一种成型定转子铁芯的方法技术

本发明专利技术涉及模具设备技术领域，特别地涉及一种成型定转子铁芯的方法。本发明专利技术提供的成型定转子铁芯的方法，包括备料、铆接以及加热成型；将铁芯置入模外加热装置加热至成型铁芯。采用模外加热铁芯，可有效地解决模具内部空间有限问题，进而使得模具可以采用大回转结构，使得钢片整体的厚薄冲压更加趋近均匀，进而有效地避免因硅钢片料厚偏差导致的噪音问题，转子和定子的接触导致的旋转不良问题，同时还从根本上解决了铁芯质量分布不均所引起的其他问题，进而生产难易度降低，大幅提高生产效率；同时由于将加热装置设置模具外部，使得模具内部空间充分地、无干涉地发挥冲压功能，进而可以实现复杂形状产品生产。

A method of forming stator and rotor core

【技术实现步骤摘要】
一种成型定转子铁芯的方法
本专利技术涉及模具设备
，特别地涉及一种成型定转子铁芯的方法。
技术介绍
现国内外电机行业铁芯生产由传统扣点铆接生产(扣点铆接，导致电机体积大，性能低)朝着无扣点铁芯方向发展以减少铁芯磁损，从而提高电机性能，进而提高产品竞争力。请参照图1至图3，现有技术中，专利技术专利CN109940090A提供了一种粘胶模具技术方法，从传统扣点叠铆结构或焊接结构改为涂层粘叠结构，在模具内对带涂层材料铁芯加热，模具内自动完成粘叠工艺，完成所需高度铁芯(参考专利技术专利CN109940090A)。此技术的缺点为模内安装加热装置，生产中凹模、冲头会随着热量蓄积温度不断升高，导致凹模、冲头参数设定困难，生产效率低；因模内位置空间有限，模具无法采用大回转结构，因硅钢片料厚偏差导致的噪音问题，转子和定子的接触导致的旋转不良问题，还有其他品质上的问题无法解决；因锁紧环结构所限无法实现复杂形状产品生产。从传统扣点叠铆结构或焊接结构改为涂层粘叠结构，材料在冲压送料过程中，通过喷胶装置对硅钢片底部局部进行喷胶，在冲压落料工序进行冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型定转子铁芯的方法，其特征在于，包括：/n备料：将钢卷置入冲压模具冲压为预设形状的钢片；/n铆接：将所述钢片相对应地铆接至所需高度的铁芯；/n加热成型：将所述铁芯置入模外加热装置加热至成型铁芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型定转子铁芯的方法，其特征在于，包括：
备料：将钢卷置入冲压模具冲压为预设形状的钢片；
铆接：将所述钢片相对应地铆接至所需高度的铁芯；
加热成型：将所述铁芯置入模外加热装置加热至成型铁芯。


2.根据权利要求1所述的成型定转子铁芯的方法，其特征在于，所述备料步骤还包括将所述钢片待冲掉的至少两处废料采用反冲方式冲压为铆点区域，所述铆点区域具备有凹槽以及凸起，所述凹槽与所述凸起分别设置于所述钢片相对应的两侧；相邻所述钢片的所述凸起与所述凹槽相配合。


3.根据权利要求2所述的成型定转子铁芯的方法，其特征在于，所述凸起与所述凹槽为过盈配合。


4.根据权利要求2所述的成型定转子铁芯的方法，其特征在于，所述钢片待冲掉的两处废料采用反冲方式冲压为铆点区域。


5.根据权利要求2所述的成型定转子铁芯的方法，其特征在于，所述成型定转子铁芯的方法还包括冲掉废料步骤，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹功成，周艳文，王浩，黄国军，张红军，马凯雄，文辉，雷小友，杨丹丹，邹春盖，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44