一种背钻板自动贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背钻板自动贴胶装置，包括滑动结构、安装架、下压装置、两个胶带切断装置和两个贴胶结构；安装架设置在滑动结构的上端面上，安装架的上端面设有背钻板承载台，背钻板承载台上设有感应器；下压装置包括气缸一、升降杆、压板和若干滚动轮；滑动结构的上端面设有气缸二和竖直的滑轨一，滑轨一上活动设置有滑杆，滑杆的一端和气缸二的活塞杆连接；贴胶结构包括胶带固定装置和升降架，升降架设置在滑杆的上端面，胶带固定装置安装在升降架的一端，升降架上设有导向轮和贴胶轮一，贴胶轮设置在导向轮的斜上方。本实用新型专利技术能够实现自动自动贴上胶纸和自动切断胶纸，自动化程度高，生产效率高。

An automatic gluing device for back drilling board

【技术实现步骤摘要】
一种背钻板自动贴胶装置
本技术涉及贴胶装置
，具体涉及一种背钻板自动贴胶装置。
技术介绍
传统印制电路板钻孔一般都是2块及以上数量叠在一起进行钻孔，这样可以提高生产效率，但是在叠板过程中，需要人工进行贴胶使叠成后的PCB板不会随意滑动，这样的生产效率就非常低，且劳动强度也大，行业内急需一种可以实现自动贴胶装置，以满足现有制造过程中的瓶颈工艺。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是：提供一种背钻板自动贴胶装置，能够实现自动自动贴上胶纸和自动切断胶纸，自动化程度高，生产效率高。本技术为解决上述问题所提供的技术方案为：一种背钻板自动贴胶装置，包括滑动结构、安装架、下压装置、两个胶带切断装置和两个贴胶结构；所述滑动结构设置在背钻板流水线工作台上，所述安装架设置在滑动结构的上端面上，所述安装架的上端面设有背钻板承载台，所述背钻板承载台上设有感应器；所述下压装置包括气缸一、升降杆、压板和若干滚动轮，所述气缸一设置在所述滑动结构的上端面，所述升降杆和所述气缸一的活塞杆连接，所述压板设置在升降杆的上端，所述若干滚动轮设置在压板的两侧，所述压板位于所述背钻板承载台的正上方；所述滑动结构的上端面设有气缸二和竖直的滑轨一，所述滑轨一上活动设置有滑杆，所述滑杆的一端和气缸二的活塞杆连接，两个所述贴胶结构分别设置在滑杆上端的两侧；所述贴胶结构包括胶带固定装置和升降架，所述升降架设置在滑杆的上端面，所述胶带固定装置安装在升降架的一端，所述升降架上设有导向轮和贴胶轮一，所述贴胶轮设置在所述导向轮的斜上方；两个所述胶带切断装置分别设置在滑动结构上位于两个所述升降架的下端的位置。优选的，所述滑动结构包括滑动板、滑轨二、电机和丝杆，所述滑动板活动设置在所述滑轨二内，所述滑动板上设有与滑轨平行的螺纹孔，所述丝杆活动设置在所述螺纹孔内，所述丝杆远离所述滑动板的一端和所述电机传动连接。优选的，所述胶带固定装置包括固定架、转动轮、弹簧和压块，所述转动轮转动设置在所述固定架上，所述弹簧的一端和所述转动轮的侧端面连接，另一端和所述压块连接。优选的，所述升降架上还设有与所述贴胶轮一平行的贴胶轮二。优选的，所述胶带切断装置包括气缸三和刀片，所述气缸三设置在所述滑动结构的上端面，所述刀片和气缸三的活塞杆连接。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术通过设置滑动结构、安装架、下压装置两个胶带切断装置和两个贴胶结构，能够实现自动自动贴上胶纸和自动切断胶纸，自动化程度高，生产效率高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的图1中A处的放大示意图；附图标注：1、电机，2、感应器，3、刀片，4、滑动板，5、滑轨一，6、压块，7、转动轮，8、固定架，9、胶带，10、升降架，11、贴胶轮二，12、滑杆，13、升降杆，14、滚动轮，15、压板，16、背钻板承载台，17、安装架，18、丝杆，19、滑轨二，20、贴胶轮一，21、导向轮。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，藉此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。本技术的具体实施例如图1和图2所示，一种背钻板自动贴胶装置，包括滑动结构、安装架17、下压装置、两个胶带切断装置和两个贴胶结构；所述滑动结构设置在背钻板流水线工作台上，所述安装架17设置在滑动结构的上端面上，所述安装架17的上端面设有背钻板承载台16，所述背钻板承载台16上设有感应器2；所述下压装置包括气缸一、升降杆13、压板15和若干滚动轮14，所述气缸一设置在所述滑动结构的上端面，所述升降杆13和所述气缸一的活塞杆连接，所述压板15设置在升降杆13的上端，所述若干滚动轮14设置在压板15的两侧，所述压板15位于所述背钻板承载台16的正上方；所述滑动结构的上端面设有气缸二和竖直的滑轨一5，所述滑轨一5上活动设置有滑杆12，所述滑杆12的一端和气缸二的活塞杆连接，两个所述贴胶结构分别设置在滑杆12上端的两侧；所述贴胶结构包括胶带固定装置和升降架10，所述升降架10设置在滑杆12的上端面，所述胶带固定装置安装在升降架10的一端，所述升降架10上设有导向轮21和贴胶轮一20，所述贴胶轮设置在所述导向轮21的斜上方；两个所述胶带切断装置分别设置在滑动结构上位于两个所述升降架10的下端的位置。