冲压机床废料清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲压机床废料清除装置，属于冲压机床领域，包括转子、磁铁、凸轮、振动瓣和振动座，磁铁覆盖在转子侧表面，转子由转轴和线圈组成，线圈纵向缠绕在转轴中间部分，振动座设置在转轴上端且二者为转动连接，振动瓣和凸轮设置在振动座上，凸轮为扇形结构，与转轴同轴转动，振动瓣通过弹簧与振动座滑动连接，振动瓣围凸轮外侧设置呈圆环结构，设置数量至少为两个，凸轮弧面与振动瓣内侧滑动摩擦。本实用新型专利技术实现冲压机床的全自动清除废料效果，借助线圈与电源连接，在磁场内产生的动力，带动滑板不停的抖动，从而使落在滑料上的废料通过抖动作用自动排出模具外。

Waste removal device of stamping machine

【技术实现步骤摘要】
冲压机床废料清除装置
本技术属于冲压
，涉及冲压机床废料清除装置。
技术介绍
目前，用于模具在冲压生产过程中产生的废料的排出方式有两种：一种是直接落在下安装板或机台上，积攒到一定数量后，再通过人工清除掉，这种方式的废料清除效率极其低下，如果是连续模的话，还得派一个人专门守在机床旁边，投入的劳动量较大；另一种方式是在下垫脚之间放置特制的传送带，废料落在传送带上，然后通过其转动排出来，这种方式的废料清除效率极高，但成本和使用条件较高，因为传送带需要专门配置一个电动机，还使能耗提高，而且本方式要求模具下垫脚高度要大，否则，传送带伸不进到垫脚里面，无法使用。因此，针对现有技术的不足之处，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供一种实现冲压机床全自动排出冲压废料的冲压机床废料清除装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：冲压机床废料清除装置，包括转子、磁铁、凸轮、振动瓣和振动座，所述磁铁覆盖在转子侧表面，所述转子由转轴和线圈组成，所述线圈纵向缠绕在转轴中间部分，所述振动座设置在转轴上端且二者为转动连接，所述振动瓣和凸轮设置在振动座上，所述凸轮为扇形结构，与转轴同轴转动，所述振动瓣通过弹簧与振动座滑动连接，所述振动瓣围凸轮外侧设置呈圆环结构，设置数量至少为两个，所述凸轮弧面与振动瓣内侧滑动摩擦。进一步的，所述弹簧套设在弹簧芯上，所述弹簧芯一端与振动瓣固定连接，另一端穿过振动座侧壁设置，所述弹簧芯与振动座为滑动连接。进一步的，所述振动座上设有多个导向槽，所述导向槽位于振动瓣两端且沿振动瓣运动方向设置，所述振动瓣两端设有固定连接的导向杆，所述导向杆下端穿过振动瓣设置在导向槽内，且与导向槽滑动连接。进一步的，所述振动瓣设置数量为三个，位于同一圆周上，三个所述振动瓣初始状态围成圆周的半径小于凸轮半径，所述振动瓣两端设有倒角。进一步的，所述转轴下端设置有固定连接的振动轮，所述振动轮为扇形结构，且与转轴同轴转动。进一步的，所述振动座上盖有盖板，所述振动瓣和凸轮上端面均与盖板下端面滑动连接。进一步的，所述磁铁纵向均分为三半覆盖在线圈外侧，所述磁铁和转子设置在固定壳内，所述固定壳内侧设置有卡磁铁的凸起长条。进一步的，所述固定壳设置在机壳内侧，所述机壳下端与机盖连接，所述机壳和机盖上设置有固定在外部滑板上的螺纹孔。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术借助线圈与电源连接，在磁场内产生的动力带动转子转动，转子带动凸轮转动并挤压振动瓣压缩弹簧，振动瓣通过弹簧的弹力弹出带动滑板抖动，从而使落在滑料上的废料通过抖动作用自动排出模具外。2、本技术转子下端连接振动轮，振动轮在转动过程中产生振动，进一步加强了装置的振动感。3、本技术在冲压过程中的振动带动滑料槽相同频率的振动，使其不停的抖动，从而使落在滑料槽上的废料能通过抖动作用自动排出模具外，实现全自动清除废料的技术效果。4、本技术全自动化操作，可以取消专门除料的人员，使冲压机床完全实现全自动无人智能生产，降低劳动投入量，而且大大提高了生产效率，并且降低了成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术冲压机床废料清除装置的全剖示意图；图2为本技术机壳和机盖的结构示意图；图3为本技术转子、转动轮和振动座的结构示意图；图4为本技术振动座、振动瓣和凸轮的连接示意图。附图标记说明：1、机壳；2、机盖；201、螺纹孔；3、固定壳；4；振动座；401、导向槽；5、转子；501、转轴；502、线圈；6、磁铁；7、弹簧；8、凸轮；9、振动瓣；901、倒角；10、盖板；11、弹簧芯；12、导向杆；13、振动轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，冲压机床废料清除装置，包括转子5、磁铁6、凸轮8、振动瓣9和振动座4，磁铁6覆盖在转子5侧表面，转子5由转轴501和线圈502组成，线圈502纵向缠绕在转轴501中间部分，振动座4设置在转轴501上端且二者为转动连接，振动瓣9和凸轮8设置在振动座4上，凸轮8为扇形结构，与转轴501同轴转动，振动瓣9通过弹簧7与振动座4滑动连接，振动瓣9围凸轮8外侧设置呈圆环结构，设置数量至少为两个，凸轮8弧面与振动瓣9内侧滑动摩擦，转子5与电源连接，在周围磁场的作用下产生动力转动，凸轮8与转轴501同轴转动，凸轮8挤压对应的振动瓣9，振动瓣9压缩弹簧7向后移动，凸轮8转动过程中振动瓣9通过弹簧7弹力弹出产生振动。如图3和图4所示，优选地，弹簧7套设在弹簧芯11上，弹簧芯11一端与振动瓣9固定连接，另一端穿过振动座4侧壁设置，弹簧芯11与振动座4为滑动连接，弹簧7通过弹簧芯11与振动瓣9和振动座4连接，弹簧芯11对振动瓣9起到导向作用。如图3所示，优选地，振动座4上设有多个导向槽401，导向槽401位于振动瓣9两端且沿振动瓣9运动方向设置，振动瓣9两端设有固定连接的导向杆12，导向杆12下端穿过振动瓣9设置在导向槽401内，且与导向槽401滑动连接，导向槽对振动瓣运动方向起到导向作用，并控制振动瓣被弹簧弹出的移动距离。如图3和图4所示，优选地，振动瓣9设置数量为三个，位于同一圆周上，三个振动瓣9初始状态围成圆周的半径小于凸轮8半径，凸轮8转动过程中依次挤压相应的振动瓣9，振动瓣9向后移动，并通过弹力弹回初始位置，振动瓣9两端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压机床废料清除装置，其特征在于：包括转子(5)、磁铁(6)、凸轮(8)、振动瓣(9)和振动座(4)，所述磁铁(6)覆盖在转子(5)侧表面，所述转子(5)由转轴(501)和线圈(502)组成，所述线圈(502)纵向缠绕在转轴(501)中间部分，所述振动座(4)设置在转轴(501)上端且二者为转动连接，所述振动瓣(9)和凸轮(8)设置在振动座(4)上，所述凸轮(8)为扇形结构，与转轴(501)同轴转动，所述振动瓣(9)通过弹簧(7)与振动座(4)滑动连接，所述振动瓣(9)围凸轮(8)外侧设置呈圆环结构，设置数量至少为两个，所述凸轮(8)弧面与振动瓣(9)内侧滑动摩擦。/n

