一种铝锭生产用模具输送冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括壳体和盖板，所述壳体顶部可拆卸连接有盖板，所述盖板顶部焊接有料管，所述壳体内腔转动连接有主动辊，所述主动辊下方转动连接有从动辊，所述从动辊表面可拆卸连接有传送带，所述传送带表面通过卡扣连接有铝锭模具，所述从动辊下方通过卡扣连接有散热管，所述壳体一侧导通连接有惰性气体存储罐，所述存储罐一侧焊接有收纳箱，所述收纳箱内部滑动连接有支架。本实用新型专利技术通过打开阀门将惰性气体存储罐内的惰性气体输送带壳体内，惰性气体为固态二氧化碳，具有释放速度快，温度低的特点，不仅可防止铝锭氧化，还能对铝锭进行冷却，冷却效果非常好。

A cooling device for mould conveying in aluminum ingot production

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用模具输送冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种铝锭生产用模具输送冷却装置。
技术介绍
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝属于分子比较活跃的金属，暴露在空气中极易氧化，而熔炼炉熔化后的铝液温度较高，如与空气接触更加容易氧化，铝液浇注到铝锭模具内之后，铝液冷却过程中与空气中的氧气接触，容易使铝氧化，从而影响铝锭的纯度，影响产品质量，为此，我们提出一种铝锭生产用模具输送冷却装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝锭生产用模具输送冷却装置，通过打开阀门将惰性气体存储罐内的惰性气体输送带壳体内，惰性气体为固态二氧化碳，具有释放速度快，温度低的特点，不仅可防止铝锭氧化，还能对铝锭进行冷却，冷却效果非常好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括壳体和盖板，所述壳体顶部可拆卸连接有盖板，所述盖板顶部焊接有料管，所述壳体内腔转动连接有主动辊，所述主动辊下方转动连接有从动辊，所述从动辊表面可拆卸连接有传送带，所述传送带表面通过卡扣连接有铝锭模具，所述从动辊下方通过卡扣连接有散热管，所述壳体一侧导通连接有惰性气体存储罐，所述存储罐一侧焊接有收纳箱，所述收纳箱内部滑动连接有支架，所述支架一侧通过螺栓连接有电推杆，所述支架一端通过卡扣连接有高压喷枪。进一步地，所述壳体内腔顶部固定连接有环形储油槽，所述盖板底部表面固定连接有凸缘，所述凸缘与环形储油槽相衔接。进一步地，所述主动辊一端插接有传动轴，所述传动轴一端延伸至壳体外部。进一步地，所述散热管呈S状铺设，所述散热管一侧导通连接有两通管。进一步地，所述收纳箱一端活动连接有箱门，所述箱门内侧表面开设有凹槽，所述收纳箱顶部滑动连接有定位块且定位块一端与凹槽相衔接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过两通管外接循环泵，使冷却水在散热管内循环流动，从而带走散热管表面的热量，可快速的降低壳体内部的温度，从而达到对铝锭的冷却，通过惰性气体存储罐与壳体导通相连，并通过打开阀门将惰性气体存储罐内的惰性气体输送带壳体内，惰性气体为固态二氧化碳，具有释放速度快，温度低的特点，不仅可防止铝锭氧化，还能对铝锭进行冷却，冷却效果非常好。2.通过定位块一端与凹槽相衔接，对箱门进行固定，同时通过电推杆推动支架滑动，并通过高压喷枪一端对准铝锭模具内部，而且高压喷枪的输入端通过胶皮软管与增压泵相连接，对铝锭模具进行清洗，防止有杂质影响铝锭的质量。3.通过在环形储油槽内加注密封油料，同时通过述凸缘与环形储油槽相衔接，使凸缘浸没在密封油料中，可有效的隔绝空气，使壳体内腔的氧气可以尽快耗尽。附图说明图1为本技术一种铝锭生产用模具输送冷却装置的整体结构示意图。图2为本技术一种铝锭生产用模具输送冷却装置的箱门剖面结构示意图。图中：1、壳体；2、盖板；3、环形储油槽；4、凸缘；5、料管；6、主动辊；7、从动辊；8、传送带；9、铝锭模具；10、传动轴；11、散热管；12、两通管；13、惰性气体存储罐；14、收纳箱；15、箱门；16、凹槽；17、定位块；18、支架；19、电推杆；20、高压喷枪。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括壳体1和盖板2，所述壳体1顶部可拆卸连接有盖板2，所述盖板2顶部焊接有料管5，所述壳体1内腔转动连接有主动辊6，所述主动辊6下方转动连接有从动辊7，所述从动辊7表面可拆卸连接有传送带8，所述传送带8表面通过卡扣连接有铝锭模具9，所述从动辊7下方通过卡扣连接有散热管11，所述壳体1一侧导通连接有惰性气体存储罐13，所述存储罐13一侧焊接有收纳箱14，所述收纳箱14内部滑动连接有支架18，所述支架18一侧通过螺栓连接有电推杆19，所述支架18一端通过卡扣连接有高压喷枪20。