一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，具体公开了一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置，包括丝锥，所述丝锥的顶端连接有连接轴，所述连接轴的一端与驱动结构相连接，所述驱动结构的顶部与升降气缸的活塞杆一端相连接，所述升降气缸的顶部与支撑架的顶部相连接，所述支撑架设置在底座上，所述底座的顶部竖向设置有多块夹板，每块夹板的一侧均与第一伸缩气缸的活塞杆一端相连接，每块夹板的顶部均设置有安装台，通过设置的压块、压力传感器、可编程控制器和报警器，给压力传感器设置一定的阈值，当压块接触压力传感器，产生的压力值大于阈值时，可编程控制器触发报警器发出警报，及时控制升降气缸工作，带动丝锥离开工件。带动丝锥离开工件。带动丝锥离开工件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置


[0001]本技术涉及工件加工
，具体为一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置。

技术介绍

[0002]攻丝是指用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，在对工件进行攻丝加工时，由于加工的内螺纹在工件内部，容易出现加工较深的问题，无法及时发出警报，导致工作人员无法及时拉出丝锥，导致工件被损坏，造成损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置，包括丝锥，所述丝锥的顶端连接有连接轴，所述连接轴的一端与驱动结构相连接，所述驱动结构的顶部与升降气缸的活塞杆一端相连接，所述升降气缸的顶部与支撑架的顶部相连接，所述支撑架设置在底座上，所述底座的顶部竖向设置有多块夹板，每块夹板的一侧均与第一伸缩气缸的活塞杆一端相连接，每块夹板的顶部均设置有安装台，每个安装台上均设置有压力传感器，所述连接轴的两侧均连接有水平设置的第二伸缩气缸，每个第二伸缩气缸的活塞杆一端均连接有安装板，每块安装板的底部均设置有压块，所述安装台上设置有可编程控制器，所述可编程控制器电信号连接有报警器，所述压力传感器与可编程控制器电信号连接。
[0005]优选的，所述连接轴上均对称设置有连接槽，每个连接槽内均连接有连接块，所述连接块连接在第二伸缩气缸的一端，所述连接轴和每个连接块上均设置有与螺栓相连接的连接孔。
>[0006]优选的，所述安装台上设置有蓄电池，所述蓄电池与可编程控制器电性连接，所述可编程控制器与驱动结构、升降气缸的电磁阀、第一伸缩气缸的电磁阀和第二伸缩气缸的电磁阀均电性连接。
[0007]优选的，所述安装台上水平设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块连接在夹板的底端。
[0008]优选的，所述第一伸缩气缸设置在固定板上，且固定板设置在安装台上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的压块、压力传感器、可编程控制器和报警器，给压力传感器设置一定的阈值，当压块接触压力传感器，产生的压力值大于阈值时，可编程控制器触发报警器发出警报，及时控制升降气缸工作，带动丝锥离开工件；通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的工作，带动夹板和安装板进行移动，方便带动压力传感器和压块进行移动，给使用带来便利。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为图1中A的放大示意图；
[0012]图3为本技术的整体连接框图。
[0013]图中：1、丝锥；2、驱动结构；3、升降气缸；4、支撑架；5、夹板；6、第一伸缩气缸；7、安装台；8、压力传感器；9、第二伸缩气缸；91、连接块；92、连接槽；93、连接孔；10、安装板；11、压块；12、可编程控制器；13、报警器；14、蓄电池；15、底座；16、连接轴；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置，包括丝锥1，丝锥1的顶端连接有连接轴16，连接轴16的一端与驱动结构2相连接，驱动结构2的顶部与升降气缸3的活塞杆一端相连接，升降气缸3的顶部与支撑架4的顶部相连接，支撑架4设置在底座15上，底座15的顶部竖向设置有多块夹板5，每块夹板5的一侧均与第一伸缩气缸6的活塞杆一端相连接，每块夹板5的顶部均设置有安装台7，每个安装台7上均设置有压力传感器8，连接轴16的两侧均连接有水平设置的第二伸缩气缸9，每个第二伸缩气缸9的活塞杆一端均连接有安装板10，每块安装板10的底部均设置有压块11，安装台7上设置有可编程控制器12，可编程控制器12电信号连接有报警器13，压力传感器8与可编程控制器12电信号连接。
[0018]连接轴16上均对称设置有连接槽92，每个连接槽92内均连接有连接块91，连接块91连接在第二伸缩气缸9的一端，连接轴16和每个连接块91上均设置有与螺栓相连接的连接孔93。
[0019]安装台7上设置有蓄电池14，蓄电池14与可编程控制器12电性连接，可编程控制器12与驱动结构2、升降气缸3的电磁阀、第一伸缩气缸6的电磁阀和第二伸缩气缸9的电磁阀均电性连接。
[0020]安装台7上水平设置有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18连接在夹板5的底端。
[0021]第一伸缩气缸6设置在固定板上，且固定板设置在安装台7上。
[0022]工作原理：使用时，将待加工的工件放在安装台7上，控制第一伸缩气缸6工作，带动夹板5移动，夹板5的移动，带动滑块18在滑槽17内滑动，夹板5对工件进行夹紧，然后升降气缸3工作，带动丝锥1下降，同时，驱动结构2工作，带动连接轴16和丝锥1进行转动，对工件进行攻丝加工，根据夹板5的位置，带动第二伸缩气缸9工作，活塞杆带动安装板10和压块11进行移动，丝锥1下降的同时，压块11下降，压在压力传感器8上，给压力传感器8设置一定的阈值，当压块11接触压力传感器8，产生的压力值大于阈值时，可编程控制器12触发报警器13发出警报，及时控制升降气缸3工作，带动丝锥1离开工件。
[0023]值得注意的是：整个装置通过可编程控制器对其实现控制，由于可编程控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置，包括丝锥(1)，其特征在于：所述丝锥(1)的顶端连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的一端与驱动结构(2)相连接，所述驱动结构(2)的顶部与升降气缸(3)的活塞杆一端相连接，所述升降气缸(3)的顶部与支撑架(4)的顶部相连接，所述支撑架(4)设置在底座(15)上，所述底座(15)的顶部竖向设置有多块夹板(5)，每块夹板(5)的一侧均与第一伸缩气缸(6)的活塞杆一端相连接，每块夹板(5)的顶部均设置有安装台(7)，每个安装台(7)上均设置有压力传感器(8)，所述连接轴(16)的两侧均连接有水平设置的第二伸缩气缸(9)，每个第二伸缩气缸(9)的活塞杆一端均连接有安装板(10)，每块安装板(10)的底部均设置有压块(11)，所述安装台(7)上设置有可编程控制器(12)，所述可编程控制器(12)电信号连接有报警器(13)，所述压力传感器(8)与可编程控制器(12)电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的攻丝阈值警报装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜福，
申请(专利权)人：江苏厚道数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：