齿轮联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮联轴器，包括第一套管和第二套管，所述第一套管一端浇注成型有法兰盘，且第一套管左侧设有第二套管，所述第二套管通过法兰盘与第一套管法兰连接，且法兰盘表面贯通开设有配合螺栓使用的螺孔，所述第二套管一端浇注的法兰盘表面浇注有抗压块。本实用新型专利技术中，该装置设有抗压块和抗压槽，将抗压块卡接在抗压槽中，然后通过螺栓将两块法兰盘进行固定，设备运行时，抗压块和抗压槽会承担一部分来自内齿牙和第一外齿牙、第二外齿牙传动的扭力，减轻螺栓所承受的压力，从而提高螺栓的使用寿命，降低螺栓的磨损效率，避免影响力矩传送，从而提高齿轮连轴器的使用寿命。

Gear coupling

【技术实现步骤摘要】
齿轮联轴器
本技术涉及齿轮连轴器
，尤其涉及齿轮联轴器。
技术介绍
联轴器是常用的机械零件，用于联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩，联轴器的种类较多，弹性柱销联轴器、梅花块联轴器、膜片弹性联轴器，因其传递能力小只能运用于传递中小转矩的场合；套筒联轴器、凸缘联轴器、夹壳联轴器、滑块联轴器，因其安装精度要求高，传递能力小，只能运用于传递中小转矩的场合；万向联轴器因加工工序复杂、动平衡要求高、生产成本高，只能运用于高速时的小转矩、低速时的中等转矩的场合；而齿轮联轴器，因其传递能力大，转动惯量小，被最广泛的应用于各类机械传动中。常用齿轮联轴器大致分为两类：一类是普通齿轮联轴器，因其齿轮齿形为直齿齿形，一般只运用于低速小转矩场合；另一类是市场占有量较大的鼓形齿联轴器，因其外齿采用了鼓形工艺，可以在降低安装精度要求条件下，高速传递满载转矩，易于达到动平衡要求。而常用的齿轮联轴器，大多采用铰制孔螺栓联接内齿或两半联轴器，通过铰制孔螺栓传递力矩，铰制孔螺栓连接强度有限，在长期使用中螺栓连接结构容易受损失效，影响力矩传递，进而影响联轴器的使用寿命，并且联轴器检修缴费麻烦，拆装较为繁琐，因此如联轴器出现损坏，则需要整体进行更换，从而造成增加检修成本，针对以上问题，特提出齿轮联轴器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的齿轮联轴器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：齿轮联轴器，包括第一套管和第二套管，所述第一套管一端浇注成型有法兰盘，且第一套管左侧设有第二套管，所述第二套管通过法兰盘与第一套管法兰连接，且法兰盘表面贯通开设有配合螺栓使用的螺孔，所述第二套管一端浇注的法兰盘表面浇注有抗压块，所述第一套管一端浇注的法兰盘表面开设有配合抗压块使用的抗压槽，所述第一套管和第二套管内壁表面开设有内齿牙，且内齿牙通过第一外齿牙和第二外齿牙与第一插管和第二插管啮合。优选的，所述第一套管和第二套管内壁表面开设有卡槽，且卡槽内部卡接有卡簧。优选的，所述卡槽分布在内齿牙的左右两侧。优选的，所述卡簧的内直径均大于第一插管和第二插管的外直径，且卡簧的外直径大于第一外齿牙和第二外齿牙的外直径，并且卡簧接近于第一外齿牙和第二外齿牙面设为弧形结构。优选的，所述抗压块设有多个，且多个抗压块环形等距分布，并且多个抗压块与螺栓交替分布。优选的，所述法兰盘表面与抗压块相对应的位置开设有抗压槽，且抗压槽与抗压块紧密连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，该装置设有抗压块和抗压槽，将抗压块卡接在抗压槽中，然后通过螺栓将两块法兰盘进行固定，设备运行时，抗压块和抗压槽会承担一部分来自内齿牙和第一外齿牙、第二外齿牙传动的扭力，减轻螺栓所承受的压力，从而提高螺栓的使用寿命，降低螺栓的磨损效率，避免影响力矩传送，从而提高齿轮连轴器的使用寿命；2、本技术中，拧下螺栓后，将法兰盘向两侧推开，使第一外齿牙和第二外齿牙沿内齿牙横向移动，卡簧的直径大于第一插管和第二插管的直径，可将第二套管向左侧移动，第一套管向右侧移动，打开法兰盘，漏出第一外齿牙和第二外齿牙，通过观察第一外齿牙、第二外齿牙和内齿牙的完好程度，可对齿轮联轴器进行检修，并观察是否需要添加润滑油，如有损坏部件，只需要通过特殊工具将卡簧取出，从而可对齿轮联轴器进行分解，对损坏的部件进行更换即可，该装置结构简单，便于对齿轮联轴器进行拆装，便于对齿轮联轴器进行检修、更换受损件，从而降低维修成本，提高经济效益。