多层石墨产品成型装置及应用其的成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了多层石墨产品成型装置及应用其的成型方法，多层石墨产品成型装置包括机架，机架上设置有料带轴、底膜加工机构、石墨复合加工机构和顶膜加工机构，底膜加工机构包括第一贴合工站、第一圆刀模切工站、第二贴合工站和第一视觉喷码检测设备；石墨复合加工机构包括石墨贴合工站、石墨圆刀模切工站、第二视觉喷码检测设备和第一CCD尺寸检测设备；顶膜加工机构包括第三贴合工站、第二圆刀模切工站、第三圆刀模切工站、第四圆刀模切工站和排废工站。本发明专利技术实现多层石墨产品自动化生产，提高生产效率，降低生产成本；减少了生产中的人工干预，提高了产品精度；生产过程中加入关键检测设备，提高产品精度和良品率。

Multilayer graphite product forming device and its application

【技术实现步骤摘要】
多层石墨产品成型装置及应用其的成型方法
本专利技术涉及模切自动化
，尤其涉及多层石墨产品成型装置及应用其的成型方法。
技术介绍
多层石墨产品是将多层石墨与胶层贴合在一起，并贴附相应保护层加工而成，一般用于电子产品的散热辅料。目前多层石墨产品加工成型主要是利用圆刀模切机将各种原料模切成多个半成品后，使用手工或机器进行多次组装。手工组装使用组装治具，组装效率低、尺寸不稳定，降低了产品的精度和良率，同时需要大量人工，人力成本高；机器组装使用机械手抓取进行，效率虽然高于手工组装，但是仍然无法满足成本需求，且机器组装成本高，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的问题，提出多层石墨产品成型装置及应用其的成型方法。为了解决上述技术问题中的一个或多个，本专利技术提出如下技术方案：多层石墨产品成型装置，包括机架，机架包括竖直设置的立板以及垂直固定在立板上的水平板，立板上围绕水平板设置有若干料带轴，料带轴用于送放原料或收卷废料，水平板上依次设置有底膜加工机构、石墨复合加工机构和顶膜加工机构，底膜加工机构依次包括第一贴合工站、第一圆刀模切工站、第二贴合工站和第一视觉喷码检测设备，第一视觉喷码检测设备用于检测第二贴合工站输出的半成品是否存在多余接头或缺料情况；石墨复合加工机构包括若干石墨贴合工站、与石墨贴合工站数量相同的石墨圆刀模切工站、至少一个第二视觉喷码检测设备和至少一个第一CCD尺寸检测设备，石墨贴合工站和石墨圆刀模切工站交替设置，第二视觉喷码检测设备用于检测石墨圆刀模切工站输出的半成品是否存在多余接头或缺料情况，第一CCD尺寸检测设备用于检测石墨贴合工站输出的半成品的尺寸；顶膜加工机构至少依次包括第三贴合工站、第二圆刀模切工站、第三圆刀模切工站、第四圆刀模切工站和排废工站，其中，第二圆刀模切工站和第三圆刀模切工站后分别设置第二CCD尺寸检测设备和第三CCD尺寸检测设备，用于检测第二圆刀模切工站和第三圆刀模切工站输出的半成品的尺寸。其有益效果为：本专利技术通过设置底膜加工机构、石墨复合加工机构和顶膜加工机构与料带轴相互配合，实现多层石墨产品自动化生产，提高生产效率，降低生产成本；减少了生产中的人工干预，提高了产品精度；生产过程中加入关键检测设备，提高产品精度和良品率。在一些实施方式中，机架底部设置若干支撑杆，支撑杆与立板垂直设置。在一些实施方式中，料带轴为气胀轴。在一些实施方式中，石墨复合加工机构包括三个石墨贴合工站、三个石墨圆刀模切工站、一个第二视觉喷码检测设备和两个第一CCD尺寸检测设备，三个石墨贴合工站与三个石墨圆刀模切工站交替设置，第二视觉喷码检测设备设置在第二个石墨贴合工站与第二个石墨圆刀模切工站之间，第一CCD尺寸检测设备分别设置在第二个石墨贴合工站和第三个石墨圆刀模切工站后。在一些实施方式中，石墨圆刀模切工站包括模切工站支架、传动轴、压合辊和圆刀，传动轴、压合辊和圆刀从下到上一次设置在模切工站支架上。在一些实施方式中，在石墨复合加工机构和顶膜加工机构之间设置第三视觉喷码检测设备。在一些实施方式中，第三圆刀模切工站依次包括双面胶贴合工站、双面胶模切工站和单面胶模切工站。