齿轮式万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮式万向联轴器，包括第一固定架和第二固定架。本实用新型专利技术中，通过终端控制开关(控制器、电脑或者开关面板)控制马达运行，马达带动第一扇形齿轮沿着第二扇形齿轮表面的齿牙进行转动，连板带动第二固定架发生偏转，第二固定架带动输出轴的位置发生偏转，同时第二联动轴插通过十字轴与第二传动轴插的运行轨迹发生偏移，第一传动轴插通过十字轴与第一联动轴插的运行轨迹发生偏移，传动轴在传动轴套管内部的长度进行伸缩，此时该装置依然处于正常运行状态，再通过终端控制开关控制马达运行，马达带动传动齿轮转动，传动齿轮沿着定齿轮表面的齿牙进行转动，同时传动齿轮携带固定座沿着滑槽的开设方向进行滑动。

Gear universal coupling

【技术实现步骤摘要】
齿轮式万向联轴器
本技术涉及万向联轴器
，尤其涉及齿轮式万向联轴器。
技术介绍
万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。万向联轴器的动力输入端和动力输出端的位置一般是固定不变的，因此万向联轴器的动力输出端和动力输入端也是固定不变的，但是针对与一些动力输出端会发生变化的机械设备来讲，则需要使用齿轮式万向联轴器，从而保障设备能够正常运行，但是传统的齿轮式万向联轴器只能够对单一的方向进行调节，不能根据输出轴的偏移方向进行调节，因此单一的调节方式并不能满足机械设备实际运行的需求，从而影响到机械设备的正常运行，甚至导致万向联轴器断裂，针对以上问题，特提出齿轮式万向联轴器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的齿轮式万向联轴器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：齿轮式万向联轴器，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架下端一侧表面固定有第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮通过第一扇形齿轮与第二固定架啮合，所述第一固定架与第二固定架之间底面通过连板转动连接，且连板底面一端设有马达，并且马达输出端贯穿连板和第二固定架与第一扇形齿轮固定连接，所述第一固定架上端穿转动连接有联动轴，且联动轴一端端面焊接有第一联动轴插，所述第一联动轴插通过十字轴与第一传动轴插转动连接，且第一传动轴插一侧表面与传动轴套管焊接，所述传动轴套管内部穿插连接有传动轴，且传动轴另一端端面焊接有第二传动轴插，所述第二传动轴插通过十字轴与第二联动轴插转动连接，且第二联动轴插一侧表面与输出轴焊接，所述输出轴表面转动连接有固定座，且固定座与传动齿轮转动连接，所述传动齿轮与第二固定架上端表面固定的定齿轮啮合，所述第二固定架上端表面开设有配合传动齿轮使用的滑槽。优选的，所述传动轴套管一端表面嵌设有按钮，且按钮末端位于传动轴套管内部连接有限位块，所述传动轴表面位于传动轴套管内部开设有配合限位块使用的限位槽。优选的，所述传动齿轮贯穿滑槽与马达输出端固定连接，且滑槽为弧形结构。优选的，所述第一固定架和第二固定架均设为L形结构。优选的，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮结构相同，且第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的最大旋转角度大于90°。优选的，所述第一传动轴插、传动轴套管、第二传动轴插、十字轴和传动轴的旋转轴心在同一条直线上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过终端控制开关(控制器、电脑或者开关面板)控制马达运行，马达带动第一扇形齿轮沿着第二扇形齿轮表面的齿牙进行转动，连板带动第二固定架发生偏转，第二固定架带动输出轴的位置发生偏转，同时第二联动轴插通过十字轴与第二传动轴插的运行轨迹发生偏移，第一传动轴插通过十字轴与第一联动轴插的运行轨迹发生偏移，传动轴在传动轴套管内部的长度进行伸缩，此时该装置依然处于正常运行状态，再通过终端控制开关控制马达运行，马达带动传动齿轮转动，传动齿轮沿着定齿轮表面的齿牙进行转动，同时传动齿轮携带固定座沿着滑槽的开设方向进行滑动，第二联动轴插通过十字轴与第二传动轴插的运行轨迹发生偏移，第一传动轴插通过十字轴与第一联动轴插的运行轨迹发生偏移，传动轴在传动轴套管内部的长度进行伸缩，使输出轴上下进行调节，该装置能够对输出轴的前后左右进行调节，满足机械设备运行过程中的需求，避免机械设备对力的传输过程中出现偏差，防止万向联轴器局部受力过大导致传动设备断裂的弊端，提高万向联轴器的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的齿轮式万向联轴器的结构示意图；图2为本技术提出的齿轮式万向联轴器的第二固定架局部结构示意图；图3为本技术提出的齿轮式万向联轴器的传动轴结构示意图；图4为本技术提出的齿轮式万向联轴器的局部结构示意图。