一种高性能耐碱玻璃纤维毡制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能耐碱玻璃纤维毡，所述高性能耐碱玻璃纤维毡是由耐碱玻璃纤维层、网格布层和短切纱层复合而成，所述耐碱玻璃纤维层占高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的38%‑40%，所述网格布层占高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的32%‑35%，所述短切纱层占高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的25%‑30%，所述耐碱玻璃纤维层是由纤维长度为5‑7mm的耐碱玻璃纤维织造而成的，所述网格布层是由质量比为4:1的无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维织造而成的，所述短切纱层是采用纤维长度为7‑9mm的玻璃纤维短切原丝编制而成的。通过上述方式，本发明专利技术能够有效提高玻璃纤维毡的耐碱性和抗老化性，延长使用寿命，拓宽应用范围。

A high performance alkali resistant glass fiber felt

【技术实现步骤摘要】
一种高性能耐碱玻璃纤维毡
本专利技术涉及玻璃纤维织物领域，特别是涉及一种高性能耐碱玻璃纤维毡。
技术介绍
玻璃纤维在交通、工业、建筑、环境等领域有着广泛的用途，随着玻纤领域的日益扩大，在某些领域，特别是具有高耐碱性、抗老化性等领域，普通的无碱玻璃纤维由于其性能的缺陷已不能满足市场需求。尤其是在建筑领域中，作为水泥的增强材料，普通无碱玻璃纤维不具有较高的耐碱性能，不能达到要求。根据市场需求，需要寻求具有高耐碱性、抗老化性的玻璃纤维作为增强材料。那么要提高玻璃纤维的耐碱性，势必要在玻璃网架结构中中添加耐碱组分。针对以上情况，许多研究机构及玻璃纤维企业进行了大量的实验研究，想方设法提高玻璃纤维的耐碱性能。曾在普通玻璃纤维上曾尝试涂以耐碱被覆层来提高耐碱性，但效果不佳。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高性能耐碱玻璃纤维毡，能够有效提高玻璃纤维毡的耐碱性和抗老化性，延长使用寿命，拓宽应用范围。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高性能耐碱玻璃纤维毡，所述高性能耐碱玻璃纤维毡是由耐碱玻璃纤维层、网格布层和短切纱层复合而成，所述耐碱玻璃纤维层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的38%-40%，所述网格布层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的32%-35%，所述短切纱层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的25%-30%，所述耐碱玻璃纤维层是由纤维长度为5-7mm的耐碱玻璃纤维织造而成的，所述网格布层是由质量比为4:1的无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维织造而成的，所述短切纱层是采用纤维长度为7-9mm的玻璃纤维短切原丝编制而成的。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐碱玻璃纤维中的氧化锆的含量为17.5%-18.5%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐碱玻璃纤维层的厚度为1-3mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述网格布层的厚度为1-3mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述短切纱层的厚度为0.5-1mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述无碱玻璃纤维的纤维长度为15-18mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述中碱玻璃纤维的纤维长度为12-15mm。本专利技术的有益效果是：通过结构的优化、以及材料的合理选配，得到一种高性能耐碱玻璃纤维毡，能够有效地提高玻璃纤维毡的耐碱性和抗老化性，延长使用寿命，拓宽应用范围。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一一种高性能耐碱玻璃纤维毡，所述高性能耐碱玻璃纤维毡是由耐碱玻璃纤维层、网格布层和短切纱层复合而成的；其中：所述耐碱玻璃纤维层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的38%，所述网格布层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的32%，所述短切纱层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的30%。所述耐碱玻璃纤维层是由纤维长度为5-7mm的耐碱玻璃纤维织造而成的，纤维长度优选为6mm，且所述耐碱玻璃纤维中的氧化锆的含量为17.5%-18.5%，优选为18%。所述网格布层是由质量比为4:1的无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维织造而成的，其中：所述无碱玻璃纤维的纤维长度为15-18mm，优选为16mm，所述中碱玻璃纤维的纤维长度为12-15mm，优选为12mm。