所述滑动结构包括滑动板4、滑轨二19、电机1和丝杆18，所述滑动板4活动设置在所述滑轨二19内，所述滑动板4上设有与滑轨平行的螺纹孔，所述丝杆18活动设置在所述螺纹孔内，所述丝杆18远离所述滑动板4的一端和所述电机1传动连接。所述胶带固定装置包括固定架8、转动轮7、弹簧和压块6，所述转动轮7转动设置在所述固定架8上，所述弹簧的一端和所述转动轮7的侧端面连接，另一端和所述压块6连接。所述升降架10上还设有与所述贴胶轮一20平行的贴胶轮二11。所述胶带切断装置包括气缸三和刀片3，所述气缸三设置在所述滑动结构的上端面，所述刀片3和气缸三的活塞杆连接。本技术的工作原理：本装置是通过滑动结构安装在背钻板流水线工作台上的，背钻板在背钻板流水线工作台上由上一个工位往下一个工位运输，工作时，感应器感应到背钻板经过时，然后通知的气缸一带动升降杆下压，多板子进行压制，避免背钻板晃动或移位现象；背钻板的一边搁置在背钻板承载台上，当接收到下压后的回馈信号后，气缸二带动滑杆抬起进而带动胶带固定装置带着胶带抬起，电机带动滑动板静儿带动贴胶结构整体前进至背钻板边5-8mm位置下压，使胶带粘合于板子表面，然后用气缸三的活塞杆升起带动刀片进行切割，然后贴胶结构整体后退8mm，下压至指定高度(需要贴合的板子厚度)，再前进将胶纸贴于板子下方。本技术的有益效果是：本技术通过设置滑动结构、安装架、下压装置两个胶带切断装置和两个贴胶结构，能够实现自动自动贴上胶纸和自动切断胶纸，自动化程度高，生产效率高。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背钻板自动贴胶装置，其特征在于：包括滑动结构、安装架(17)、下压装置、两个胶带切断装置和两个贴胶结构；所述滑动结构设置在背钻板流水线工作台上，所述安装架(17)设置在滑动结构的上端面上，所述安装架(17)的上端面设有背钻板承载台(16)，所述背钻板承载台(16)上设有感应器(2)；所述下压装置包括气缸一、升降杆(13)、压板(15)和若干滚动轮(14)，所述气缸一设置在所述滑动结构的上端面，所述升降杆(13)和所述气缸一的活塞杆连接，所述压板(15)设置在升降杆(13)的上端，所述若干滚动轮(14)设置在压板(15)的两侧，所述压板(15)位于所述背钻板承载台(16)的正上方；所述滑动结构的上端面设有气缸二和竖直的滑轨一(5)，所述滑轨一(5)上活动设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端和气缸二的活塞杆连接，两个所述贴胶结构分别设置在滑杆(12)上端的两侧；所述贴胶结构包括胶带固定装置和升降架(10)，所述升降架(10)设置在滑杆(12)的上端面，所述胶带固定装置安装在升降架(10)的一端，所述升降架(10)上设有导向轮(21)和贴胶轮一(20)，所述贴胶轮设置在所述导向轮(21)的斜上方；两个所述胶带切断装置分别设置在滑动结构上位于两个所述升降架(10)的下端的位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种背钻板自动贴胶装置，其特征在于：包括滑动结构、安装架(17)、下压装置、两个胶带切断装置和两个贴胶结构；所述滑动结构设置在背钻板流水线工作台上，所述安装架(17)设置在滑动结构的上端面上，所述安装架(17)的上端面设有背钻板承载台(16)，所述背钻板承载台(16)上设有感应器(2)；所述下压装置包括气缸一、升降杆(13)、压板(15)和若干滚动轮(14)，所述气缸一设置在所述滑动结构的上端面，所述升降杆(13)和所述气缸一的活塞杆连接，所述压板(15)设置在升降杆(13)的上端，所述若干滚动轮(14)设置在压板(15)的两侧，所述压板(15)位于所述背钻板承载台(16)的正上方；所述滑动结构的上端面设有气缸二和竖直的滑轨一(5)，所述滑轨一(5)上活动设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端和气缸二的活塞杆连接，两个所述贴胶结构分别设置在滑杆(12)上端的两侧；所述贴胶结构包括胶带固定装置和升降架(10)，所述升降架(10)设置在滑杆(12)的上端面，所述胶带固定装置安装在升降架(10)的一端，所述升降架(10)上设有导向轮(21)和贴胶轮一(20)，所述贴胶轮设置在所述导向轮(21)的斜上方；两个所述胶带切断装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟辉，
申请(专利权)人：江西景旺精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36