一种自泄压活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自泄压活塞杆，包括活塞杆和圆杆，活塞杆的左端设置有活塞块，活塞杆左侧的中部开设有圆槽，圆槽内腔顶端和底端的左侧均开设有径向通孔，圆槽内腔右侧的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹套接有螺纹杆。该种自泄压活塞杆，通过螺纹杆、圆杆和螺纹孔的配合使用，使工作人员通过旋转圆杆上的限位盘调节密封块与两个径向通孔之间的距离值，进而使密封块移动至径向通孔右侧达到自泄压保护时，复位弹簧的压缩量改变，即活塞杆自泄压保护时所要达到的最小压力值可以改变，从而使活塞杆在不同的工作环境下可以调整自泄压保护时所要达到的最小压力值，提升了活塞杆的适用范围。

A kind of self relief piston rod

【技术实现步骤摘要】
一种自泄压活塞杆
本技术涉及一种活塞杆，具体为一种自泄压活塞杆。
技术介绍
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。针对现有技术的缺陷，中国专利(公开号：CN106246635B)提出了一种自泄压活塞杆，该自泄压活塞杆的优点是通过滑块和复位弹簧的配合使用，使气缸过载腔室内的压力泄压至气缸的排气腔室，实现自泄压保护，但依然存在以下缺陷需要解决：通过由于复位弹簧的一端固定在滑孔内的一侧，复位弹簧不可移动，因此在正常压力下滑块与径向通孔之间的距离值固定，因此自泄压活塞杆实现自泄压保护时气缸过载腔室内的所要达到最小压力值固定，但活塞杆在不同的工作环境下自泄压保护时所要达到的最小压力值不同，因此该活塞杆不能适用不同的工作环境，适用性差。因此我们对此做出改进，提出一种自泄压活塞杆。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种自泄压活塞杆，包括活塞杆和圆杆，所述活塞杆的左端设置有活塞块，所述活塞杆左侧的中部开设有圆槽，所述圆槽内腔顶端和底端的左侧均开设有径向通孔，所述圆槽内腔右侧的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有位于圆槽内腔的圆杆，所述圆杆的左端从左向右依次设置有轴向滑动的第一夹板、密封块和第二夹板，所述圆杆的右端设置有固定板，所述圆杆的外部设置有位于第二夹板和固定板之间的复位弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆杆的左端固定连接有位于第一夹板左侧的限位盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封块的材质为天然橡胶，且密封块的形状为圆形，所述密封块的外部与圆槽的内部滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧的两端分别与第二夹板的右侧和固定板的左侧固定连接。本技术的有益效果是：1、该种自泄压活塞杆，通过螺纹杆、圆杆和螺纹孔的配合使用，使工作人员通过旋转圆杆上的限位盘调节密封块与两个径向通孔之间的距离值，进而使密封块移动至径向通孔右侧达到自泄压保护时，复位弹簧的压缩量改变，即活塞杆自泄压保护时所要达到的最小压力值可以改变，从而使活塞杆在不同的工作环境下可以调整自泄压保护时所要达到的最小压力值，提升了活塞杆的适用范围。2、该种自泄压活塞杆，通过复位弹簧、固定板和第二夹板的配合使用，使密封块在环境温度下降发生冷缩或者外圈磨损严重时，第二夹板在复位弹簧恢复力的作用下挤压密封块，使其受到挤压膨胀，进而使密封块的外部依旧与圆槽的内壁贴合，保证其密封性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种自泄压活塞杆的结构示意图；图2是本技术一种自泄压活塞杆的剖视结构示意图。图中：1、活塞杆；2、活塞块；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、圆杆；6、第一夹板；7、密封块；8、第二夹板；9、复位弹簧；10、固定板；11、径向通孔；12、圆槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，本技术一种自泄压活塞杆，包括活塞杆1和圆杆5，活塞杆1的左端设置有活塞块2，活塞杆1左侧的中部开设有圆槽12，圆槽12内腔顶端和底端的左侧均开设有径向通孔11，圆槽12内腔右侧的中部开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部螺纹套接有螺纹杆4，螺纹杆4的端部固定连接有位于圆槽12内腔的圆杆5，圆杆5的左端从左向右依次设置有轴向滑动的第一夹板6、密封块7和第二夹板8，圆杆5的右端设置有固定板10，圆杆5的外部设置有位于第二夹板8和固定板10之间的复位弹簧9。其中，圆杆5的左端固定连接有位于第一夹板6左侧的限位盘，通过限位盘使第一夹板6、密封块7和第二夹板8不会在复位弹簧9恢复力的作用下脱离圆杆5。其中，密封块7的材质为天然橡胶，且密封块7的形状为圆形，密封块7的外部与圆槽12的内部滑动连接，保证了密封块7与圆槽12之间无缝隙，防止密封块7与圆槽12之间存在缝隙，使密封块7在没有移动至径向通孔11的右侧时气体通过缝隙和径向通孔11流出圆槽12的内腔。其中，复位弹簧9的两端分别与第二夹板8的右侧和固定板10的左侧固定连接，通过复位弹簧9、固定板10和第二夹板8的配合使用，使密封块7在环境温度下降发生冷缩或者外圈磨损严重时，第二夹板8在复位弹簧9恢复力的作用下挤压密封块7，使其受到挤压膨胀，进而使密封块7的外部依旧与圆槽12的内壁贴合，保证其密封性。工作时，首先当环境温度下降，密封块7发生冷缩时，第二夹板8在复位弹簧9恢复力的作用下挤压密封块7，使其受到挤压膨胀，进而使密封块7的外部依旧与圆槽12的内壁贴合，保证其密封性，当气缸内位于活塞块2施压一侧的腔室气压过载时，气体便会推动第一夹板6、密封块7和第二夹板8向右移动并压缩复位弹簧9，当密封块7移动至径向通孔11的右侧时，空气通过圆槽12和两个径向通孔11流入气缸的排气腔室，实现自动泄压，当气缸内位于活塞块2施压一侧的腔室气压恢复正常时，第一夹板6、密封块7和第二夹板8便会在复位弹簧9恢复力的作用下向左移动，并使密封块7移动至两个径向通孔11的左侧，使气体无法通过径向通孔11排出，气缸恢复正常工作。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自泄压活塞杆，包括活塞杆(1)和圆杆(5)，其特征在于，所述活塞杆(1)的左端设置有活塞块(2)，所述活塞杆(1)左侧的中部开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)内腔顶端和底端的左侧均开设有径向通孔(11)，所述圆槽(12)内腔右侧的中部开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内部螺纹套接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的端部固定连接有位于圆槽(12)内腔的圆杆(5)，所述圆杆(5)的左端从左向右依次设置有轴向滑动的第一夹板(6)、密封块(7)和第二夹板(8)，所述圆杆(5)的右端设置有固定板(10)，所述圆杆(5)的外部设置有位于第二夹板(8)和固定板(10)之间的复位弹簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自泄压活塞杆，包括活塞杆(1)和圆杆(5)，其特征在于，所述活塞杆(1)的左端设置有活塞块(2)，所述活塞杆(1)左侧的中部开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)内腔顶端和底端的左侧均开设有径向通孔(11)，所述圆槽(12)内腔右侧的中部开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内部螺纹套接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的端部固定连接有位于圆槽(12)内腔的圆杆(5)，所述圆杆(5)的左端从左向右依次设置有轴向滑动的第一夹板(6)、密封块(7)和第二夹板(8)，所述圆杆(5)的右端设置有固定板(10)，所述圆杆(5)的外部设置有位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐有文，
申请(专利权)人：宁波英博灵工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33