所述短切纱层是采用纤维长度为7-9mm的玻璃纤维短切原丝编制而成的，所述玻璃纤维短切原丝的纤维长度优选为8mm。所述耐碱玻璃纤维层的厚度为1-3mm，优选为2mm。所述网格布层的厚度为1-3mm，优选为2mm。所述短切纱层的厚度为0.5-1mm，优选为1mm。实施例二一种高性能耐碱玻璃纤维毡，所述高性能耐碱玻璃纤维毡是由耐碱玻璃纤维层、网格布层和短切纱层复合而成的；其中：所述耐碱玻璃纤维层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的40%，所述网格布层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的35%，所述短切纱层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的25%。所述耐碱玻璃纤维层是由纤维长度为5-7mm的耐碱玻璃纤维织造而成的，纤维长度优选为6mm，且所述耐碱玻璃纤维中的氧化锆的含量为17.5%-18.5%，优选为18%。所述网格布层是由质量比为4:1的无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维织造而成的，其中：所述无碱玻璃纤维的纤维长度为15-18mm，优选为16mm，所述中碱玻璃纤维的纤维长度为12-15mm，优选为12mm。所述短切纱层是采用纤维长度为7-9mm的玻璃纤维短切原丝编制而成的，所述玻璃纤维短切原丝的纤维长度优选为8mm。所述耐碱玻璃纤维层的厚度为1-3mm，优选为2mm。所述网格布层的厚度为1-3mm，优选为2mm。所述短切纱层的厚度为0.5-1mm，优选为1mm。实施例三一种高性能耐碱玻璃纤维毡，所述高性能耐碱玻璃纤维毡是由耐碱玻璃纤维层、网格布层和短切纱层复合而成的；其中：所述耐碱玻璃纤维层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的39%，所述网格布层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的33%，所述短切纱层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的28%。所述耐碱玻璃纤维层是由纤维长度为5-7mm的耐碱玻璃纤维织造而成的，纤维长度优选为6mm，且所述耐碱玻璃纤维中的氧化锆的含量为17.5%-18.5%，优选为18%。所述网格布层是由质量比为4:1的无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维织造而成的，其中：所述无碱玻璃纤维的纤维长度为15-18mm，优选为16mm，所述中碱玻璃纤维的纤维长度为12-15mm，优选为12mm。所述短切纱层是采用纤维长度为7-9mm的玻璃纤维短切原丝编制而成的，所述玻璃纤维短切原丝的纤维长度优选为8mm。所述耐碱玻璃纤维层的厚度为1-3mm，优选为2mm。所述网格布层的厚度为1-3mm，优选为2mm。所述短切纱层的厚度为0.5-1mm，优选为1mm本专利技术揭示了一种高性能耐碱玻璃纤维毡，通过结构的优化、以及材料的合理选配，得到一种高性能耐碱玻璃纤维毡，能够有效地提高玻璃纤维毡的耐碱性和抗老化性，延长使用寿命，拓宽应用范围。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能耐碱玻璃纤维毡，其特征在于，所述高性能耐碱玻璃纤维毡是由耐碱玻璃纤维层、网格布层和短切纱层复合而成，所述耐碱玻璃纤维层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的38%-40%，所述网格布层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的32%-35%，所述短切纱层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的25%-30%，所述耐碱玻璃纤维层是由纤维长度为5-7mm的耐碱玻璃纤维织造而成的，所述网格布层是由质量比为4:1的无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维织造而成的，所述短切纱层是采用纤维长度为7-9mm的玻璃纤维短切原丝编制而成的。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能耐碱玻璃纤维毡，其特征在于，所述高性能耐碱玻璃纤维毡是由耐碱玻璃纤维层、网格布层和短切纱层复合而成，所述耐碱玻璃纤维层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的38%-40%，所述网格布层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的32%-35%，所述短切纱层占所述高性能耐碱玻璃纤维毡的总质量的25%-30%，所述耐碱玻璃纤维层是由纤维长度为5-7mm的耐碱玻璃纤维织造而成的，所述网格布层是由质量比为4:1的无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维织造而成的，所述短切纱层是采用纤维长度为7-9mm的玻璃纤维短切原丝编制而成的。


2.根据权利要求1所述的高性能耐碱玻璃纤维毡，其特征在于，所述耐碱玻璃纤维中的氧化锆的含...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖明，杨波，陈超，许春艳，王健，
申请(专利权)人：常熟市东宇绝缘复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32