【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活塞杆，具体为一种运行稳定活塞杆及冷却方法。
技术介绍
1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前ra3.2～6.3um减小为ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30％，油缸杆表面疲劳强度提高25％。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。
2、根据公开的：cn106217016b，本专利技术公开了一种活塞杆套卡簧加工设备及
3、汽车行业需要用到活塞杆，但现有市面上大多数的活塞杆在工作时会产生高热，导致活塞杆使用寿命大大降低，在长时间使用过长中容易出现变形的情况，影响了活塞杆正常使用，需要经常更换，无法给使用者带来便利。
4、因此，需要对活塞杆进行设计改造，有效的防止其活塞杆在工作时会产生高热的现象。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种运行稳定活塞杆及冷却方法，具备进行快速冷却功能的优点，解决了活塞杆在工作时会产生高热的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种运行稳定活塞杆及冷却方法，包括活塞杆体，所述活塞杆体的底部固定连接有活塞套头，所述活塞杆体的内部设置有冷却槽，所述活塞杆体的左侧连通有第一软管，所述第一软管的右侧连通有进液管，所述进液管的右侧贯穿至冷却槽的内部，所述冷却槽的内部固定连接有隔板，所述隔板的左侧和冷却槽内壁的左侧均固定连接有斜板，所述隔板的左侧固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的背面连通有出水口，所述活塞杆体的左侧且位于第一软管的顶部连通有第二软管，所述第二软管的右侧连通有出液管。
3、作为本专利技术优选的，所述出液管的顶端连通有循环机构，所述循环机构包括连接管，所述连接管连通在出液管的顶部，所述冷却槽的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定套，所述固定套固定连接在连接管的表面，所述连接管的底端连通有循环管，所述循环管延伸至冷却槽的底部。
4、作为本专利技术优选的，所述隔板的左侧固定连接有密封板，所述密封板的左侧与冷却槽内壁的左侧固定连接。
5、作为本专利技术优选的，所述隔板的左侧固定连接有缓冲块，所述缓冲块与进液管配合使用。
6、作为本专利技术优选的，所述冷却槽内壁的底部固定连接有导流块，所述导流块与冷却槽配合使用。
7、作为本专利技术优选的，所述隔板的右侧固定连接有集液块，所述集液块与出液管配合使用。
8、作为本专利技术优选的，所述安装槽的底部固定连接有密封垫，所述密封垫与出液管和循环管配合使用。
9、作为本专利技术优选的，包括以下步骤：
10、s1：首先，冷却液通过第一软管和进液管进入冷却槽，通过缓冲块和缓冲板进行缓冲工作，使冷却液稳定的进入冷却槽的内部，冷却液再次通过缓冲箱进行缓冲，并通过出水口将冷却液排出，使冷却液可以稳定流动，使冷却液发挥更好的冷却作用，冷却液通过导流块进行导流，使冷却液进入隔板的右侧，可通过集液块进行收集工作，使冷却液可以快速进入循环管的内部；
11、s2：然后，通过循环管将冷却液进行向回输送，循环管内部的冷却液通过连接管进行传递，导流至冷却槽的左侧，且通过密封板进行隔离，防止与进入的冷却液混合，连接管将冷却液输送入出液管的内部，并通过第二软管进行循环排出工作，使活塞杆体快速冷却。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、1、本专利技术增加了可快速冷却稳定运行的功能性，使其具备对活塞杆进行快速冷却增加其使用寿命的效果，防止活塞杆在工作时会产生高热的情况发生，首先，冷却液通过第一软管和进液管进入冷却槽，通过缓冲块和缓冲板进行缓冲工作，使冷却液稳定的进入冷却槽的内部，冷却液再次通过缓冲箱进行缓冲，并通过出水口将冷却液排出，使冷却液可以稳定流动，使冷却液发挥更好的冷却作用，冷却液通过导流块进行导流，使冷却液进入隔板的右侧，可通过集液块进行收集工作，使冷却液可以快速进入循环管的内部，然后，通过循环管将冷却液进行向回输送，循环管内部的冷却液通过连接管进行传递，导流至冷却槽的左侧，且通过密封板进行隔离，防止与进入的冷却液混合，连接管将冷却液输送入出液管的内部，并通过第二软管进行循环排出工作，使活塞杆体快速冷却。
