一种电线剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线剥皮机，包括：安装板、动刀组及定刀组。动刀组包括第一支架、第一直线驱动件及动刀架，第一支架固定在所述安装板上，第一直线驱动件固定在第一支架上，动刀架在第一直线驱动件的驱动端驱动下作直线往复运动。定刀组包括第二支架、导杆、弹簧、调节螺杆及定刀架，第二支架固定在所述安装板上，定刀架通过导杆滑动安装在第二支架上，弹簧套设在导杆上且位于第二支架与定刀架之间，调节螺杆穿过第二支架后旋接在定刀架上，以调节弹簧施加的弹力；动刀架与定刀架上均设有刀片，两刀片错峰设置，两刀片的刃口对拼形成剥皮刃口。

A wire peeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种电线剥皮机
本技术涉及线束加工领域，尤其涉及一种电线剥皮机。
技术介绍
线束是由多根电线组成，以实现特定的连接功能。而电线之间需要相互连接或与端子压接，均需要先剥离外皮以露出导线，因此，电线剥皮机是线束加工过程中常见且重要的设备。目前，电线剥皮机多采用定刀片与动刀片的组合，实现外皮的环切。其定刀片与动刀片上都是与所要剥皮的电线线径一一对应。究其原因，这是因为若定刀片与动刀片形成的剥皮刃口过小，则易伤到导线；若定刀片与动刀片形成的剥皮刃口过大，则易环切不完全，造成切面拉扯，甚至影响剥皮效果。因此，现有的电线剥皮机在应用时多有不便，需根据导线线径，频繁更换刀片规格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以在一定规格内免更换刀片规格的电线剥皮机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电线剥皮机，包括：安装板；动刀组，所述动刀组包括第一支架、第一直线驱动件及动刀架，所述第一支架固定在所述安装板上，所述第一直线驱动件固定在所述第一支架上，所述动刀架在所述第一直线驱动件的驱动端驱动下作直线往复运动；定刀组，所述定刀组包括第二支架、导杆、弹簧、调节螺杆及定刀架，所述第二支架固定在所述安装板上，所述定刀架通过导杆滑动安装在所述第二支架上，所述弹簧套设在所述导杆上且位于所述第二支架与所述定刀架之间，所述调节螺杆穿过所述第二支架后旋接在所述定刀架上，以调节所述弹簧施加的弹力；所述动刀架与定刀架上均设有刀片，两刀片错峰设置，两刀片的刃口对拼形成剥皮刃口。优选地，还包括设置在所述动刀架与所述安装板之间的第一直线导轨，以承载所述动刀架作直线往复运动。优选地，还包括底板、第二直线导轨、第二直线驱动件、定夹持座、动夹持座及第三直线驱动件；所述底板位于所述安装板下方；所述第二直线导轨沿垂直所述剥皮刃口方向设置在所述底板与所述安装板之间；所述第二直线驱动件安装在所述安装板上，其驱动端通过一立板与所述底板相连，从而驱动所述安装板沿所述第二直线导轨作直线往复运动；所述定夹持座安装在所述底板上，且位于所述定刀架前侧；所述动夹持座位于所述动刀架前侧；所述第三直线驱动件平行于所述第一直线驱动件以安装在所述底板上，其驱动端驱动所述动夹持座作直线往复运动。优选地，所述定夹持座的夹持端的前端以及所述动夹持座的夹持端的前端设有引导斜角。优选地，还包括触动开关，所述触动开关的触发端位于所述剥皮刃口的后侧，且正对着所述剥皮刃口。优选地，所述触动开关通过条形孔可前后调节地固定在所述安装板上。优选地，还包括安装在所述安装板上的V型块，所述V型块位于所述剥皮刃口与所述触动开关的触发端之间。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术采用错峰设置的刀片设计，如此，控制定刀片与动刀片之间的刃口间距即可在一定范围内适应多个规格的导线；对于其引发的新问题，即定刀片与动刀片之间的间距难以控制，本技术将定刀架设置成浮动刀架，并可以预调弹力，既保证了充分切除外皮的需求，又避免伤到导线。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术主视方向的刀架示意图；图4为刀片刃口示意图；图5为刀片刃口又一示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例配合图1、图2及图3所示，本技术公开了一种电线剥皮机，包括安装板1、动刀组2及定刀组3。动刀组2包括第一支架21、第一直线驱动件22及动刀架23。第一支架21固定在安装板1上，第一直线驱动件22固定在第一支架21上，动刀架23在第一直线驱动件22的驱动端驱动下作直线往复运动。定刀组3包括第二支架31、导杆32、弹簧33、调节螺杆34及定刀架35。