一种加工中心用的精密转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用的精密转台，包括转台、蜗轮蜗杆组件、两传动轴、轴承座和控制传动箱。转台中心均匀设有若干通孔，下部设有调节板和蜗轮，蜗轮上表面对应转台通孔位置亦设有螺纹盲孔，蜗轮蜗杆组件包括一蜗轮和两蜗杆，蜗轮中心孔设有键槽，转轴下端与轴承座的底板通过轴承限制，并仅保留竖直方向的转动自由度，轴承座的侧板设有与传动轴的轴端轴承配合的连接孔，两蜗杆的螺纹旋向一左一右，两传动轴分别与两蜗杆配合键槽配合固定，传动轴由控制传动箱中相互啮合的齿轮组传动提供动力，齿轮组由伺服电机通过联轴器将动力传递给齿轮组，该加工中心用的精密转台既保证转台轴向的稳定性，又克服反向间隙，提高转台加工的精密性。

A precision turntable for machining center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用的精密转台
本技术涉及机床设备
，具体涉及一种加工中心用的精密转台。
技术介绍
传统的数控转台一般是采用伺服电机通过联轴器来驱动单组蜗轮蜗杆旋转，进而转动转台的结构，其蜗轮蜗杆一般为单导程蜗杆。而这种形式的数控转台机械结构过于简单、反向间隙无法克服，为保证极佳的精密性能，需要对制造工艺水平要求极高，并且使用一段时间后，由于机械磨损使得反向间隙会逐渐增大，需要随时进行机械调整，极不方便。另外，单组蜗轮蜗杆单侧传动的特点也限制了数控转台的轴向稳定性，导致数控转台的偏心现象愈加严重，因此单组蜗轮蜗杆的转台难以满足数控机床高精密的加工要求。
技术实现思路
本技术目的是鉴于
技术介绍
提到的单组蜗轮蜗杆旋转来转动转台的稳定性不佳，反向间隙无法保证较佳的精密加工要求的问题，提供一种加工中心用的精密转台，改善转台的旋转稳定性，提高转台加工的精密性。为解决上述问题采取的技术方案是：一种加工中心用的精密转台，包括转台、蜗轮蜗杆组件、两传动轴、轴承座和控制传动箱。所述转台中心均匀设有若干通孔，下部设有调节板和蜗轮，所述调节板对应所述转台的通孔位置设有通孔，所述蜗轮上表面对应所述转台通孔位置亦设有螺纹盲孔，所述转台、调节板和蜗轮之间通过螺栓紧固连接，所述蜗轮蜗杆组件包括一蜗轮和两蜗杆，所述蜗轮中心孔设有键槽，与所述转台、调节板和蜗轮中心孔配合的转轴通过键槽配合实现转动，所述转轴下端与所述轴承座的底板通过轴承限制，并仅保留竖直方向的转动自由度，所述轴承座的侧板设有与所述传动轴的轴端轴承配合的连接孔，内设有轴承配件，两所述蜗杆的螺纹旋向一左一右，两所述传动轴分别与两所述蜗杆配合键槽配合固定，所述传动轴由所述控制传动箱中相互啮合的齿轮组传动提供动力，所述齿轮组由伺服电机通过联轴器将动力传递给齿轮组，所述齿轮组固连两所述传动轴的另一轴端，通过齿轮组啮合实现对两传动轴的相向转动，并通过两相异旋向的蜗杆与蜗轮的传动，定向地将转台往一个方向转动；反向转动齿轮组时，相应地，通过两相异旋向的蜗杆与蜗轮的传动，反向地将转台转动，即保证转台轴向的稳定性，又克服反向间隙。进一步地，所述轴承座的侧板和底板均设有沉头孔，用于螺栓固定所述轴承座。与现有技术相比，实施本技术的有益效果是：该加工中心用的精密转台通过齿轮组啮合实现对两传动轴的相向转动，并通过两相异旋向的蜗杆与蜗轮的传动，定向地将转台往一个方向转动；反向转动齿轮组时，相应地，通过两相异旋向的蜗杆与蜗轮的传动，反向地将转台转动，既保证转台轴向的稳定性，又克服反向间隙，改善转台的旋转稳定性，提高转台加工的精密性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。