一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构，包括机架、垫布和压块，所述机架的左右两端设置有安装板，右端安装板之间设置有第一压辊和第二压辊，左端安装板之间设置有第三压辊和第四压辊；所述机架的上方中部设置有连接架，连接架的上方中部设置有液压缸，液压缸中安装有柱塞杆，机架上方的左右两端设置有限位块；所述机架内部设置有平台；所述垫布设置在平台上方；所述压块安装在四个限位块之间，压块的上端与柱塞杆的下端连接。本实用新型专利技术结构简单，平整效果好，能够自动对垫布进行输送，通过设置压块和平台，能够对垫布进行压平，适合安装在轮胎垫布生产流水线上使用。

A pad leveling mechanism for rubber tire production

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构
本技术涉及一种轮胎生产设备，具体是一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构。
技术介绍
橡胶轮胎是装配在道路车辆上的部件，实现车辆与路面的接触并保证车辆的行驶性能，在车辆行驶时能够为车身提供支撑，缓冲外界冲击，橡胶轮胎通常由胎体、缓冲层、胎面、胎侧和胎圈组成，其中缓冲层是由并列挂胶帘子线组成的垫布层，垫布层是轮胎的受力骨架，用以保证轮胎的强度和尺寸稳定性，用于承受作用于轮胎上的大部分负荷，因此垫布层的质量直接决定了轮胎的产品质量。目前轮胎垫布层的生产都是通过机器编织帘子线然后挂胶压延而成，但是压延后的垫布层会有很多的褶皱，需要进一步平整处理，目前的平整设备自动化程度不高，而且平整效果不好，会影响轮胎的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构，包括机架、垫布和压块，所述机架的左右两端设置有安装板，右端安装板之间设置有第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊均通过轴承安装在安装板中，第一压辊安装在第二压辊的下方，第一压辊的转轴两端伸出安装板，第二压辊的转轴前端伸出安装板，第一压辊的转轴前端安装有第一齿轮，第二压辊的转轴前端安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮机械配合，第一压辊的转轴后端安装有第二皮带轮，左端安装板之间设置有第三压辊和第四压辊，第三压辊和第四压辊通过轴承安装在安装板中，第三压辊安装在第四压辊的上方；所述机架的上方中部设置有连接架，连接架的上方中部设置有液压缸，液压缸中安装有柱塞杆，机架上方的左右两端设置有限位块；所述机架的后端下方设置有支撑板，支撑板的前端面设置有电机，电机的转轴穿过支撑板，电机的转轴后端安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接；所述机架内部设置有平台，平台的前后两端与机架的内壁连接，平台内部上方设置有电热片；所述垫布设置在平台上方，垫布的左端设置在第三压辊和第四压辊之间，垫布的右端设置在第一压辊和第二压辊之间；所述压块包括加强板，压块安装在四个限位块之间，压块的内部上方设置有若干加强板，压块的内部下方设置有电热片，压块的上端与柱塞杆的下端连接。作为本技术的进一步方案：所述安装板与机架一体铸造而成。作为本技术的进一步方案：所述连接架的内侧设置有肋板。作为本技术的进一步方案：所述限位块为L型，限位块与机架一体铸造而成。作为本技术的进一步方案：所述平台的上端面与第一压辊和第四压辊的顶端齐平。作为本技术的再进一步方案：所述压块为四棱台状空心壳体结构。与现有技术相比，本技术结构简单，平整效果好，通过设置压辊，能够自动对垫布进行输送，通过设置压块和平台，能够对垫布进行压平，通过设置电热片，能够对压块和平台进行加热，使平整效果更好，适合安装在轮胎垫布生产流水线上使用。附图说明图1为一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构立体结构的右前视图。图2为一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构立体结构的左前视图。图3为一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构立体结构的右后视图。图4为一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构的主视剖面结构示意图。图中：1、机架；2、安装板；3、连接架；4、限位块；5、第一压辊；6、第二压辊；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、垫布；10、液压缸；11、压块；12、肋板；13、第三压辊；14、第四压辊；15、支撑板；16、电机；17、第一皮带轮；18、皮带；19、第二皮带轮；20、平台；21、加强板；22、电热片；23、柱塞杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构，包括机架1、垫布9和压块11；所述机架1的左右两端设置有安装板2，安装板2与机架1一体铸造而成，右端安装板2之间设置有第一压辊5和第二压辊6，第一压辊5和第二压辊6均通过轴承安装在安装板2中，第一压辊5安装在第二压辊6的下方，第一压辊5的转轴两端伸出安装板2，第二压辊6的转轴前端伸出安装板2，第一压辊5的转轴前端安装有第一齿轮7，第二压辊6的转轴前端安装有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8机械配合，第一压辊5的转轴后端安装有第二皮带轮19，左端安装板2之间设置有第三压辊13和第四压辊14，第三压辊13和第四压辊14通过轴承安装在安装板2中，第三压辊13安装在第四压辊14的上方。