【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，具体涉及一种高精度数控机床防撞刀夹具。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
2、操作不当导致机床发生撞刀是机床撞刀的重要原因之一，这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类：一、夹具测量错误，即在夹具测量上发生失误导致与加工不匹配而发生撞刀；二、装夹失误，在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。另外，现有的数控机床用夹具在使用期间，在对工件进行夹持过程中，用于夹持工件的夹具夹爪为固定式设计，难以进行高度的调节，这就导致，夹爪在对工件进行夹持时可能难以及时避让刀具，因此，容易提高撞刀现象发生的可能性，为此，提供一种高精度数控机床防撞刀夹具。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种高精度数控机床防撞刀夹具，能够有效地解决现有技术中夹爪在对工件进行夹持时可能难以及时避让刀具，因此，容易提高撞刀现象发生的可能性的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技
4、限位组件，呈环形等间距分布设置于圆形座上，用于对工件进行自动夹持，以及用于对工件进行居中，所述限位组件包括设置在圆形座上方位置的夹持件，用于对工件进行挤压和固定，所述夹持件的内部呈等间距安装有滚轮，所述夹持件的下端面与圆形座的上端面持平；
5、与夹持件配合使用的辅助组件，呈环形等间距分布设置于圆形座的上，用于对夹持件进行上下推拉，所述辅助组件包括滑动设置在圆形座内表面位于第一t形槽一侧的纵向板，用于对夹持件进行支撑，以及滑动设置在圆形座内表面位于第二t形槽一侧的横向板，且横向板与纵向板滑动连接，所述纵向板的外壁呈斜角45度贯穿开设有轨迹槽。
6、进一步地，所述圆形座和位移件通过支撑柱连接，所述放置板的内部安装有重力监测模块，用于实时监测放置板顶端的压力变化，所述圆形座的顶端呈环形等间距贯穿开设有第一t形槽，所述圆形座的内部呈环形等间距开设有第二t形槽，所述圆形座的内部安装有逻辑控制模块，用于对信号进行接收和传输，以及用于对电动推杆进行启停。
7、进一步地，所述主基架与副基架之间设置有驱动丝杠，用于对位移件进行驱动，所述位移件和驱动丝杠通过螺纹咬合设置，所述驱动丝杠的后端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述位移件的内部滑动安装有限位杆，用于对移动过程中的位移件进行限位和导向，所述主基架和副基架通过限位杆连接。
8、进一步地，所述夹持件的外壁底部固定设置有齿板，所述夹持件的底端中部固定设置有第一t形条，所述限位组件还包括可拆卸设置在圆形座外壁上的u形件，以及转动安装在圆形座内部位于齿板位置的立轴，且立轴的外壁两侧均固定设置有驱动齿环，所述u形件的内壁上滑动设置有驱动齿圈，用于配合驱动齿环以及齿板对夹持件进行移动。
9、进一步地，所述驱动齿圈和齿板均与驱动齿环啮合设置，所述u形件的外壁上固定设置有第一万向节，所述驱动齿圈的外壁上固定设置有第二万向节，且第二万向节与第一万向节之间设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与第二万向节通过第二转接轴转动连接，且第二万向节的另一端与第一万向节通过第一转接轴转动连接。
10、进一步地，所述夹持件滑动设置在纵向板的顶端，所述横向板的外壁位于轨迹槽一侧固定设置有牵引轴，用于配合轨迹槽对纵向板进行纵向移动，所述牵引轴位于轨迹槽的内部，所述纵向板的顶端开设有第三t形槽，用于配合第一t形条对滑动过程中的夹持件进行限位。
11、进一步地，所述纵向板的外壁位于第一t形槽一侧设置有第三t形条，用于配合第一t形槽对滑动过程中的纵向板进行限位，所述横向板的外壁位于第二t形槽一侧设置有第二t形条，用于配合第二t形槽对滑动过程中的横向板进行限位，所述横向板的底部位于驱动齿圈位置贯穿开设有活动口，所述横向板的底端中部固定设置有驱动齿条。
12、进一步地，所述辅助组件还包括可拆卸安装在圆形座底端位于驱动齿条位置的固定件，且固定件的外壁位于驱动齿条一侧通过轴承转动安装有驱动齿轮，用于配合驱动齿条对横向板进行横向移动，所述固定件的内部安装有电机，且电机的输出端与驱动齿轮的外端连接装配，用于对驱动齿轮提供牵引力，所述电机、重力监测模块、电动推杆、逻辑控制模块电性连接。
13、有益效果
14、本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15、一、本专利技术通过设置辅助组件，当刀具即将触碰到夹持件时，电机开始介入工作，致使驱动齿轮通过驱动齿条以及第二t形条带动横向板进行横向移动，此时，纵向板会在牵引轴、轨迹槽以及第三t形条的作用下实现纵向移动，此时，夹持件会在第一t形条以及第三t形槽的作用下与纵向板同步移动，以此来对夹持件的高度进行调节，通过上述方式，能够在刀具即将靠近夹持件期间，主动对刀具进行避让，以此来保证工件的正常加工，降低了夹持件与工件发生撞刀的可能性；
16、二、本专利技术通过设置限位组件，当工作人员将工件摆放至放置板顶端时，重力监测模块会将信号传输至逻辑控制模块，期间，逻辑控制模块对电动推杆进行启动，致使电动推杆通过第一万向节、第一转接轴、第二万向节以及第二转接轴对驱动齿圈进行转动，此时，驱动齿圈会在驱动齿环、立轴以及齿板的作用下带动夹持件逐渐向工件移动，以此来对工件进行夹紧，通过上述方式，便于工作人员快速对工件进行固定和居中，另外，通过这种自动夹持的方式，能够有效代替传统的手动装夹，降低装夹失误的可能性，提高装夹精度。
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1.一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于：包括主基架(1)、副基架(2)、位移件(3)、放置板(4)以及圆形座(5)，所述主基架(1)与副基架(2)之间位置相对应，所述圆形座(5)设置在位移件(3)的上方中部，所述放置板(4)可拆卸安装在圆形座(5)的顶端中部，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述圆形座(5)和位移件(3)通过支撑柱(303)连接，所述放置板(4)的内部安装有重力监测模块(401)，用于实时监测放置板(4)顶端的压力变化，所述圆形座(5)的顶端呈环形等间距贯穿开设有第一T形槽(501)，所述圆形座(5)的内部呈环形等间距开设有第二T形槽(502)，所述圆形座(5)的内部安装有逻辑控制模块，用于对信号进行接收和传输，以及用于对电动推杆(604)进行启停。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述主基架(1)与副基架(2)之间设置有驱动丝杠(302)，用于对位移件(3)进行驱动，所述位移件(3)和驱动丝杠(302)通过螺纹咬合设置，所述驱动丝杠(302)的后端与外部驱
