一种节能环保型燃气灶炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型燃气灶炉头，包括混合腔，所述混合腔的一侧连接有燃气管，且混合腔的另一侧连接有空气管，所述混合腔的顶端安装有固定块，且混合腔的内壁安装有轴承，所述固定块的内部设置有气孔，所述空气管的内壁设置有内螺纹，且空气管的下方设置有步进电机，所述内螺纹的内侧设置有滤芯，所述滤芯的外表面设置有外螺纹。本实用新型专利技术通过设置步进电机，步进电机通过转动轴、主齿轮与副齿轮带动扇叶转动，扇叶转动时将外界空气吸入空气管内，空气进入空气管后，顺着空气管的内壁进入混合腔内，相对于传统进气方式，提高了空气进入混合腔的速度，进一步提高了燃气的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型燃气灶炉头
本技术涉及炉头领域，具体为一种节能环保型燃气灶炉头。
技术介绍
炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。但是，目前市场上的节能环保型燃气灶炉头，空气进入空气管的速度较慢，无法进一步提高燃气的燃烧效率，且现有转动板的重量较重，空气无法快速带动转动板进行转动，导致转动板转动速度较慢，无法有效提高混合腔内气体的均匀度，无法有效防止空气中的杂质顺着空气管进入混合腔，导致在装置长久使用后细小杂质会堆积在混合腔内，容易发生危险。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无法进一步提高燃气的燃烧效率、转动板转动速度较慢，无法有效提高混合腔内气体的均匀度与装置长久使用后细小杂质会堆积在混合腔内，容易发生危险的问题，提供一种节能环保型燃气灶炉头。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型燃气灶炉头，包括混合腔，所述混合腔的一侧连接有燃气管，且混合腔的另一侧连接有空气管，所述混合腔的顶端安装有固定块，且混合腔的内壁安装有轴承，所述固定块的内部设置有气孔，所述空气管的内壁设置有内螺纹，且空气管的下方设置有步进电机，所述内螺纹的内侧设置有滤芯，所述滤芯的外表面设置有外螺纹，所述步进电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端安装有主齿轮，所述主齿轮的顶端转动连接有副齿轮，所述副齿轮的一侧转动连接有扇叶，所述轴承的内壁连接有连接杆，所述连接杆的两侧均固定有转动板，所述转动板的内壁固定有加强板。优选地，所述步进电机与转动轴通过转轴转动连接，且步进电机与空气管通过固定架连接。优选地，所述连接杆与混合腔通过轴承转动连接，且轴承焊接在混合腔的内壁上。优选地，所述副齿轮与扇叶通过转轴转动连接，所述空气管与滤芯通过内螺纹与外螺纹可拆卸连接。优选地，所述转动板的内部为中空结构，且加强板焊接在转动板的内壁上。优选地，所述主齿轮与副齿轮相互啮合，且主齿轮、副齿轮与扇叶均设置在空气管的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置步进电机，步进电机通过转动轴、主齿轮与副齿轮带动扇叶转动，扇叶转动时将外界空气吸入空气管内，空气进入空气管后，顺着空气管的内壁进入混合腔内，相对于传统进气方式，提高了空气进入混合腔的速度，进一步提高了燃气的燃烧效率，通过设置转动板与加强板，转动板的内部为空心结构，有效降低了转动板的自身重量，在加强板的作用下可以提高装置的韧性，防止装置变形，有效解决了因转动板自身重量较重而导致的转动板转动速度的较慢的问题，通过设置滤芯，滤芯可将空气中的细小杂质过滤掉，防止杂质堆积在混合腔内，降低安全风险。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术混合腔的内部结构示意图；图3为本技术空气管的内部结构示意图；图4为本技术转动板的内部结构示意图。图中：1、混合腔；2、燃气管；3、气孔；4、固定块；5、空气管；6、转动轴；7、内螺纹；8、外螺纹；9、滤芯；10、步进电机；11、轴承；12、转动板；13、连接杆；14、副齿轮；15、主齿轮；16、扇叶；17、加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的步进电机(42HS)、滤芯均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种节能环保型燃气灶炉头，包括混合腔1，混合腔1的一侧连接有燃气管2，且混合腔1的另一侧连接有空气管5，混合腔1的顶端安装有固定块4，且混合腔1的内壁安装有轴承11，固定块4的内部设置有气孔3，空气管5的内壁设置有内螺纹7，且空气管5的下方设置有步进电机10，内螺纹7的内侧设置有滤芯9，滤芯9的外表面设置有外螺纹8，步进电机10的输出端转动连接有转动轴6，转动轴6的顶端安装有主齿轮15，主齿轮15的顶端转动连接有副齿轮14，副齿轮14的一侧转动连接有扇叶16，轴承11的内壁连接有连接杆13，连接杆13的两侧均固定有转动板12，转动板12的内壁固定有加强板17。