一种发热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热板，包括发热板面和发热箱体；所述发热板面底端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的限位杆；限位杆的数量为两个以上；限位杆一侧内壁加工有限位孔；发热箱体顶端内壁加工有均匀分布的圆形槽；圆形槽的数量和限位杆的数量相同；圆形槽一侧内壁加工有固定螺纹孔；限位杆四周外壁滑动连接于圆形槽一侧内壁；固定螺纹孔一侧内壁通过螺纹连接有固定螺纹帽。本实用新型专利技术至少包括以下优点：通过设置两个限位杆、两个圆形槽，在安装时，只需将发热板面上的限位杆对准发热箱体上的圆形槽，插入后，固定螺纹帽通过固定螺纹孔将限位杆上的限位孔固定住，从而实现发热板面、发热箱体之间的相互固定，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种发热板


[0001]本技术涉及发热板
，更具体地说，涉及一种发热板。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板，目前，现有技术中，发热板的板面在长时间发热后，容易导致板面变形，从而使得发热板使用效果不佳，需要更换板面，更换板面过程繁琐，影响发热板的使用，因此，亟需一种发热板。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种发热板。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种发热板，包括发热板面和发热箱体；所述发热板面底端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的限位杆；限位杆的数量为两个以上；限位杆一侧内壁加工有限位孔；发热箱体顶端内壁加工有均匀分布的圆形槽；圆形槽的数量和限位杆的数量相同；圆形槽一侧内壁加工有固定螺纹孔；限位杆四周外壁滑动连接于圆形槽一侧内壁；固定螺纹孔一侧内壁通过螺纹连接有固定螺纹帽。
[0007]进一步的，所述发热板面底端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的限位板；发热箱体顶端内壁加工有均匀分布的板型槽；限位板一侧外壁滑动连接于板型槽一侧内壁。
[0008]进一步的，所述限位板底端外壁设置有磁铁层。
[0009]进一步的，所述板型槽顶端内壁设置有电磁层。
[0010]进一步的，所述发热箱体一侧内壁通过螺钉固定连接有内层保温板；内层保温板顶端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的下方支撑板；下方支撑板顶端外壁固定连接有电热元件；电热元件顶端外壁固定连接有上方支撑板；电热元件四周外壁设置有发热圆环；上方支撑板顶端外壁固定连接有导热板。
[0011]进一步的，所述内层保温板内部填充有绝缘层、导热层；真空层四周外壁设置有防辐射镀层；内层保温板和发热箱体之间设置有真空层。
[0012]进一步的，所述电热元件的材质为硅铜合金。
[0013]进一步的，所述绝缘层的材质为三聚氰胺树脂。
[0014]进一步的，所述导热层的材质为硅铝合金。
[0015]进一步的，所述防辐射镀层的材质为银。
[0016]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术的发热板，通过设置两个限位杆、两个圆形槽、两个固定螺纹帽以及
固定螺纹孔，提高装置灵活性，能够实现发热板面、发热箱体之间的相互固定，提高装置实用性。
[0018]2、本技术的发热板，通过设置内层保温板、电热元件、发热圆环、绝缘层、导热层、真空层、防辐射镀层以及导热板，材质为硅铜合金的电热元件和银金属弯曲成螺旋状的发热圆环后可以更好的发热，提高热效率，然后通过导热板将热传递给发热板面，使得装置受热首先变形的是导热板，从而保护了发热板面，提高装置实用性，材质为三聚氰胺树脂的绝缘层具有很高的胶接强度、耐水能力高且能经历三小时以上的沸水，热稳定性高，耐磨性好，且具有较强的电绝缘性能，材质为硅铝合金的导热层一方面能起到良好的导热性能，另一方面硅铝合金的硬度也不低，保证装置的正常运行，通过发热箱体和内层保温板之间的真空层以及材质为银的防辐射镀层，减少红外辐射，真空和镀银的结合大大减少了对流、传导和辐射造成的传热，保证热传递只通过导热层传递给导热板最后传递给发热板面，使得装置的热传递效果良好。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术发热板面结构示意图；
[0021]图3是本技术发热箱体内部形态示意图；
[0022]图4是本技术发热箱体剖面形态示意图。
[0023]其中：
[0024]1、发热板面；2、发热箱体；3、固定螺纹帽；4、限位杆；5、限位孔；6、限位板；7、磁铁层；8、板型槽；9、电磁层；10、圆形槽；11、导热板；12、固定螺纹孔；13、上方支撑板；14、防辐射镀层；15、内层保温板；16、绝缘层；17、导热层；18、真空层；19、下方支撑板；20、发热圆环；21、电热元件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]参见附图1
‑
4，本说明一较佳实施例所述的一种发热板，包括发热板面1 和发热箱体2；所述发热板面1底端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的限位杆4；限位杆4的数量为两个以上；限位杆4一侧内壁加工有限位孔5；发热箱体2顶端内壁加工有均匀分布的圆形槽10；圆形槽10的数量和限位杆4的数量相同；圆形槽10一侧内壁加工有固定螺纹孔12；限位杆4四周外壁滑动连接于圆形槽10一侧内壁；固定螺纹孔12一侧内壁通过螺纹连接有固定螺纹帽 3；本技术设计优选的限位杆4的数量为两个；两个限位杆4在保证固定发热板面1和发热箱体2的同时也方便通过固定螺纹帽3将发热板面1和发热箱体2拆卸开来，方便
更换装置的零部件，提高装置灵活性，在安装时，只需将发热板面1上的限位杆4对准发热箱体2上的圆形槽10，插入后，固定螺纹帽 3通过固定螺纹孔12将限位杆4上的限位孔5固定住，从而实现发热板面1、发热箱体2之间的相互固定，提高装置实用性。
[0028]为了进一步对发热板面1、发热箱体2进行固定，所述发热板面1底端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的限位板6；发热箱体2顶端内壁加工有均匀分布的板型槽8；限位板6一侧外壁滑动连接于板型槽8一侧内壁；限位板6 底端外壁设置有磁铁层7；板型槽8顶端内壁设置有电磁层9；通过限位板6、板型槽8进一步对发热板面1、发热箱体2进行固定，同时板型槽8上的电磁层9和限位板6上的磁铁层7相互吸引，在装置发热时，即电磁层9通电时，无法将发热板面1、发热箱体2分离开，保证装置使用时的安全性，同时板型槽8、电磁层9本身具有的吸引力也防止固定螺纹帽3松动时发热板面1自动从发热箱体2上脱落，提高装置安全性。
[0029]为了保证装置的正常运转，所述发热箱体2一侧内壁通过螺钉固定连接有内层保温板15；内层保温板15顶端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的下方支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热板，包括发热板面和发热箱体，其特征在于，所述发热板面底端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的限位杆；限位杆的数量为两个以上；限位杆一侧内壁加工有限位孔；发热箱体顶端内壁加工有均匀分布的圆形槽；圆形槽的数量和限位杆的数量相同；圆形槽一侧内壁加工有固定螺纹孔；限位杆四周外壁滑动连接于圆形槽一侧内壁；固定螺纹孔一侧内壁通过螺纹连接有固定螺纹帽。2.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，所述发热板面底端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的限位板；发热箱体顶端内壁加工有均匀分布的板型槽；限位板一侧外壁滑动连接于板型槽一侧内壁。3.根据权利要求2所述的发热板，其特征在于，所述限位板底端外壁设置有磁铁层。4.根据权利要求3所述的发热板，其特征在于，所述板型槽顶端内壁设置有电磁层。5.根据权利要求4所述的发热板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红林，
申请(专利权)人：苏州正胜绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：