第二支架31固定在安装板1上，定刀架35通过导杆32滑动安装在第二支架31上，弹簧33套设在导杆32上且位于第二支架31与定刀架35之间，调节螺杆34穿过第二支架31后旋接在定刀架35上，如此，通过旋转调节螺杆34，即可调节所述弹簧施加的弹力。为防止松动，调节螺杆34调节后，通过防松螺母防松。41动刀架23与定刀架35上均设有刀片9，两刀片9错峰设置(即二者的刀锋可以重叠，类似剪刀)，两刀片9的刃口对拼形成剥皮刃口。如图4及图5所示是常用的两种刃口，图4所示刃口为V型刃，其适用于小线径，通常在4mm以下的电线，若导线线径较大，则无法清根，影响环切效果。对于线径大于4mm的电线，采用如图5所示的近梯形刃口。定刀架35由于有导杆32导向，其稳定可靠，为保持动刀架23的精度，防止其与定刀架35撞刀，本技术还包括第一直线导轨24，其导轨端固定在安装板1上，其滑块端承载动刀架23作直线往复运动。为实现自动化剥皮，本技术还包括底板4、第二直线导轨41、第二直线驱动件42、定夹持座5、动夹持座6、第三直线驱动件61及触动开关7。底板4位于安装板1的下方，第二直线导轨41的导轨端沿垂直所述剥皮刃口方向设置在底板4与安装板1之间，第二直线导轨41的滑块承载安装板1。第二直线驱动件42安装在安装板1上，其驱动端通过一立板43与底板4相连，从而驱动安装板1沿第二直线导轨41作直线往复运动。定夹持座5安装在安装板1上，且位于定刀架35的前侧。动夹持座6位于动刀架23前侧；第三直线驱动件61平行于第一直线驱动件22以安装在安装板1上，其驱动端驱动动夹持座6作直线往复运动。为便于操作，在传统剥皮机的脚踏开关基础上增设一还触动开关7(为常见的市售弹性开关)，触动开关7的触发端位于所述剥皮刃口的后侧，且正对着所述剥皮刃口。如此，对于较软电线，难以触发触动开关的，仍然采用脚踏开关触发。而对于较硬电线，当电线伸入时，其伸入端会顶住触动开关7的触发端，使其发出信号，从而使得第二直线驱动器42被驱动，夹持住电线，第一直线驱动器22被驱动，进行电线环切，第三直线驱动器61被驱动，将环切后的环切段剥离。为便于电线导入以及防止夹手，定夹持座的夹持端的前端以及所述动夹持座的夹持端的前端设有引导斜角。为便于电线定位，防止电线悬空，本技术还包括安装在安装板1上的V型块8，所述V型块8位于所述剥皮刃口与触动开关7的触发端之间。为便于调整剥离长度，触动开关7的安装支架通过条形孔可前后滑动调节地固定在安装板1上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线剥皮机，其特征在于，包括：/n安装板；/n动刀组，所述动刀组包括第一支架、第一直线驱动件及动刀架，所述第一支架固定在所述安装板上，所述第一直线驱动件固定在所述第一支架上，所述动刀架在所述第一直线驱动件的驱动端驱动下作直线往复运动；/n定刀组，所述定刀组包括第二支架、导杆、弹簧、调节螺杆及定刀架，所述第二支架固定在所述安装板上，所述定刀架通过导杆滑动安装在所述第二支架上，所述弹簧套设在所述导杆上且位于所述第二支架与所述定刀架之间，所述调节螺杆穿过所述第二支架后旋接在所述定刀架上，以调节所述弹簧施加的弹力；/n所述动刀架与定刀架上均设有刀片，两刀片错峰设置，两刀片的刃口对拼形成剥皮刃口。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线剥皮机，其特征在于，包括：
安装板；
动刀组，所述动刀组包括第一支架、第一直线驱动件及动刀架，所述第一支架固定在所述安装板上，所述第一直线驱动件固定在所述第一支架上，所述动刀架在所述第一直线驱动件的驱动端驱动下作直线往复运动；
定刀组，所述定刀组包括第二支架、导杆、弹簧、调节螺杆及定刀架，所述第二支架固定在所述安装板上，所述定刀架通过导杆滑动安装在所述第二支架上，所述弹簧套设在所述导杆上且位于所述第二支架与所述定刀架之间，所述调节螺杆穿过所述第二支架后旋接在所述定刀架上，以调节所述弹簧施加的弹力；
所述动刀架与定刀架上均设有刀片，两刀片错峰设置，两刀片的刃口对拼形成剥皮刃口。


2.如权利要求1所述的一种电线剥皮机，其特征在于：还包括设置在所述动刀架与所述安装板之间的第一直线导轨，以承载所述动刀架作直线往复运动。


3.如权利要求1所述的一种电线剥皮机，其特征在于：还包括底板、第二直线导轨、第二直线驱动件、定夹持座、动夹持座及第三直线驱动件；所述底板位于所述安装板下方；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芬，陈纪明，
申请(专利权)人：厦门新东亚电子企业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35