请着重参阅图1，步进电机10与转动轴6通过转轴转动连接，便于步进电机10带动转动轴6转动，且步进电机10与空气管5通过固定架连接，便于防止步进电机10运行时发生晃动。请着重参阅图2，连接杆13与混合腔1通过轴承11转动连接，便于连接杆13通过轴承11在混合腔1的内部转动，且轴承11焊接在混合腔1的内壁上，便于防止轴承11与混合腔1发生分离。请着重参阅图3，主齿轮15与副齿轮14相互啮合，便于主齿轮15带动副齿轮14转动，且主齿轮15、副齿轮14与扇叶16均设置在空气管5的内部，便于扇叶16运行时，能够将空气吸入空气管5的内部。请着重参阅图4，转动板12的内部为中空结构，便于减轻转动板12的重量，且加强板17焊接在转动板12的内壁上，便于通过加强板17提高转动板12的韧性，防止转动板12发生变形。请着重参阅图1与图3，副齿轮14与扇叶16通过转轴转动连接，便于副齿轮14带动扇叶16转动，空气管5与滤芯9通过内螺纹7与外螺纹8可拆卸连接，便于对滤芯9进行更换。工作原理：首先，在使用该装置时，将步进电机10与外部电源连接，再打开装置开关，外部电源即可给步进电机10供电，步进电机10开始运行，此时燃气顺着燃气管2进入混合腔1内，步进电机10运行时通过转动轴6、主齿轮15与副齿轮14带动扇叶16转动，扇叶16转动时将外界空气吸入空气管5内，空气进入空气管5后，顺着空气管5的内壁进入混合腔1内，空气进入混合腔1时，空气的动能会作用在转动板12上，转动板12带动连接杆13在转动板12的内壁转动，转动板12在转动时，即可将燃气与空气均匀混合；然后，混合均匀的气体顺着气孔3流出，即可对混合气体进行打火，使混合气体进行燃烧；最后，在滤芯长时间使用后，可逆时针转动滤芯9.直至滤芯9与内螺纹7完全分离，即可更换新的滤芯9。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型燃气灶炉头，包括混合腔(1)，其特征在于：所述混合腔(1)的一侧连接有燃气管(2)，且混合腔(1)的另一侧连接有空气管(5)，所述混合腔(1)的顶端安装有固定块(4)，且混合腔(1)的内壁安装有轴承(11)，所述固定块(4)的内部设置有气孔(3)，所述空气管(5)的内壁设置有内螺纹(7)，且空气管(5)的下方设置有步进电机(10)，所述内螺纹(7)的内侧设置有滤芯(9)，所述滤芯(9)的外表面设置有外螺纹(8)，所述步进电机(10)的输出端转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的顶端安装有主齿轮(15)，所述主齿轮(15)的顶端转动连接有副齿轮(14)，所述副齿轮(14)的一侧转动连接有扇叶(16)，所述轴承(11)的内壁连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的两侧均固定有转动板(12)，所述转动板(12)的内壁固定有加强板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型燃气灶炉头，包括混合腔(1)，其特征在于：所述混合腔(1)的一侧连接有燃气管(2)，且混合腔(1)的另一侧连接有空气管(5)，所述混合腔(1)的顶端安装有固定块(4)，且混合腔(1)的内壁安装有轴承(11)，所述固定块(4)的内部设置有气孔(3)，所述空气管(5)的内壁设置有内螺纹(7)，且空气管(5)的下方设置有步进电机(10)，所述内螺纹(7)的内侧设置有滤芯(9)，所述滤芯(9)的外表面设置有外螺纹(8)，所述步进电机(10)的输出端转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的顶端安装有主齿轮(15)，所述主齿轮(15)的顶端转动连接有副齿轮(14)，所述副齿轮(14)的一侧转动连接有扇叶(16)，所述轴承(11)的内壁连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的两侧均固定有转动板(12)，所述转动板(12)的内壁固定有加强板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃气灶炉头，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘永全，
申请(专利权)人：佘永全，
类型：新型
国别省市：广东;44