图1为本实施例加工中心用的精密转台的结构示意图；图2为本实施例加工中心用的精密转台的表达示意图；图3为本实施例加工中心用的精密转台的的俯视图；图4为本实施例加工中心用的精密转台去除转台和调节板的示意图；图5为本实施例加工中心用的精密转台去除转台和调节板的俯视图；图6为本实施例所述齿轮组与两所述传动轴配合连接的示意图；其中，1-转台，11-通孔，2-轴承座，21-轴承座的底板，22-轴承座的侧板，221-沉头孔，3-传动轴，31-右旋蜗杆，32-左旋蜗杆，4-控制传动箱，5-转轴，6-蜗轮，61-螺纹盲孔，7-齿轮组，8-调节板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-6，本实施例提出一种加工中心用的精密转台，包括转台1、蜗轮蜗杆组件、两传动轴3、轴承座2和控制传动箱4。所述转台1中心均匀设有若干通孔11，下部设有调节板8和蜗轮6，所述调节板8对应所述转台1的通孔位置设有通孔，所述蜗轮6上表面对应所述转台的通孔11位置亦设有螺纹盲孔61，所述转台1、调节板8和蜗轮6之间通过螺栓紧固连接，所述蜗轮蜗杆组件包括一蜗轮6和两蜗杆(31；32)，所述蜗轮6中心孔设有键槽，与所述转台1、调节板8和蜗轮中心孔配合的转轴5通过键槽配合实现转动，所述转轴5下端与所述轴承座的底板21通过轴承限制，并仅保留竖直方向的转动自由度，所述轴承座的侧板22设有与所述传动轴3的轴端轴承配合的连接孔，内设有轴承配件，两所述蜗杆(31；32)的螺纹旋向一左一右，两所述传动轴3分别与两所述蜗杆(31；32)配合键槽配合固定，所述传动轴3由所述控制传动箱4中相互啮合的齿轮组7传动提供动力，所述齿轮组7由伺服电机通过联轴器将动力传递给齿轮组，具体的说，所述齿轮组7固连两所述传动轴3的另一轴端，通过齿轮组3啮合实现对两传动轴3的相向转动，并通过两相异旋向的蜗杆(31；32)与蜗轮6的传动，定向地将转台1往一个方向转动；反向转动齿轮组7时，相应地，通过两相异旋向的蜗杆(31；32)与蜗轮6的传动，反向地将转台1转动，即保证转台1轴向的稳定性，又克服反向间隙。进一步的实施方案是，所述轴承座的侧板22和底板21均设有沉头孔221，用于螺栓固定所述轴承座2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心用的精密转台，包括转台、蜗轮蜗杆组件、两传动轴、轴承座和控制传动箱，其特征在于：/n所述转台中心均匀设有若干通孔，下部设有调节板和蜗轮，所述调节板对应所述转台的通孔位置设有通孔，所述蜗轮上表面对应所述转台通孔位置亦设有螺纹盲孔，所述转台、调节板和蜗轮之间通过螺栓紧固连接，/n所述蜗轮蜗杆组件包括一蜗轮和两蜗杆，所述蜗轮中心孔设有键槽，与所述转台、调节板和蜗轮中心孔配合的转轴通过键槽配合实现转动，所述转轴下端与所述轴承座的底板通过轴承限制，并仅保留竖直方向的转动自由度，所述轴承座的侧板设有与所述传动轴的轴端轴承配合的连接孔，内设有轴承配件，两所述蜗杆的螺纹旋向一左一右，/n两所述传动轴分别与两所述蜗杆配合键槽配合固定，所述传动轴由所述控制传动箱中相互啮合的齿轮组传动提供动力，所述齿轮组由伺服电机通过联轴器将动力传递给齿轮组。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用的精密转台，包括转台、蜗轮蜗杆组件、两传动轴、轴承座和控制传动箱，其特征在于：
所述转台中心均匀设有若干通孔，下部设有调节板和蜗轮，所述调节板对应所述转台的通孔位置设有通孔，所述蜗轮上表面对应所述转台通孔位置亦设有螺纹盲孔，所述转台、调节板和蜗轮之间通过螺栓紧固连接，
所述蜗轮蜗杆组件包括一蜗轮和两蜗杆，所述蜗轮中心孔设有键槽，与所述转台、调节板和蜗轮中心孔配合的转轴通过键槽配合实现转动，所述转轴下端与所述轴承座的底板通过轴承限制，并仅保留竖直方向的转动自由度，所述轴承座的侧板设有与所述传动轴的轴端轴承配合的连接孔，内设有轴承配件，两所述蜗杆的螺纹旋向一左一右，

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜福，
申请(专利权)人：江苏厚道数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32