一种超声波切割器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波切割器，包括：前后升降装置，超声波装置，切割装置，固定板；所述前后升降装置上设有升降气缸；所述升降气缸下设有连接块；所述升降气缸端部与连接块连接固定；所述连接块下端与所述超声波装置连接；所述超声波装置上设有变幅杆；所述变幅杆下端与所述切割装置连接固定；所述前后升降装置与所述固定板固定连接。本实用新型专利技术通过设置前后升降装置，带动超声波切割器进行上下前后移动，能够适应不同的生产需求，实用性更强；超声波切割刀头的表面设置成光滑的曲面，有效地防止黏刀等问题，保证切割过程中的稳定性，通过超声波切割，避免工作过程中产生烟雾等微小颗粒，保证了工作的质量。

An ultrasonic cutter

【技术实现步骤摘要】
一种超声波切割器
本技术涉及一种塑料加热成半流体状切割设备，尤其涉及一种超声波切割器。
技术介绍
目前，传统电加热切割设备在切割过程中，对切割刀片有着较高的要求，需要锋利的刀刃及相对精度较高的切割刀片，在切割过程中也容易因为高温等原因产生烟雾及味道，传统电加热切刀在长期加热中会有氧化物脱落，对产品的质量会造成一定的损害。对于粘性及乳胶状物体更是难以切割，容易黏刀，影响整体的切割效率，对刀片的清理也会造成一定的困扰，且在切割时需要施加一定的压力，容易使软性材料变形，尤其在制药行业中切割过程中切割产生粉尘和烟雾，影响到生产环境药品安全。因此在制药行业和半流体状塑料切割中急需一种切割稳定、保证切割质量的切割器。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种切割稳定、保证切割质量的超声波切割器。为了保证在使用过程中，能够保证切割稳定和切割质量，本技术涉及了一种超声波切割器，包括：前后升降装置，超声波装置，切割装置，固定板；所述前后升降装置上设有升降气缸；所述升降气缸下设有连接块；所述升降气缸端部与连接块连接固定；所述连接块下端与所述超声波装置连接；所述超声波装置上设有变幅杆；所述变幅杆下端与所述切割装置连接固定；所述前后升降装置与所述固定板固定连接。本技术的有益效果是，通过设置前后升降装置，可以有效地带动超声波切割器进行上下移动，能够适应不同的生产需求，实用性更强；超声波切割刀头的表面设置成光滑的曲面，可以有效地防止黏刀等问题，保证切割过程中的稳定性，通过超声波切割，也能避免工作过程中产生烟雾等微小颗粒，保证了切割的质量。进一步的，所述升降气缸两侧设有滑动套筒；所述滑动套筒以所述升降气缸对称布置。将两滑动套筒与升降气缸水平布置在同一高度上，当升降气缸在进行上下移动时，滑动套筒内的导向杆也随之进行移动，滑动套筒此时可以保证导向杆在移动过程中不发生偏移。进一步的，所述滑动套筒内设有导向杆；所述导向杆底端固定在所述切割装置上。导向杆跟随着升降气缸的移动而进行上下移动，既有效地保证了升降过程中的稳定性，也固定了切割装置。进一步的，所述导向杆上端设有限位孔；所述滑动套筒内设有限位槽；所述限位槽中间设有圆孔；所述限位槽内设有限位螺丝。通过限位螺丝的作用，保证了导向杆在上下移动的过程中不会脱离滑动套筒，保证了工作的稳定性。进一步的，所述限位螺丝端部设有圆形隔离层；所述圆形隔离层直径大于所述圆孔直径。圆形隔离层有效地避免了限位螺丝掉落的风险，保证了限位螺丝始终在限位槽上。进一步的，所述导向杆上端设有缓冲垫。缓冲垫可以有效地保护导向杆上端面，避免在收缩过程中导向杆上端面与限位槽下端面产生碰撞。进一步的，所述超声波装置上设有超声波发声器、超声波换能器；所述超声波发声器连接在所述超声波换能器上端；所述超声波发声器上端与所述连接块下端连接。进一步的，所述切割装置上设有超声波切割刀头，过渡块；所述过渡块呈梯形状。梯形状的过渡块可以更好地起到连接超声波装置的作用，保证连接端的稳定性。进一步的，所述超声波切割刀头连接在所述过渡块下端；所述超声波切割刀头从上至下厚度逐渐减小。厚度逐渐减小可以保证超声波切割刀头的牢固性，下端厚度变薄也可以更容易的进行切割。进一步的，所述超声波切割刀头表面为光滑的平面。设置成光滑的平面可以有效地防止黏刀等问题，避免了超声波切割刀头的经常性的清理，也增大了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种超声波切割器的结构示意图；图2是本技术一种超声波切割器的导向杆图；图3是本技术一种超声波切割器的滑动套筒图。