一种耐冲击玻璃纤维布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击玻璃纤维布，涉及玻璃纤维技术领域，为解决现有技术中的玻璃纤维布不具备良好的耐冲击性，其内部的玻璃纤维在受到撞击或是利器切割时容易碎裂，而玻璃纤维的碎屑会引起皮肤瘙痒的问题。所述玻璃纤维布匹的外表面设置有外凝固胶层，所述外凝固胶层的内侧设置有混织包裹面料，所述混织包裹面料的内侧设置有弹簧钢丝编织层，所述混织包裹面料包括第一玻璃纤维丝和内混织编丝，所述内混织编丝包括有第二玻璃纤维丝和弹簧细丝，所述弹簧钢丝编织层由弹簧细丝组成，所述外凝固胶层为高温液体状态，通过压装的方式附着在混织包裹面料的外表面。

An impact resistant fiberglass cloth

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击玻璃纤维布
本技术涉及玻璃纤维
，具体为一种耐冲击玻璃纤维布。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料。玻璃纤维布在工业上主要用于：隔热、防火、阻燃。该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。但是，现有的玻璃纤维布不具备良好的耐冲击性，其内部的玻璃纤维在受到撞击或是利器切割时容易碎裂，而玻璃纤维的碎屑会引起皮肤瘙痒；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐冲击玻璃纤维布。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐冲击玻璃纤维布，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃纤维布不具备良好的耐冲击性，其内部的玻璃纤维在受到撞击或是利器切割时容易碎裂，而玻璃纤维的碎屑会引起皮肤瘙痒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冲击玻璃纤维布，包括玻璃纤维布匹，所述玻璃纤维布匹的外表面设置有外凝固胶层，所述外凝固胶层的内侧设置有混织包裹面料，所述混织包裹面料的内侧设置有弹簧钢丝编织层，所述混织包裹面料包括第一玻璃纤维丝和内混织编丝，所述内混织编丝包括有第二玻璃纤维丝和弹簧细丝。优选的，所述弹簧钢丝编织层由弹簧细丝组成，所述外凝固胶层为高温液体状态，通过压装的方式附着在混织包裹面料的外表面。优选的，所述第一玻璃纤维丝与内混织编丝组合连接，所述第二玻璃纤维丝与弹簧细丝组合连接。优选的，所述第一玻璃纤维丝的直径为一毫米，所述第二玻璃纤维丝直径的为五百微米，所述弹簧细丝的直径为五百微米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的玻璃纤维布的内部结构采用混织包裹面料对颞部的簧钢丝编织层进行包裹，最后在在混织包裹面料的外表面压附一层外凝固胶层，其中混织包裹面料是由玻璃纤维布的主材料玻璃纤维丝和内混织编丝编织而成，而内混织编丝则是由较细的玻璃纤维丝和弹簧细丝进行编织，在保障布匹隔热、防火、阻燃性能的同时，通过弹簧细丝的本身的所具有的弹性来赋予布料一定的弹性，从而避免在布料受到冲击时内部结构破裂，而且在整个布料的中心层是由弹簧细丝编织组成的弹簧钢丝编织层，即使布料的一面结构遭到破坏，通过弹簧钢丝编织层来吸收剩余的冲击力，保护另一面的结构不会受到破坏，这样不会影响到布料的整体使用性；2、本技术通过外凝固胶层附着在玻璃纤维布匹的外表面，避免布料内部的玻璃纤维对皮肤造成影响，同时该胶体具有良好的耐高温性能。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体剖视图；图3为本技术的A放大结构示意图；图4为本技术的内混织编丝结构示意图。图中：1、玻璃纤维布匹；2、外凝固胶层；3、混织包裹面料；4、弹簧钢丝编织层；5、第一玻璃纤维丝；6、内混织编丝；7、第二玻璃纤维丝；8、弹簧细丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐冲击玻璃纤维布，包括玻璃纤维布匹1，玻璃纤维布匹1的外表面设置有外凝固胶层2，防止玻璃纤维影响到人体的皮肤，外凝固胶层2的内侧设置有混织包裹面料3，混织包裹面料3的内侧设置有弹簧钢丝编织层4，吸收冲击力，保障布料的整体功能性不受影响，混织包裹面料3包括第一玻璃纤维丝5和内混织编丝6，内混织编丝6包括有第二玻璃纤维丝7和弹簧细丝8，时布料的弹性进一步得到提升。进一步，弹簧钢丝编织层4由弹簧细丝8组成，外凝固胶层2为高温液体状态，通过压装的方式附着在混织包裹面料3的外表面，防止胶体脱落。进一步，第一玻璃纤维丝5与内混织编丝6组合连接，第二玻璃纤维丝7与弹簧细丝8组合连接。进一步，第一玻璃纤维丝5的直径为一毫米，第二玻璃纤维丝7直径的为五百微米，弹簧细丝8的直径为五百微米，保障布料的整体功能性和实用性。工作原理：使用时，将弹簧钢通过拉丝的方式得到一定直径大小的弹簧细丝8，通过将弹簧细丝8之间相互编织，制成弹簧钢丝编织层4，弹簧钢丝编织层4在受到撞击时可以起到一定的缓冲作用，同时因为其金属性质，即使在受到利器切割时，布料另一面的结构也不会受到破坏，之后通过玻璃材料制成直径较大的第一玻璃纤维丝5和直径偏小的第二玻璃纤维丝7，再将第二玻璃纤维丝7与弹簧细丝8进行混合编织，得到内混织编丝6，因为弹簧细丝8的加入使其该面料的具有了一定的弹性，这样可以减少冲击对面料的影响，然后将内混织编丝6与第一玻璃纤维丝5进行编织组合，制成混织包裹面料3，最后通过两个混织包裹面料3将弹簧钢丝编织层4夹在中间通过压装装置进行加压，得到玻璃纤维布匹1，并在玻璃纤维布匹1的表面涂刷上外凝固胶层2，使其附着在玻璃纤维布匹1的外表面，避免布料内部的玻璃纤维对皮肤造成影响，同时该胶体还具有良好的耐高温性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击玻璃纤维布，包括玻璃纤维布匹(1)，其特征在于：所述玻璃纤维布匹(1)的外表面设置有外凝固胶层(2)，所述外凝固胶层(2)的内侧设置有混织包裹面料(3)，所述混织包裹面料(3)的内侧设置有弹簧钢丝编织层(4)，所述混织包裹面料(3)包括第一玻璃纤维丝(5)和内混织编丝(6)，所述内混织编丝(6)包括有第二玻璃纤维丝(7)和弹簧细丝(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击玻璃纤维布，包括玻璃纤维布匹(1)，其特征在于：所述玻璃纤维布匹(1)的外表面设置有外凝固胶层(2)，所述外凝固胶层(2)的内侧设置有混织包裹面料(3)，所述混织包裹面料(3)的内侧设置有弹簧钢丝编织层(4)，所述混织包裹面料(3)包括第一玻璃纤维丝(5)和内混织编丝(6)，所述内混织编丝(6)包括有第二玻璃纤维丝(7)和弹簧细丝(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐冲击玻璃纤维布，其特征在于：所述弹簧钢丝编织层(4)由弹簧细丝(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红林，
申请(专利权)人：苏州正胜绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32