一种应用上述多层石墨产品成型装置的成型方法，包括如下步骤：步骤一，使蓝膜与托底料经过第一贴合工站和第一圆刀模切工站；步骤二，使单面胶进入第二贴合工站并与步骤一生成半成品贴合；步骤三，步骤二生成的半成品经过第一视觉喷码检测设备；步骤四，石墨经过石墨圆刀模切工站后与步骤三经过第一视觉喷码检测设备检测后的半成品在石墨贴合工站贴合，其中，模切和贴合的次数与石墨圆刀模切工站的个数相同；步骤五，步骤四生成的半成品经过第二视觉喷码检测设备和第一CCD尺寸检测设备检测；步骤六，双面胶经过第二圆刀模切工站模切后，与经过步骤五检测后的半成品通过第三贴合工站贴合；步骤七，绝缘膜经过第三圆刀模切工站与步骤六生成的半成品贴合；步骤八，离型膜经过第三圆刀模切工站与步骤七生成的半成品贴合；步骤九，步骤八生成的半成品经过排废工站排掉托底料，生成多层石墨产品。在一些实施方式中，步骤七中，绝缘膜包括双面胶和单面胶，步骤七包括，步骤7.1，双面胶经过双面胶模切工站后通过双面胶贴合工站与步骤六中生成的半成品贴合；步骤7.2，单面胶与步骤7.1生成的半成品，经过单面胶模切工站进行裁切与贴合。另外，在本专利技术技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的多层结构产品加工成型装置的正视图。图2为本专利技术实施例提供的多层结构产品加工成型装置的侧视图。图3为本专利技术实施例提供的石墨圆刀模切工站的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一：多层石墨产品成型装置，如图1-3所示，包括机架1，机架1包括竖直设置的立板11以及垂直固定在立板11上的水平板12，机架1底部设置若干支撑杆13，支撑杆13与立板11垂直设置。立板11上围绕水平板12设置有若干料带轴2，料带轴2用于送放原料或收卷废料。在可选的实施例中，料带轴2可以选用气胀轴。水平板12上依次设置有底膜加工机构3、石墨复合加工机构4和顶膜加工机构5。底膜加工机构3依次包括第一贴合工站31、第一圆刀模切工站32、第二贴合工站33和第一视觉喷码检测设备34，第一视觉喷码检测设备34用于检测第二贴合工站33输出的半成品是否存在多余接头或缺料情况；石墨复合加工机构4包括若干石墨贴合工站41、与石墨贴合工站41数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层石墨产品成型装置，其特征在于，/n包括机架(1)，所述机架(1)包括竖直设置的立板(11)以及垂直固定在所述立板(11)上的水平板(12)，/n所述立板(11)上围绕所述水平板(12)设置有若干料带轴(2)，所述料带轴(2)用于送放原料或收卷废料，/n所述水平板(12)上依次设置有底膜加工机构(3)、石墨复合加工机构(4)和顶膜加工机构(5)，/n所述底膜加工机构(3)依次包括第一贴合工站(31)、第一圆刀模切工站(32)、第二贴合工站(33)和第一视觉喷码检测设备(34)，所述第一视觉喷码检测设备(34)用于检测所述第二贴合工站(33)输出的半成品是否存在多余接头或缺料情况；/n所述石墨复合加工机构(4)包括若干石墨贴合工站(41)、与所述石墨贴合工站(41)数量相同的石墨圆刀模切工站(42)、至少一个第二视觉喷码检测设备(43)和至少一个第一CCD尺寸检测设备(44)，所述石墨贴合工站(41)和所述石墨圆刀模切工站(42)交替设置，所述第二视觉喷码检测设备(43)用于检测所述石墨圆刀模切工站(42)输出的半成品是否存在多余接头或缺料情况，所述第一CCD尺寸检测设备(44)用于检测所述石墨贴合工站(41)输出的半成品的尺寸；/n所述顶膜加工机构(5)至少依次包括第三贴合工站(51)、第二圆刀模切工站(52)、第三圆刀模切工站(53)、第四圆刀模切工站(54)和排废工站(55)，其中，第二圆刀模切工站(52)和第三圆刀模切工站(53)后分别设置第二CCD尺寸检测设备(56)和第三CCD尺寸检测设备(57)，用于检测所述第二圆刀模切工站(52)和第三圆刀模切工站(53)输出的半成品的尺寸。/n...

