一种模具冲针用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具冲针夹持技术领域，尤其涉及一种模具冲针用夹持机构，解决了现有技术中目前模具冲针用夹持机构存在着一些不足之处，不仅是在使用时大部分工作需要人工完成，而且工作效率较低，难以满足人们的需求的问题。一种模具冲针用夹持机构，包括机架，机架外部的一侧安装有第一电机，机架内部的顶端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧延伸至机架的外部与第一电机的输出端固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套，两个呈对称分布的螺纹套的底端固定连接有保护外壳。本实用新型专利技术不仅自动化程度更高，需要人工参与更少，而且工作效率更高，对模具冲针的夹持力度更大，能够满足人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冲针用夹持机构
本技术涉及模具冲针夹持
，尤其涉及一种模具冲针用夹持机构。
技术介绍
当今社会对于模具冲针的使用越来越广泛，人们对与模具冲针的要求也越来越高，所以对于模具冲针在生产过程中的机构与设备要求同样越来越高，其中对于模具冲针夹持工具的使用也越来越广泛，现在的夹持工具是通过工人来手动使用。但是，目前模具冲针用夹持机构存在着一些不足之处，不仅是在使用时大部分工作需要人工完成，而且工作效率较低，难以满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具冲针用夹持机构，解决了现有技术中目前模具冲针用夹持机构存在着一些不足之处，不仅是在使用时大部分工作需要人工完成，而且工作效率较低，难以满足人们的需求的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具冲针用夹持机构，包括机架，机架外部的一侧安装有第一电机，机架内部的顶端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧延伸至机架的外部与第一电机的输出端固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套，两个呈对称分布的螺纹套的底端固定连接有保护外壳，保护外壳的内部安装有第二电机，保护外壳远离螺纹套的一侧设有夹持结构。优选的，第一电机位置处的机架外部固定连接有底板，且底板的顶端与第一电机相接触。优选的，夹持结构中包括与保护外壳固定连接的固定板，固定板的中心位置处转动连接有蜗杆，蜗杆的顶端与第二电机的输出端固定连接，蜗杆两侧固定板的外侧壁通过转轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮的中心位置处固定连接有夹持杆，夹持杆的底端设有固定结构。优选的，蜗杆与传动齿轮啮合传动，转轴与固定板转动连接。优选的，固定结构中包括与夹持杆固定连接的夹持板，夹持板的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有两个固定弹簧，两个固定弹簧远离凹槽的一侧固定连接有C形板。优选的，凹槽内部的宽度大于C形板的宽度。本技术至少具备以下有益效果：本技术通过第一电机驱动螺纹杆的转动，通过螺纹杆的转动带动螺纹套在螺纹杆上的移动，通过螺纹套的移动带动底端保护外壳内部第二电机的移动，同时启动第二电机，通过第二电机带动蜗杆的转动，通过蜗杆的转动带动传动齿轮的转动，通过传动齿轮带动夹持杆的夹紧工作，在通过夹紧板内部的固定弹簧与C形板夹紧模具冲针，相较于现有技术，本技术不仅自动化程度更高，需要人工参与更少，而且工作效率更高，对模具冲针的夹持力度更大，能够满足人们的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为图1中夹持结构示意图；图3为图2中固定结构示意图。图中：1、机架；2、底板；3、第一电机；4、螺纹套；5、第二电机；6、保护外壳；7、螺纹杆；8、夹持结构；801、传动齿轮；802、固定板；803、蜗杆；804、转轴；805、夹持杆；806、固定结构；80601、C形板；80602、凹槽；80603、夹持板；80604、固定弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种模具冲针用夹持机构，包括机架1，机架1外部的一侧安装有第一电机3，机架1内部的顶端转动连接有螺纹杆7，具体的，通过第一电机3带动螺纹杆7的转动，螺纹杆7的一侧延伸至机架1的外部与第一电机3的输出端固定连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套4，具体的，通过螺纹杆7的转动带动螺纹套4的移动，两个呈对称分布的螺纹套4的底端固定连接有保护外壳6，保护外壳6的内部安装有第二电机5，保护外壳6远离螺纹套4的一侧设有夹持结构8，具体的，通过第二电机5带动夹持结构8的夹紧与放松工作。