附图说明图1为本技术提出的齿轮联轴器的结构示意图；图2为本技术提出的齿轮联轴器的局部结构示意图；图3为本技术提出的齿轮联轴器的侧视图。图例说明：1、第一套管；2、第一插管；3、第一外齿牙；4、法兰盘；5、螺栓；6、内齿牙；7、卡槽；8、卡簧；9、第二插管；10、第二套管；11、第二外齿牙；12、抗压块；13、抗压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1和图2所示，齿轮联轴器，包括第一套管1和第二套管10，第一套管1一端浇注成型有法兰盘4，且第一套管1左侧设有第二套管10，第二套管10通过法兰盘4与第一套管1法兰连接，且法兰盘4表面贯通开设有配合螺栓5使用的螺孔，第二套管10一端浇注的法兰盘4表面浇注有抗压块12，第一套管1一端浇注的法兰盘4表面开设有配合抗压块12使用的抗压槽13，第一套管1和第二套管10内壁表面开设有内齿牙6，且内齿牙6通过第一外齿牙3和第二外齿牙11与第一插管2和第二插管9啮合。请参照图1、图2和图3所示，第一套管1和第二套管10内壁表面开设有卡槽7，且卡槽7内部卡接有卡簧8，卡槽7分布在内齿牙6的左右两侧，卡簧8的内直径均大于第一插管2和第二插管9的外直径，且卡簧8的外直径大于第一外齿牙3和第二外齿牙11的外直径，并且卡簧8接近于第一外齿牙3和第二外齿牙11面设为弧形结构，抗压块12设有多个，且多个抗压块12环形等距分布，并且多个抗压块12与螺栓5交替分布，法兰盘4表面与抗压块12相对应的位置开设有抗压槽13，且抗压槽13与抗压块12紧密连接。工作原理：使用时，将抗压块12卡接在抗压槽13中，然后通过螺栓5将两块法兰盘4进行固定，设备运行时，抗压块12和抗压槽13会承担一部分来自内齿牙6和第一外齿牙3、第二外齿牙11传动的扭力，减轻螺栓5所承受的压力，从而提高螺栓5的使用寿命，降低螺栓5的磨损效率，避免影响力矩传送，从而提高齿轮连轴器的使用寿命，拧下螺栓5后，将法兰盘4向两侧推开，使第一外齿牙3和第二外齿牙11沿内齿牙6横向移动，卡簧8的直径大于第一插管2和第二插管9的直径，可将第二套管10向左侧移动，第一套管1向右侧移动，打开法兰盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮联轴器，包括第一套管(1)和第二套管(10)，其特征在于，所述第一套管(1)一端浇注成型有法兰盘(4)，且第一套管(1)左侧设有第二套管(10)，所述第二套管(10)通过法兰盘(4)与第一套管(1)法兰连接，且法兰盘(4)表面贯通开设有配合螺栓(5)使用的螺孔，所述第二套管(10)一端浇注的法兰盘(4)表面浇注有抗压块(12)，所述第一套管(1)一端浇注的法兰盘(4)表面开设有配合抗压块(12)使用的抗压槽(13)，所述第一套管(1)和第二套管(10)内壁表面开设有内齿牙(6)，且内齿牙(6)通过第一外齿牙(3)和第二外齿牙(11)与第一插管(2)和第二插管(9)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.齿轮联轴器，包括第一套管(1)和第二套管(10)，其特征在于，所述第一套管(1)一端浇注成型有法兰盘(4)，且第一套管(1)左侧设有第二套管(10)，所述第二套管(10)通过法兰盘(4)与第一套管(1)法兰连接，且法兰盘(4)表面贯通开设有配合螺栓(5)使用的螺孔，所述第二套管(10)一端浇注的法兰盘(4)表面浇注有抗压块(12)，所述第一套管(1)一端浇注的法兰盘(4)表面开设有配合抗压块(12)使用的抗压槽(13)，所述第一套管(1)和第二套管(10)内壁表面开设有内齿牙(6)，且内齿牙(6)通过第一外齿牙(3)和第二外齿牙(11)与第一插管(2)和第二插管(9)啮合。


2.根据权利要求1所述的齿轮联轴器，其特征在于，所述第一套管(1)和第二套管(10)内壁表面开设有卡槽(7)，且卡槽(7)内部卡接有卡簧(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉稳，
申请(专利权)人：武汉建鑫冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42