【技术特征摘要】
1.多层石墨产品成型装置，其特征在于，
包括机架(1)，所述机架(1)包括竖直设置的立板(11)以及垂直固定在所述立板(11)上的水平板(12)，
所述立板(11)上围绕所述水平板(12)设置有若干料带轴(2)，所述料带轴(2)用于送放原料或收卷废料，
所述水平板(12)上依次设置有底膜加工机构(3)、石墨复合加工机构(4)和顶膜加工机构(5)，
所述底膜加工机构(3)依次包括第一贴合工站(31)、第一圆刀模切工站(32)、第二贴合工站(33)和第一视觉喷码检测设备(34)，所述第一视觉喷码检测设备(34)用于检测所述第二贴合工站(33)输出的半成品是否存在多余接头或缺料情况；
所述石墨复合加工机构(4)包括若干石墨贴合工站(41)、与所述石墨贴合工站(41)数量相同的石墨圆刀模切工站(42)、至少一个第二视觉喷码检测设备(43)和至少一个第一CCD尺寸检测设备(44)，所述石墨贴合工站(41)和所述石墨圆刀模切工站(42)交替设置，所述第二视觉喷码检测设备(43)用于检测所述石墨圆刀模切工站(42)输出的半成品是否存在多余接头或缺料情况，所述第一CCD尺寸检测设备(44)用于检测所述石墨贴合工站(41)输出的半成品的尺寸；
所述顶膜加工机构(5)至少依次包括第三贴合工站(51)、第二圆刀模切工站(52)、第三圆刀模切工站(53)、第四圆刀模切工站(54)和排废工站(55)，其中，第二圆刀模切工站(52)和第三圆刀模切工站(53)后分别设置第二CCD尺寸检测设备(56)和第三CCD尺寸检测设备(57)，用于检测所述第二圆刀模切工站(52)和第三圆刀模切工站(53)输出的半成品的尺寸。


2.根据权利要求1所述的多层石墨产品成型装置，其特征在于，所述机架(1)底部设置若干支撑杆(13)，所述支撑杆(13)与所述立板(11)垂直设置。


3.根据权利要求1所述的多层石墨产品成型装置，其特征在于，所述料带轴(2)为气胀轴。


4.根据权利要求1所述的多层石墨产品成型装置，其特征在于，所述石墨复合加工机构(4)包括三个石墨贴合工站(41)、三个石墨圆刀模切工站(42)、一个第二视觉喷码检测设备(43)和两个第一CCD尺寸检测设备(44)，所述三个石墨贴合工站(41)与三个石墨圆刀模切工站(42)交替设置，所述第二视觉喷码检测设备(43)设置在第二个所述石墨贴合工站(41)和第二个所述石墨圆刀模切工站(42)之间，所述第一CCD...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建锋，胡超，孙宝河，
申请(专利权)人：深圳市领略数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44