本实施例中(如图1和2所示)，通过打开阀门将惰性气体存储罐内的惰性气体输送带壳体内，惰性气体为固态二氧化碳，具有释放速度快，温度低的特点，不仅可防止铝锭氧化，还能对铝锭进行冷却，冷却效果非常好。其中，所述壳体1内腔顶部固定连接有环形储油槽3，所述盖板2底部表面固定连接有凸缘4，所述凸缘4与环形储油槽3相衔接。本实施例中(如图1所示)，提高壳体的密封效果。其中，所述主动辊6一端插接有传动轴10，所述传动轴10一端延伸至壳体1外部。本实施例中(如图1所示)，便于驱动传送带运转。其中，所述散热管11呈S状铺设，所述散热管11一侧导通连接有两通管12。本实施例中(如图1所示)，使冷却水在散热管内循环流动，从而带走散热管表面的热量，可快速的降低壳体内部的温度。其中，所述收纳箱14一端活动连接有箱门15，所述箱门15内侧表面开设有凹槽16，所述收纳箱14顶部滑动连接有定位块17且定位块17一端与凹槽16相衔接。本实施例中(如图2所示)，便于打开箱门对铝锭模具进行清洗。工作时通过在环形储油槽3内加注密封油料，同时通过述凸缘4与环形储油槽3相衔接，使凸缘4浸没在密封油料中，可有效的隔绝空气，使壳体1内腔的氧气可以尽快耗尽，通过主动辊6一端插接有传动轴10，且传动轴10一端延伸至壳体1外部，并在传动轴10的一端安装伺服电机，通过伺服电机与控制设备相连接，可把所收到的电信号转换成传动轴10上的角位移或角速度输出，从而控制传送带8上铝锭模具9的移动速度，使料管5均匀的往铝锭模具9内输入原料，从动辊7下方通过卡扣连接有散热管11，且散热管11呈S状铺设并采用铜质材料，可以更好的吸热，同时散热管11的进水口和出水口均与两通管12相连接，通过两通管12外接循环泵，使冷却水在散热管11内循环流动，从而带走散热管11表面的热量，可快速的降低壳体1内部的温度，从而达到对铝锭的冷却，通过惰性气体存储罐13与壳体1导通相连，并通过打开阀门将惰性气体存储罐13内的惰性气体输送带壳体1内，惰性气体为固态二氧化碳，具有释放速度快，温度低的特点，不仅可防止铝锭氧化，还能对铝锭进行冷却，冷却效果非常好，通过定位块17一端与凹槽16相衔接，对箱门15进行固定，同时通过电推杆19推动支架18滑动，并通过高压喷枪20一端对准铝锭模具9内部，而且高压喷枪20的输入端通过胶皮软管与增压泵相连接，对铝锭模具9进行清洗，防止有杂质影响铝锭的质量。需要说明的是，本技术为一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括壳体1、盖板2、环形储油槽3、凸缘4、料管5、主动辊6、从动辊7、传送带8、铝锭模具9、传动轴10、散热管11、两通管12、惰性气体存储罐13、收纳箱14、箱门15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括壳体(1)和盖板(2)，所述壳体(1)顶部可拆卸连接有盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)顶部焊接有料管(5)，所述壳体(1)内腔转动连接有主动辊(6)，所述主动辊(6)下方转动连接有从动辊(7)，所述从动辊(7)表面可拆卸连接有传送带(8)，所述传送带(8)表面通过卡扣连接有铝锭模具(9)，所述从动辊(7)下方通过卡扣连接有散热管(11)，所述壳体(1)一侧导通连接有惰性气体存储罐(13)，所述存储罐(13)一侧焊接有收纳箱(14)，所述收纳箱(14)内部滑动连接有支架(18)，所述支架(18)一侧通过螺栓连接有电推杆(19)，所述支架(18)一端通过卡扣连接有高压喷枪(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用模具输送冷却装置，包括壳体(1)和盖板(2)，所述壳体(1)顶部可拆卸连接有盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)顶部焊接有料管(5)，所述壳体(1)内腔转动连接有主动辊(6)，所述主动辊(6)下方转动连接有从动辊(7)，所述从动辊(7)表面可拆卸连接有传送带(8)，所述传送带(8)表面通过卡扣连接有铝锭模具(9)，所述从动辊(7)下方通过卡扣连接有散热管(11)，所述壳体(1)一侧导通连接有惰性气体存储罐(13)，所述存储罐(13)一侧焊接有收纳箱(14)，所述收纳箱(14)内部滑动连接有支架(18)，所述支架(18)一侧通过螺栓连接有电推杆(19)，所述支架(18)一端通过卡扣连接有高压喷枪(20)。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用模具输送冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：天津优赛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12