14、2、本专利技术通过循环机构的设置，能够将冷却液进行抽出，从而达到循环进出的效果，冷却液通过第一软管和进液管进入冷却槽，通过缓冲块和缓冲板进行缓冲工作，使冷却液稳定的进入冷却槽的内部，冷却液再次通过缓冲箱进行缓冲，并通过出水口将冷却液排出，使冷却液可以稳定流动，使冷却液发挥更好的冷却作用，冷却液通过导流块进行导流，使冷却液进入隔板的右侧，可通过集液块进行收集工作，使冷却液可以快速进入循环管的内部，本专利技术通过密封板的设置，能够将进液管和出液管进行分离，防止出现进液管和出液管冷却液出现混合的情况，通过循环管将冷却液进行向回输送，循环管内部的冷却液通过连接管进行传递，导流至冷却槽的左侧，且通过密封板进行隔离，防止与进入的冷却液混合，连接管将冷却液输送入出液管的内部，并通过第二软管进行循环排出工作，使活塞杆体快速冷却，本专利技术通过缓冲块的设置，能够对进液管进入的液体进行缓冲，防止隔板出现损伤的情况，本专利技术通过导流块的设置，能够对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种运行稳定活塞杆，包括活塞杆体(1)，其特征在于：所述活塞杆体(1)的底部固定连接有活塞套头(2)，所述活塞杆体(1)的内部设置有冷却槽(3)，所述活塞杆体(1)的左侧连通有第一软管(4)，所述第一软管(4)的右侧连通有进液管(5)，所述进液管(5)的右侧贯穿至冷却槽(3)的内部，所述冷却槽(3)的内部固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的左侧和冷却槽(3)内壁的左侧均固定连接有斜板(7)，所述隔板(6)的左侧固定连接有缓冲箱(8)，所述缓冲箱(8)的背面连通有出水口(9)，所述活塞杆体(1)的左侧且位于第一软管(4)的顶部连通有第二软管(10)，所述第二软管(10)的右侧连通有出液管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种运行稳定活塞杆，其特征在于：所述出液管(11)的顶端连通有循环机构(12)，所述循环机构(12)包括连接管(121)，所述连接管(121)连通在出液管(11)的顶部，所述冷却槽(3)的顶部开设有安装槽(122)，所述安装槽(122)的内部固定连接有固定套(123)，所述固定套(123)固定连接在连接管(121)的表面，所述连接管(121)的底
3.根据权利要求1所述的一种运行稳定活塞杆，其特征在于：所述隔板(6)的左侧固定连接有密封板(13)，所述密封板(13)的左侧与冷却槽(3)内壁的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种运行稳定活塞杆，其特征在于：所述隔板(6)的左侧固定连接有缓冲块(14)，所述缓冲块(14)与进液管(5)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种运行稳定活塞杆，其特征在于：所述冷却槽(3)内壁的底部固定连接有导流块(15)，所述导流块(15)与冷却槽(3)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种运行稳定活塞杆，其特征在于：所述隔板(6)的右侧固定连接有集液块(16)，所述集液块(16)与出液管(11)配合使用。
7.根据权利要求2所述的一种运行稳定活塞杆，其特征在于：所述安装槽(122)的底部固定连接有密封垫(17)，所述密封垫(17)与出液管(11)和循环管(124)配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种运行稳定活塞杆的冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种运行稳定活塞杆，包括活塞杆体(1)，其特征在于：所述活塞杆体(1)的底部固定连接有活塞套头(2)，所述活塞杆体(1)的内部设置有冷却槽(3)，所述活塞杆体(1)的左侧连通有第一软管(4)，所述第一软管(4)的右侧连通有进液管(5)，所述进液管(5)的右侧贯穿至冷却槽(3)的内部，所述冷却槽(3)的内部固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的左侧和冷却槽(3)内壁的左侧均固定连接有斜板(7)，所述隔板(6)的左侧固定连接有缓冲箱(8)，所述缓冲箱(8)的背面连通有出水口(9)，所述活塞杆体(1)的左侧且位于第一软管(4)的顶部连通有第二软管(10)，所述第二软管(10)的右侧连通有出液管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种运行稳定活塞杆，其特征在于：所述出液管(11)的顶端连通有循环机构(12)，所述循环机构(12)包括连接管(121)，所述连接管(121)连通在出液管(11)的顶部，所述冷却槽(3)的顶部开设有安装槽(122)，所述安装槽(122)的内部固定连接有固定套(123)，所述固定套(123)固定连接在连接管(121)的表面，所述连接管(121)的底端连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐有文，
申请(专利权)人：宁波英博灵工精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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