圆状零件定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了圆状零件定位工装，属于加工辅助工装领域，包括安装座、横移架、支撑板和两个调节气缸，所述横移架设在所述安装座的一侧，两个调节缸设在所述横移架远离所述安装座的一侧，所述横移架的中心设有隔板，两个所述调节缸设在所述隔板的两侧且出力轴与所述隔板固定连接，所述调节缸远离所述横移架的一侧设有夹板，两个夹板相对所述隔板对称设置，所述支撑板设在两个所述夹板的中部且设在所述夹板的下端。本实用新型专利技术采用多点接触，提升局部的夹持力，夹持稳定可靠，不易滑脱。

Positioning tooling for round parts

【技术实现步骤摘要】
圆状零件定位工装
本技术属于加工辅助工装领域，涉及圆状零件定位工装。
技术介绍
随着自动化的发展，很多零件的加工都采用数控自动加工完成，提升了加工效率，降低了劳动强度，而且加工的精度逐步提升，产品的合格率也有所提升，所有的数控加工，都是装夹定位后完成加工，装夹过程中多采用设备工装来完成，针对特殊形状的零件，需要设置匹配的工装实现零件的定位。一些圆形零件，尤其是空心圆形零件，安装和定位不易完成，如果夹持力度过大，因为空心圆形，圆形零件容易发生变形，导致零件不合格，如果夹持力度过小，圆形零件则容易滑动错位，造成松动，无法精确定位和夹紧，影响加工精度，因此圆形零件，尤其空心圆形零件的定位夹紧至关重要。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本技术，因此，本技术其中一个目的是提供一种圆状零件定位工装，采用多点接触，提升局部的夹持力，夹持稳定可靠，不易滑脱。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：圆状零件定位工装，包括安装座、横移架、支撑板和两个调节气缸，所述横移架设在所述安装座的一侧，两个调节缸设在所述横移架远离所述安装座的一侧，所述横移架的中心设有隔板，两个所述调节缸设在所述隔板的两侧且出力轴与所述隔板固定连接，所述调节缸远离所述横移架的一侧设有夹板，两个夹板相对所述隔板对称设置，所述支撑板设在两个所述夹板的中部且设在所述夹板的下端；所述支撑板的上端从下至上依次设有调节板、夹紧板和导向板，所述夹紧板的数量为多个且相近的一端形成同心圆，所述夹紧板的下端设有导向块，所述调节板上设有第一导向槽，所述导向块设在所述第一导向槽内且二者滑动连接，所述导向板的下端设有第二导向槽，所述夹紧板的上端设在第二导向槽内且二者滑动连接，所述调节板带动所述夹紧板向外或向内移动，形成可调节半径大小的弧形，所述调节板、夹紧板和导向板通过从上到下贯穿的定位螺钉固定。进一步的，所述夹紧板靠近所述支撑板中心的一端为截面逐渐缩小的锥形端，所述支撑板的中心设有定位孔，所述锥形端伸出所述调节板设置且设在所述定位孔的上方，多个所述锥形端的末端形成与所述定位孔同心的圆形。进一步的，所述导向板的上端设有盖板，所述盖板的上端设有导向套，所述导向套的内圈设有耐磨圈。进一步的，所述调节板远离所述安装座的一端设有向外凸起的调节端，所述调节端的上端面垂直设有操作手柄，所述操作手柄在右极限位置状态下，所述夹紧板处于锁紧状态，所述定位螺钉从上到下贯穿调节板、夹紧板和导向板设置。进一步的，所述第一导向槽为向外设置的渐开线结构，一个所述第一导向槽匹配设置两个所述导向块，一个导向块匹配设置一个所述夹紧板，一个所述夹紧板匹配设置一个第二导向槽。进一步的，所述导向板的上端与所述第二导向槽对应的位置设有避位槽，所述夹紧板上固锁所述导向块的螺丝设在所述避位槽内。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置可相对运动的两个夹板，两个夹板在两个调节缸的作用下做相对运动，两个夹板相对靠近完成对支撑板的夹紧动作，两个夹板相对远离实现松开动作，方便支撑板的调节和重新固定，两个夹板的可调节结构，可实现对不同规格支撑板的夹紧固定，适用范围更广；2、设置调节板和第一导向槽，第一导向槽采用向外打开的渐开线结构，保证调节板转动的过程中，通过导向块驱动夹紧板进行打开和夹紧动作，同时导向板上设置的第二导向槽，保证了夹紧板的运动精度，保证夹紧板只可沿支撑板上的定位孔圆心方向进行打开和闭合，保证结构运动的稳定性；3、设置锥形端，缩小夹紧板局部与圆形零件的接触面积，增大局部压力，提升夹持的稳定性，而且多个夹紧板均布设置，夹持力均布，圆形零件受力均衡不易变形；4、设置操作手柄后，方便进行调节板的转动操作，提升操作的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术圆状零件定位工装的结构示意图；图2是本技术圆状零件定位工装不含导向板及其上部零件的结构示意图；图3是本技术图2的A部详图；图4是本技术导向板的结构示意图。附图标记：1、安装座；2、横移架；21、隔板；3、调节缸；4、夹板；5、支撑板；51、定位孔；6、导向板；61、第二导向槽；62、避位孔；7、调节板；71、第一导向槽；72、调节端；73、操作手柄；8、夹紧板；81、导向块；82、锥形端；9、盖板；91、导向套；92、耐磨圈。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆状零件定位工装，其特征在于：包括安装座、横移架、支撑板和两个调节气缸，所述横移架设在所述安装座的一侧，两个调节缸设在所述横移架远离所述安装座的一侧，所述横移架的中心设有隔板，两个所述调节缸设在所述隔板的两侧且出力轴与所述隔板固定连接，所述调节缸远离所述横移架的一侧设有夹板，两个夹板相对所述隔板对称设置，所述支撑板设在两个所述夹板的中部且设在所述夹板的下端；/n所述支撑板的上端从下至上依次设有调节板、夹紧板和导向板，所述夹紧板的数量为多个且相近的一端形成同心圆，所述夹紧板的下端设有导向块，所述调节板上设有第一导向槽，所述导向块设在所述第一导向槽内且二者滑动连接，所述导向板的下端设有第二导向槽，所述夹紧板的上端设在第二导向槽内且二者滑动连接，所述调节板带动所述夹紧板向外或向内移动，形成可调节半径大小的弧形，所述调节板、夹紧板和导向板通过从上到下贯穿的定位螺钉固定。/n

