旋风混合式燃烧腔及灶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风混合式燃烧腔及灶具，本实用新型专利技术的旋风混合式燃烧腔，包括形成有上开口腔体的燃烧室，设置在所述的燃烧室的底部中心的压火帽，所述的压火帽构造有下开口腔体，所述的下开口腔体的侧壁上均布有燃气进气孔，所述的燃烧室与所述的压火帽对应的侧壁上构造有底部斜出风口组以实现底部倾斜出风，所述的燃烧室于所述的压火帽上方对应的侧壁上构成有上部斜出风孔组以实现上部倾斜出风，所述的底部倾斜出风和上部倾斜出风的倾斜方向不同或相反。采用上下两组出风倾斜方向不同的斜出风口组，使得空气和燃气得到有效的混合。

Whirlwind combustion chamber and stove

【技术实现步骤摘要】
旋风混合式燃烧腔及灶具
本技术属于灶具
，具体涉及一种旋风混合式燃烧腔及灶具。
技术介绍
燃气灶头特别是大功率的商用燃气灶头，为提高燃烧效率需要努力使燃气与空气充分、均匀混合，而燃烧器在使用过程中因为燃烧时间长而易于变形与发裂，减短使用寿命，同时液体、渣泥或渣杂容易堵住分火器出气口而加剧这一状况，且降低了火力。另一方面，灶台的清洗或误操作使液体灌满燃烧器及出气管道，常常使燃烧器内积液，使液流入燃气管道，从而带来燃烧不起来，并发生相应的腐蚀供气管道等问题。CN104456556公开了一种炉灶燃烧器，筒状的燃烧器设有夹层空气室，空气室通过许多细小的出风口与燃烧室相连通，燃烧室底部有燃气进管，燃气进气管设于燃烧器底板中心，且作为燃气喷射管竖直伸出底板一定高度，在燃气喷射管的上方设有放置于燃烧器底板且与燃烧器分离的分火器，分火器下部单面开口、且开口面向内形成凹腔，内侧面设有定位结构，外顶部为圆滑的球冠状，在分火器的底部设有一圈近乎切向的低于燃气喷射管口的窄小旋向出气口。虽然其在一定程度上避免了积液，其过分依赖燃气的切向排出进行风气混合，燃气本身分量就少，在上升的过程中切向速度会逐步变缓，导致不能充分燃烧，降低热能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋风混合式燃烧腔，其通过多步旋风混合，改善燃烧火焰形状。本技术的另一个目的是，提供一种灶具，具有很强的锅具适应性。本技术是通过以下技术方案实现的：一种旋风混合式燃烧腔，包括形成有上开口腔体的燃烧室，设置在所述的燃烧室的底部中心的压火帽，所述的压火帽构造有下开口腔体，所述的下开口腔体的侧壁上均布有燃气进气孔，所述的燃烧室与所述的压火帽对应的侧壁上构造有底部斜出风口组以实现底部倾斜出风，所述的燃烧室于所述的压火帽上方对应的侧壁上构成有上部斜出风孔组以实现上部倾斜出风，所述的底部倾斜出风和上部倾斜出风的倾斜方向不同或相反。在上述技术方案中，在所述的上部斜出风孔组和底部斜出风孔组间还设置有中间出风孔组。在上述技术方案中，所述的中间出风孔组位于压火帽的上方或者至少底部与压火帽顶面齐平。在上述技术方案中，所述的燃气进气孔与所述的底部斜出风口等高设置或上下错开设置。在上述技术方案中，所述的燃烧室的底板上设置有定位环凹槽，所述的压火帽下端匹配地嵌入所述的定位环凹槽中。在上述技术方案中，所述的燃烧室还包括顶部的外法兰缘，所述的外法兰缘上形成有顶斜出风孔组，所述的顶斜出风孔组的出风方向指向燃烧室轴向。在上述技术方案中，所述的压火帽为顶部封闭的筒状结构，压火帽的顶部形成有向下突出的凹窝。在上述技术方案中，所述的压火帽与燃气管端部固定连接。一种灶具，包括炉头，灶膛，所述的旋风混合式燃烧腔，以及设置在燃烧腔上部的控火圈。在上述技术方案中，所述的灶膛内设置有高温陶瓷纤维保温盘，所述的保温盘的上表面比灶膛的承载面低3-5mm。本技术的优点和有益效果为：采用上下两组出风倾斜方向不同的斜出风口组，使得空气和燃气得到有效的混合，燃气自支撑环内喷射出即被底部斜出风口组的倾斜风带动旋转并逐步混合，然后再被上部旋风逆向驱动旋转，再次打乱燃气在空气中的分布，使得为充分燃烧的燃气再次有效得到氧气而充分燃烧。其是燃烧室底部倾斜出风，减少了燃气出气口的风压，更有利于燃气逸出，当不使用只留火种时，少量的燃气即可实现底部的安全燃烧，完全没有回火现象，而且燃烧时直接经过两次混合，保证燃烧充分。更能适应燃气压力不断变化的影响。附图说明图1是本技术旋风混合式燃烧腔的结构示意图。图2是本技术的灶具的结构示意图。图3是本技术另一灶具的结构示意图。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。