图例说明：1、第一固定架；2、联动轴；3、第一联动轴插；4、第一传动轴插；5、传动轴套管；6、第二传动轴插；7、十字轴；8、第二联动轴插；9、固定座；10、输出轴；11、第二固定架；12、第一扇形齿轮；13、马达；14、连板；15、第二扇形齿轮；16、滑槽；17、定动齿轮；18、传动齿轮；19、按钮；20、传动轴；21、限位槽；22、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1、图2和图4所示，齿轮式万向联轴器，包括第一固定架1和第二固定架11，第一固定架1下端一侧表面固定有第二扇形齿轮15，且第二扇形齿轮15通过第一扇形齿轮12与第二固定架11啮合，第一固定架1与第二固定架11之间底面通过连板14转动连接，且连板14底面一端设有马达13，并且马达13输出端贯穿连板14和第二固定架11与第一扇形齿轮12固定连接，第一固定架1上端穿转动连接有联动轴2，且联动轴2一端端面焊接有第一联动轴插3，第一联动轴插3通过十字轴7与第一传动轴插4转动连接，且第一传动轴插4一侧表面与传动轴套管5焊接，传动轴套管5内部穿插连接有传动轴20，且传动轴20另一端端面焊接有第二传动轴插6，第二传动轴插6通过十字轴7与第二联动轴插8转动连接，且第二联动轴插8一侧表面与输出轴10焊接，输出轴10表面转动连接有固定座9，且固定座9与传动齿轮18转动连接，传动齿轮18与第二固定架11上端表面固定的定齿轮17啮合，第二固定架11上端表面开设有配合传动齿轮18使用的滑槽16。请参照图1、图2、图3和图4所示，传动轴套管5一端表面嵌设有按钮19，且按钮19末端位于传动轴套管5内部连接有限位块22，传动轴20表面位于传动轴套管5内部开设有配合限位块22使用的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮式万向联轴器，包括第一固定架(1)和第二固定架(11)，其特征在于，所述第一固定架(1)下端一侧表面固定有第二扇形齿轮(15)，且第二扇形齿轮(15)通过第一扇形齿轮(12)与第二固定架(11)啮合，所述第一固定架(1)与第二固定架(11)之间底面通过连板(14)转动连接，且连板(14)底面一端设有马达(13)，并且马达(13)输出端贯穿连板(14)和第二固定架(11)与第一扇形齿轮(12)固定连接，所述第一固定架(1)上端穿转动连接有联动轴(2)，且联动轴(2)一端端面焊接有第一联动轴插(3)，所述第一联动轴插(3)通过十字轴(7)与第一传动轴插(4)转动连接，且第一传动轴插(4)一侧表面与传动轴套管(5)焊接，所述传动轴套管(5)内部穿插连接有传动轴(20)，且传动轴(20)另一端端面焊接有第二传动轴插(6)，所述第二传动轴插(6)通过十字轴(7)与第二联动轴插(8)转动连接，且第二联动轴插(8)一侧表面与输出轴(10)焊接，所述输出轴(10)表面转动连接有固定座(9)，且固定座(9)与传动齿轮(18)转动连接，所述传动齿轮(18)与第二固定架(11)上端表面固定的定齿轮(17)啮合，所述第二固定架(11)上端表面开设有配合传动齿轮(18)使用的滑槽(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.齿轮式万向联轴器，包括第一固定架(1)和第二固定架(11)，其特征在于，所述第一固定架(1)下端一侧表面固定有第二扇形齿轮(15)，且第二扇形齿轮(15)通过第一扇形齿轮(12)与第二固定架(11)啮合，所述第一固定架(1)与第二固定架(11)之间底面通过连板(14)转动连接，且连板(14)底面一端设有马达(13)，并且马达(13)输出端贯穿连板(14)和第二固定架(11)与第一扇形齿轮(12)固定连接，所述第一固定架(1)上端穿转动连接有联动轴(2)，且联动轴(2)一端端面焊接有第一联动轴插(3)，所述第一联动轴插(3)通过十字轴(7)与第一传动轴插(4)转动连接，且第一传动轴插(4)一侧表面与传动轴套管(5)焊接，所述传动轴套管(5)内部穿插连接有传动轴(20)，且传动轴(20)另一端端面焊接有第二传动轴插(6)，所述第二传动轴插(6)通过十字轴(7)与第二联动轴插(8)转动连接，且第二联动轴插(8)一侧表面与输出轴(10)焊接，所述输出轴(10)表面转动连接有固定座(9)，且固定座(9)与传动齿轮(18)转动连接，所述传动齿轮(18)与第二固定架(11)上端表面固定的定齿轮(17)啮合，所述第二固定架(11)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉稳，
申请(专利权)人：武汉建鑫冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42