本方案具备以下工作过程：在模具冲针用夹持机构对模具冲针进行夹持工作时，首先启动第一电机3，通过第一电机3的转动带动螺纹杆7的转动，再通过螺纹杆7的转动带动螺纹套4的移动，通过螺纹套4的移动带动第二电机5以及夹持结构8的移动，当移动到模具冲针的位置时，启动第二电机5，通过第二电机5的转动带动夹持结构8的夹紧工作，通过夹持结构8夹紧模具冲针，然后在通过第一电机3与螺纹杆7的配合使用带动夹持结构8移动到模具冲针需要放置的位置，然后通过通过第二电机5的转动带动夹持结构8的松开，从而完成模具冲针用夹持机构的夹持工作。根据上述工作过程可知：本技术通过第二电机5与夹持结构8的配合使用，使得本技术的自动化程度更高，需要人工参与更少，而且工作效率更高，安全性能高。进一步的，第一电机3位置处的机架1外部固定连接有底板2，且底板2的顶端与第一电机3相接触，具体的，通过底板2对第一电机3起到支撑作用。进一步的，夹持结构8中包括与保护外壳6固定连接的固定板802，固定板802的中心位置处转动连接有蜗杆803，蜗杆803的顶端与第二电机5的输出端固定连接，蜗杆803两侧固定板802的外侧壁通过转轴804固定连接有传动齿轮801，传动齿轮801的中心位置处固定连接有夹持杆805，夹持杆805的底端设有固定结构806，具体的，通过传动齿轮801带动夹持杆805的转动，从而带动固定结构806对模具冲针的夹紧与放松工作。进一步的，蜗杆803与传动齿轮801啮合传动，转轴804与固定板802转动连接，具体的，通过蜗杆803的转动带动传动齿轮801的转动。进一步的，固定结构806中包括与夹持杆805固定连接的夹持板80603，夹持板80603的内部开设有凹槽80602，凹槽80602的内部固定连接有两个固定弹簧80604，两个固定弹簧80604远离凹槽80602的一侧固定连接有C形板80601，具体的，通过固定弹簧80604与C形板80601的配合使用对模具冲针进行夹紧工作。进一步的，凹槽80602内部的宽度大于C形板80601的宽度，具体的，凹槽80602内部的宽度大于C形板80601的宽度，有利于C形板80601对模具冲针进行夹紧工作。综上，本技术不仅自动化程度更高，需要人工参与更少，而且工作效率更高，对模具冲针的夹持力度更大，能够满足人们的需求，通过传动齿轮801带动夹持杆805的转动，从而带动固定结构806对模具冲针的夹紧与放松工作，通过固定弹簧80604与C形板80601的配合使用对模具冲针进行夹紧工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冲针用夹持机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)外部的一侧安装有第一电机(3)，所述机架(1)内部的顶端转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一侧延伸至机架(1)的外部与第一电机(3)的输出端固定连接，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套(4)，两个所述呈对称分布的螺纹套(4)的底端固定连接有保护外壳(6)，所述保护外壳(6)的内部安装有第二电机(5)，所述保护外壳(6)远离螺纹套(4)的一侧设有夹持结构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冲针用夹持机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)外部的一侧安装有第一电机(3)，所述机架(1)内部的顶端转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一侧延伸至机架(1)的外部与第一电机(3)的输出端固定连接，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有两个呈对称分布的螺纹套(4)，两个所述呈对称分布的螺纹套(4)的底端固定连接有保护外壳(6)，所述保护外壳(6)的内部安装有第二电机(5)，所述保护外壳(6)远离螺纹套(4)的一侧设有夹持结构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种模具冲针用夹持机构，其特征在于，所述第一电机(3)位置处的机架(1)外部固定连接有底板(2)，且底板(2)的顶端与第一电机(3)相接触。


3.根据权利要求1所述的一种模具冲针用夹持机构，其特征在于，所述夹持结构(8)中包括与保护外壳(6)固定连接的固定板(802)，所述固定板(802)的中心位置处转动连接有蜗杆(803)，所述蜗杆(803)的顶端与第二电机(5)的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：天津优赛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12