所述机架1的上方中部设置有连接架3，连接架3的内侧设置有肋板12，用于增加连接架3的强度，连接架3的上方中部设置有液压缸10，液压缸10中安装有柱塞杆23，机架1上方的左右两端设置有限位块4，限位块4为L型，限位块4与机架1一体铸造而成。所述机架1的后端下方设置有支撑板15，支撑板15的前端面设置有电机16，电机16的转轴穿过支撑板15，电机16的转轴后端安装有第一皮带轮17，第一皮带轮17通过皮带18与第二皮带轮19连接，电机16能够通过第一皮带轮17、皮带18和第二皮带轮19带动第一压辊5转动，第一压辊5能够通过第一齿轮7和第二齿轮8带动第二压辊6转动。所述机架1内部设置有平台20，平台20的前后两端与机架1的内壁连接，平台20的上端面与第一压辊5和第四压辊14的顶端齐平，平台20内部上方设置有电热片22，用于为平台20加热；所述垫布9设置在平台20上方，垫布9的左端设置在第三压辊13和第四压辊14之间，垫布9的右端设置在第一压辊5和第二压辊6之间，第一压辊5和第二压辊6在电机16的带动下，能够将垫布9从左向右输送。所述压块11包括加强板21，压块11为四棱台状空心壳体结构，压块11安装在四个限位块4之间，限位块4能够对压块11进行横向限位，压块11能够在四个限位块4中上下移动，压块11的内部上方设置有若干加强板21，用于增强压块11的结构强度，压块11的内部下方设置有电热片22，电热片22能够为压块11的下端面进行加热，压块11的上端与柱塞杆23的下端连接，柱塞杆23能够带动压块11上下运动，使压块11能够对平台20上的垫布9进行烫压。本技术的工作原理是：通过电机16带动第一压辊5转动，第一压辊5通过第一齿轮7和第二齿轮8的配合带动第二压辊6反向转动，第一压辊5和第二压辊6将垫布9从左向右输送，在将垫布9输送一定长度后暂停一段时间，然后控制液压缸10推动柱塞杆23伸出，柱塞杆23推动压块11向下运动，电热片22能够对压块11和平台20进行加热，压块11下移一定距离后能够对平台20上的垫布9进行烫压，将褶皱的垫布9压平，烫压一定时间后，控制液压缸10将压块11拉起，最后启动电机16将压平后的垫布9从右端输送出去，同时将未烫压的垫布9输送到平台20上，如此反复，即可不断的将垫布9一段一段压平。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构，包括机架（1）、垫布（9）和压块（11），其特征在于，所述机架（1）的左右两端设置有安装板（2），右端安装板（2）之间设置有第一压辊（5）和第二压辊（6），第一压辊（5）和第二压辊（6）均通过轴承安装在安装板（2）中，第一压辊（5）安装在第二压辊（6）的下方，第一压辊（5）的转轴两端伸出安装板（2），第二压辊（6）的转轴前端伸出安装板（2），第一压辊（5）的转轴前端安装有第一齿轮（7），第二压辊（6）的转轴前端安装有第二齿轮（8），第一齿轮（7）和第二齿轮（8）机械配合，第一压辊（5）的转轴后端安装有第二皮带轮（19），左端安装板（2）之间设置有第三压辊（13）和第四压辊（14），第三压辊（13）和第四压辊（14）通过轴承安装在安装板（2）中，第三压辊（13）安装在第四压辊（14）的上方；所述机架（1）的上方中部设置有连接架（3），连接架（3）的上方中部设置有液压缸（10），液压缸（10）中安装有柱塞杆（23），机架（1）上方的左右两端设置有限位块（4）；所述机架（1）的后端下方设置有支撑板（15），支撑板（15）的前端面设置有电机（16），电机（16）的转轴穿过支撑板（15），电机（16）的转轴后端安装有第一皮带轮（17），第一皮带轮（17）通过皮带（18）与第二皮带轮（19）连接；所述机架（1）内部设置有平台（20），平台（20）的前后两端与机架（1）的内壁连接，平台（20）内部上方设置有电热片（22）；所述垫布（9）设置在平台（20）上方，垫布（9）的左端设置在第三压辊（13）和第四压辊（14）之间，垫布（9）的右端设置在第一压辊（5）和第二压辊（6）之间；所述压块（11）包括加强板（21），压块（11）安装在四个限位块（4）之间，压块（11）的内部上方设置有若干加强板（21），压块（11）的内部下方设置有电热片（22），压块（11）的上端与柱塞杆（23）的下端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶轮胎生产的垫布平整机构，包括机架（1）、垫布（9）和压块（11），其特征在于，所述机架（1）的左右两端设置有安装板（2），右端安装板（2）之间设置有第一压辊（5）和第二压辊（6），第一压辊（5）和第二压辊（6）均通过轴承安装在安装板（2）中，第一压辊（5）安装在第二压辊（6）的下方，第一压辊（5）的转轴两端伸出安装板（2），第二压辊（6）的转轴前端伸出安装板（2），第一压辊（5）的转轴前端安装有第一齿轮（7），第二压辊（6）的转轴前端安装有第二齿轮（8），第一齿轮（7）和第二齿轮（8）机械配合，第一压辊（5）的转轴后端安装有第二皮带轮（19），左端安装板（2）之间设置有第三压辊（13）和第四压辊（14），第三压辊（13）和第四压辊（14）通过轴承安装在安装板（2）中，第三压辊（13）安装在第四压辊（14）的上方；所述机架（1）的上方中部设置有连接架（3），连接架（3）的上方中部设置有液压缸（10），液压缸（10）中安装有柱塞杆（23），机架（1）上方的左右两端设置有限位块（4）；所述机架（1）的后端下方设置有支撑板（15），支撑板（15）的前端面设置有电机（16），电机（16）的转轴穿过支撑板（15），电机（16）的转轴后端安装有第一皮带轮（17），第一皮带轮（17）通过皮带（18）与第二皮带轮（19）连接；所述机架（1）内部设置有平台（20），平台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠志明，于国鸿，王亮，刘永强，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37