重熔用铝锭铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重熔用铝锭铸造模具，包括底座，所述底座的上表面设有矩形外罩，底座通过设置在其上表面的定位肋板连接有竖形滑槽，矩形外罩的外侧面下端左右两侧设有两个左右对称设置的冷却液流通管，矩形外罩的上表面设有防溅罩，防溅罩的上表面设有模具型腔，模具型腔的数量为四个，四个模具型腔均匀分布在矩形外罩的内部，本重熔用铝锭铸造模具，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以一次浇筑成型多个铝锭，防溅罩的设置可以有效防止浇注的过程中铝水溅落到外面，定位螺柱的设置方便了矩形外罩的位置固定，通过中空十字形外冷铁可以对浇注后的铝锭进行快速散热处理。

Aluminum ingot casting mould for remelting

【技术实现步骤摘要】
重熔用铝锭铸造模具
本技术涉及铝锭铸造模具
，具体为一种重熔用铝锭铸造模具。
技术介绍
公知的，现有铝锭连续浇铸主要分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观；并且混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重熔用铝锭铸造模具，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上表面设有矩形外罩(14)，底座(3)通过设置在其上表面的定位肋板(9)连接有竖形滑槽(16)，矩形外罩(14)的外侧面下端左右两侧设有两个左右对称设置的冷却液流通管(2)，矩形外罩(14)的上表面设有防溅罩(11)，防溅罩(11)的上表面设有模具型腔(13)，模具型腔(13)的数量为四个，四个模具型腔(13)均匀分布在矩形外罩(14)的内部，防溅罩(11)的外侧面下端前后两侧设有两个前后对称设置的安装板(10)，安装板(10)通过设置在其上表面左右两端的螺纹孔套接有两个左右对称设置的定位螺柱(5)，定位螺柱(5)的外侧面...

【技术特征摘要】
1.一种重熔用铝锭铸造模具，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上表面设有矩形外罩(14)，底座(3)通过设置在其上表面的定位肋板(9)连接有竖形滑槽(16)，矩形外罩(14)的外侧面下端左右两侧设有两个左右对称设置的冷却液流通管(2)，矩形外罩(14)的上表面设有防溅罩(11)，防溅罩(11)的上表面设有模具型腔(13)，模具型腔(13)的数量为四个，四个模具型腔(13)均匀分布在矩形外罩(14)的内部，防溅罩(11)的外侧面下端前后两侧设有两个前后对称设置的安装板(10)，安装板(10)通过设置在其上表面左右两端的螺纹孔套接有两个左右对称设置的定位螺柱(5)，定位螺柱(5)的外侧面下端与设置在底座(3)上表面的内螺纹套筒(7)相连。


2.根据权利要求1所述的一种重熔用铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延辉，郭红升，李卫星，肖飞，王晓亮，梁利通，
申请(专利权)人：河南万基铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41