实施例一本技术的一种旋风混合式燃烧腔，包括形成有上开口腔体的燃烧室2，以及设置在所述的燃烧室的底部中心的压火帽1，所述的压火帽构造有下开口腔体，所述的下开口腔体的侧壁上均布有多个环周设置的燃气进气孔11，所述的燃烧室与所述的支撑环对应的侧壁上构造有底部斜出风口组21以实现底部倾斜出风，即压火帽和燃烧室之间窄缝内倾斜出风，所述的燃烧室于所述的顶板上方对应的侧壁上构成有上部斜出风孔组22以实现上部倾斜出风，所述的底部倾斜出风和上部倾斜出风的倾斜方向不同或相反，无论是不同还是相反，其主要目的是利用不同出风角度的两股风实现充分混合，提高燃烧效果。其中，所述的燃烧室为或者包括圆筒部分，所述的上开口腔体位于圆筒部分，该区域进行空气和燃气的混合及燃烧。其中，所述的压火帽1，优选铸铁制成，所述的压火帽为顶部封闭的筒状结构，如采用上下同外径的设计形式，将其罩设与燃气进气管上方时，能有效对燃气进气管进行遮护，防止油水或残渣进入，所述的燃气进气孔的出气方向沿垂直于轴向或切向方向，因为燃烧室内的气流为旋风气流，通过燃气进气孔改变了气流方向，其中，所述的燃气进气孔开设在侧壁上使最终燃气进气孔离燃烧室底部有预定距离，有效避免残渣等对其造成的堵塞。其中，压火帽的顶部形成有向下突出的凹窝。采用凹窝设计，凹窝的形状为圆环或者凹球形或者方形等，其能承接部分落入灶具内的油、水或食物残渣等，在燃烧时高温去除，有效提高内部整洁，延长使用寿命。具体来说，所述的压火帽居中放置在燃烧室内并与其侧壁保持设定间隔以作为出气通道；所述的底部斜出风孔组和上部斜出风孔组分别指环周均布在燃烧室侧壁上的多个斜孔，该斜孔可呈一圈分布，或者上下多圈交错分布等，每组斜出风的斜孔的出风角度可采用相同角度或者分为多个角度，以实现较佳的混合效果为宜，各斜孔的孔径以及间距等可针对不同大小的燃烧室设定和火焰需求而设定。每个出风孔的可位于与轴向垂直的平面，或者在具有平面内倾斜的同时还具有沿轴向向上的分量，以提高其引出效果。采用上下两组出风倾斜方向不同或相反的斜出风口组，使得空气和燃气得到有效的混合，燃气自支撑环内喷射出即被底部斜出风口组的倾斜风直接或间接带动旋转并逐步混合，然后再被上部旋风逆向驱动旋转，再次打乱燃气在空气中的分布，使得为充分燃烧的燃气再次有效得到氧气而充分燃烧。其是燃烧室底部倾斜出风，减少了燃气出气口的风压，更有利于燃气逸出，当不使用只留火种时，少量的燃气即可实现底部的安全燃烧，完全没有回火现象，而且燃烧时直接经过两次混合，保证燃烧充分。更能适应燃气压力不断变化的影响。实施例二在上述实施例的基础上，在所述的上部斜出风孔组22和底部斜出风孔组21间还设置有中间出风孔组23。在两组斜出风孔组之间加入中间出风孔组，将经过加速的混合气体有效降速或再次打乱后以提高混合度，有利于上部旋风的形成，提高最终火型的集约度。同时，所述的中间出风孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风混合式燃烧腔，其特征在于：包括形成有上开口腔体的燃烧室，设置在所述的燃烧室的底部中心的压火帽，所述的压火帽构造有下开口腔体，所述的下开口腔体的侧壁上均布有燃气进气孔，所述的燃烧室与所述的压火帽对应的侧壁上构造有底部斜出风口组以实现底部倾斜出风，所述的燃烧室于所述的压火帽上方对应的侧壁上构成有上部斜出风孔组以实现上部倾斜出风，所述的底部倾斜出风和上部倾斜出风的倾斜方向不同或相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风混合式燃烧腔，其特征在于：包括形成有上开口腔体的燃烧室，设置在所述的燃烧室的底部中心的压火帽，所述的压火帽构造有下开口腔体，所述的下开口腔体的侧壁上均布有燃气进气孔，所述的燃烧室与所述的压火帽对应的侧壁上构造有底部斜出风口组以实现底部倾斜出风，所述的燃烧室于所述的压火帽上方对应的侧壁上构成有上部斜出风孔组以实现上部倾斜出风，所述的底部倾斜出风和上部倾斜出风的倾斜方向不同或相反。


2.根据权利要求1所述的一种旋风混合式燃烧腔，其特征在于：在所述的上部斜出风孔组和底部斜出风孔组间还设置有中间出风孔组。


3.根据权利要求1所述的一种旋风混合式燃烧腔，其特征在于：所述的压火帽于燃气进气孔上方部位形成有外凸环以减小其与燃烧室的间距。


4.根据权利要求1或3所述的一种旋风混合式燃烧腔，其特征在于：所述的燃烧室的内壁上于燃气进口上方高度处构造有内凸环以减少其与压火帽的间距。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰，
申请(专利权)人：天津升阳厨具租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12