【技术特征摘要】
1.圆状零件定位工装，其特征在于：包括安装座、横移架、支撑板和两个调节气缸，所述横移架设在所述安装座的一侧，两个调节缸设在所述横移架远离所述安装座的一侧，所述横移架的中心设有隔板，两个所述调节缸设在所述隔板的两侧且出力轴与所述隔板固定连接，所述调节缸远离所述横移架的一侧设有夹板，两个夹板相对所述隔板对称设置，所述支撑板设在两个所述夹板的中部且设在所述夹板的下端；
所述支撑板的上端从下至上依次设有调节板、夹紧板和导向板，所述夹紧板的数量为多个且相近的一端形成同心圆，所述夹紧板的下端设有导向块，所述调节板上设有第一导向槽，所述导向块设在所述第一导向槽内且二者滑动连接，所述导向板的下端设有第二导向槽，所述夹紧板的上端设在第二导向槽内且二者滑动连接，所述调节板带动所述夹紧板向外或向内移动，形成可调节半径大小的弧形，所述调节板、夹紧板和导向板通过从上到下贯穿的定位螺钉固定。


2.根据权利要求1所述的圆状零件定位工装，其特征在于：所述夹紧板靠近所述支撑板中心的一端为截面逐渐缩小的锥形端，所述支撑板的中心设有定位孔，所述锥形端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，王宇，杨铁良，
申请(专利权)人：天津市盛立达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12