【技术特征摘要】
1.冲压机床废料清除装置，其特征在于：包括转子(5)、磁铁(6)、凸轮(8)、振动瓣(9)和振动座(4)，所述磁铁(6)覆盖在转子(5)侧表面，所述转子(5)由转轴(501)和线圈(502)组成，所述线圈(502)纵向缠绕在转轴(501)中间部分，所述振动座(4)设置在转轴(501)上端且二者为转动连接，所述振动瓣(9)和凸轮(8)设置在振动座(4)上，所述凸轮(8)为扇形结构，与转轴(501)同轴转动，所述振动瓣(9)通过弹簧(7)与振动座(4)滑动连接，所述振动瓣(9)围凸轮(8)外侧设置呈圆环结构，设置数量至少为两个，所述凸轮(8)弧面与振动瓣(9)内侧滑动摩擦。


2.根据权利要求1所述的冲压机床废料清除装置，其特征在于：所述弹簧(7)套设在弹簧芯(11)上，所述弹簧芯(11)一端与振动瓣(9)固定连接，另一端穿过振动座(4)侧壁设置，所述弹簧芯(11)与振动座(4)为滑动连接。


3.根据权利要求1所述的冲压机床废料清除装置，其特征在于：所述振动座(4)上设有多个导向槽(401)，所述导向槽(401)位于振动瓣(9)两端且沿振动瓣(9)运动方向设置，所述振动瓣(9)两端设有固定连接的导向杆(12)，所述导向杆(12)下端穿过振动瓣(9)设置在导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，王宇，杨铁良，
申请(专利权)人：天津市盛立达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12