图中数字所表示的相应的部件名称：1、前后升降装置；2、超声波装置；3、切割装置；4、固定板；5、升降气缸；6、连接块；7、变幅杆；8、滑动套筒；9、导向杆；10、超声波发声器；11、超声波换能器；12、超声波切割刀头；13、过渡块；14、限位孔；15、缓冲垫；16、限位槽；17、圆孔；18、限位螺丝；19、圆形隔离层。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：本技术要解决的问题在于提供一种切割稳定、保证切割质量的超声波切割器。如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证切割稳定和切割质量，本技术涉及了一种超声波切割器，包括：前后升降装置1，超声波装置2，切割装置3，固定板4；所述前后升降装置1上设有升降气缸5；所述升降气缸5下设有连接块6；所述升降气缸5端部与连接块6连接固定；所述连接块6下端与所述超声波装置2连接；所述超声波装置2上设有变幅杆7；所述变幅杆7下端与所述切割装置3连接固定；所述前后升降装置1与所述固定板4固定连接。本技术的有益效果是，通过设置前后升降装置1，可以有效地带动超声波切割器进行上下移动，能够适应不同的生产需求，实用性更强；超声波切割刀头12的表面设置成光滑的曲面，可以有效地防止黏刀等问题，保证切割过程中的稳定性，通过超声波切割，也能避免工作过程中产生烟雾等微小颗粒，保证了切割的质量。进一步的，所述升降气缸5两侧设有滑动套筒8；所述滑动套筒8以所述前后升降气缸5对称布置。将两滑动套筒8与前后升降气缸5水平布置在同一高度上，当升降气缸5在进行上下移动时，滑动套筒8内的导向杆也随之进行移动，滑动套筒8此时可以保证导向杆9在移动过程中不发生偏移。进一步的，所述滑动套筒8内设有导向杆9；所述导向杆9底端固定在所述切割装置3上。导向杆9跟随着升降气缸5的移动而进行上下移动，既有效地保证了升降过程中的稳定性，也固定了切割装置3。如图3所示，进一步的，所述导向杆9上端设有限位孔14；所述滑动套筒8内设有限位槽16；所述限位槽16中间设有圆孔17；所述限位槽16内设有限位螺丝18。通过限位螺丝18的作用，保证了导向杆9在上下移动的过程中不会脱离滑动套筒8，保证了工作的稳定性。进一步的，所述限位螺丝18端部设有圆形隔离层19；所述圆形隔离层19直径大于所述圆孔17直径。圆形隔离层19有效地避免了限位螺丝18掉落的风险，保证了限位螺丝18始终在限位槽16上。如图2所示，进一步的，所述导向杆9上端设有缓冲垫15。缓冲垫15可以有效地保护导向杆9上端面，避免在收缩过程中导向杆9上端面与限位槽16下端面产生碰撞。在实际操作中，在切割乳胶状胶桶时，为了保证切割位置精确无误，通过升降气缸5进行上下移动调整切割位置，而由于升降气缸5设置在前后升降装置1上，前后升降装置能带动升降气缸5进行前后的移动，保证升降气缸5的精确定位。在升降气缸5进行定位时，通过滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波切割器，其特征在于，包括：前后升降装置，超声波装置，切割装置，固定板；/n所述前后升降装置上设有升降气缸；所述升降气缸下设有连接块；所述升降气缸端部与连接块连接固定；所述连接块下端与所述超声波装置连接；所述超声波装置上设有变幅杆；所述变幅杆下端与所述切割装置连接固定；所述前后升降装置与所述固定板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波切割器，其特征在于，包括：前后升降装置，超声波装置，切割装置，固定板；
所述前后升降装置上设有升降气缸；所述升降气缸下设有连接块；所述升降气缸端部与连接块连接固定；所述连接块下端与所述超声波装置连接；所述超声波装置上设有变幅杆；所述变幅杆下端与所述切割装置连接固定；所述前后升降装置与所述固定板固定连接。


2.根据权利要求1所述的超声波切割器，其特征在于：所述升降气缸两侧设有滑动套筒；所述滑动套筒以所述升降气缸对称布置。


3.根据权利要求2所述的超声波切割器，其特征在于：所述滑动套筒内设有导向杆；所述导向杆底端固定在所述切割装置上。


4.根据权利要求3所述的超声波切割器，其特征在于：所述导向杆上端设有限位孔；所述滑动套筒内设有限位槽；所述限位槽中间设有圆孔；所述限位槽内设有限位螺丝。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志辉，
申请(专利权)人：南通海发制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32