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述夹持件(610)的外壁底部固定设置有齿板(611)，所述夹持件(610)的底端中部固定设置有第一T形条(613)，所述限位组件(6)还包括可拆卸设置在圆形座(5)外壁上的U形件(607)，以及转动安装在圆形座(5)内部位于齿板(611)位置的立轴(609)，且立轴(609)的外壁两侧均固定设置有驱动齿环(608)，所述U形件(607)的内壁上滑动设置有驱动齿圈(601)，用于配合驱动齿环(608)以及齿板(611)对夹持件(610)进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述驱动齿圈(601)和齿板(611)均与驱动齿环(608)啮合设置，所述U形件(607)的外壁上固定设置有第一万向节(602)，所述驱动齿圈(601)的外壁上固定设置有第二万向节(605)，且第二万向节(605)与第一万向节(602)之间设置有电动推杆(604)，所述电动推杆(604)的一端与第二万向节(605)通过第二转接轴(606)转动连接，且第二万向节(605)的另一端与第一万向节(602)通过第一转接轴(603)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述夹持件(610)滑动设置在纵向板(702)的顶端，所述横向板(701)的外壁位于轨迹槽(703)一侧固定设置有牵引轴(704)，用于配合轨迹槽(703)对纵向板(702)进行纵向移动，所述牵引轴(704)位于轨迹槽(703)的内部，所述纵向板(702)的顶端开设有第三T形槽(705)，用于配合第一T形条(613)对滑动过程中的夹持件(610)进行限位。
7.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述纵向板(702)的外壁位于第一T形槽(501)一侧设置有第三T形条(709)，用于配合第一T形槽(501)对滑动过程中的纵向板(702)进行限位，所述横向板(701)的外壁位于第二T形槽(502)一侧设置有第二T形条(706)，用于配合第二T形槽(502)对滑动过程中的横向板(701)进行限位，所述横向板(701)的底部位于驱动齿圈(601)位置贯穿开设有活动口(707)，所述横向板(701)的底端中部固定设置有驱动齿条(708)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述辅助组件(7)还包括可拆卸安装在圆形座(5)底端位于驱动齿条(708)位置的固定件(710)，且固定件(710)的外壁位于驱动齿条(708)一侧通过轴承转动安装有驱动齿轮(712)，用于配合驱动齿条(708)对横向板(701)进行横向移动，所述固定件(710)的内部安装有电机(711)，且电机(711)的输出端与驱动齿轮(712)的外端连接装配，用于对驱动齿轮(712)提供牵引力，所述电机(711)、重力监测模块(401)、电动推杆(604)、逻辑控制模块电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于：包括主基架(1)、副基架(2)、位移件(3)、放置板(4)以及圆形座(5)，所述主基架(1)与副基架(2)之间位置相对应，所述圆形座(5)设置在位移件(3)的上方中部，所述放置板(4)可拆卸安装在圆形座(5)的顶端中部，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述圆形座(5)和位移件(3)通过支撑柱(303)连接，所述放置板(4)的内部安装有重力监测模块(401)，用于实时监测放置板(4)顶端的压力变化，所述圆形座(5)的顶端呈环形等间距贯穿开设有第一t形槽(501)，所述圆形座(5)的内部呈环形等间距开设有第二t形槽(502)，所述圆形座(5)的内部安装有逻辑控制模块，用于对信号进行接收和传输，以及用于对电动推杆(604)进行启停。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述主基架(1)与副基架(2)之间设置有驱动丝杠(302)，用于对位移件(3)进行驱动，所述位移件(3)和驱动丝杠(302)通过螺纹咬合设置，所述驱动丝杠(302)的后端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述位移件(3)的内部滑动安装有限位杆(301)，用于对移动过程中的位移件(3)进行限位和导向，所述主基架(1)和副基架(2)通过限位杆(301)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述夹持件(610)的外壁底部固定设置有齿板(611)，所述夹持件(610)的底端中部固定设置有第一t形条(613)，所述限位组件(6)还包括可拆卸设置在圆形座(5)外壁上的u形件(607)，以及转动安装在圆形座(5)内部位于齿板(611)位置的立轴(609)，且立轴(609)的外壁两侧均固定设置有驱动齿环(608)，所述u形件(607)的内壁上滑动设置有驱动齿圈(601)，用于配合驱动齿环(608)以及齿板(611)对夹持件(610)进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种高精度数控机床防撞刀夹具，其特征在于，所述驱动齿圈(601)和齿板(611)均与驱动齿环(608)啮合设置，所述u形件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶伦树，黄胜福，周建丰，
申请(专利权)人：江苏厚道数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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