真空粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空粉碎机，机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔的下部设置有下锥斗和出料口，所述粉碎腔的上端设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料口，所述粉碎腔内设置有粉碎转子，所述粉碎转子与电机的输出轴连接，所述电机固定在所述机架上，所述电机位于所述下锥斗内部，并且，所述电机外面设置一个密封罩，贯穿所述密封罩和下锥斗设置有风管，所述风管的一端与风机连通，通过风机给电机散热；所述进料管上设置有阻旋式料位器和电动闸板阀，将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入外界空气，所述粉碎腔内部形成接近于真空状态下，物料进入粉碎机的同时粉碎机内部无法产生风压，物料粉碎之后自由下落从出料口排出。

Vacuum crusher

【技术实现步骤摘要】
真空粉碎机
：本技术涉及一种粉碎机，特别是涉及一种真空粉碎机。
技术介绍
：无论何种粉碎机（细碎）其粉碎原理大部分都是通过高速旋转的部件与物料接触后进行加速并与腔体碰撞进行破碎，之后排出。因其结构不同，转速不同，产生的粉碎效果也不尽相同。高速旋转的破碎机构在破碎机内部必将产生一定气流，这些气流的流向及压力是杂乱无章的，可想而知，被粉碎的物料在粉碎过程中必然产生过度粉碎的情况，导致出粉率高，产量低。粉碎机的粉碎转子类似于风机叶轮，高速旋转过程产生巨大风量风压，粉碎过程粉尘污染严重，无法正常应用。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、物料粉碎快、排出及时且减少过度粉碎的真空粉碎机。本技术的技术方案是：一种真空粉碎机，包括机架，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔的下部设置有下锥斗，所述下锥斗的底部设置有出料口，所述粉碎腔的上端设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料口，所述粉碎腔内设置有粉碎转子，所述粉碎转子与电机的输出轴连接，所述电机固定在所述机架上，所述电机位于所述下锥斗内部，并且，所述电机外面设置一个密封罩，贯穿所述密封罩和下锥斗设置有风管，所述风管的一端与风机连通，通过风机给电机散热；所述进料管上设置有阻旋式料位器和电动闸板阀，将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入外界空气，所述粉碎腔内部形成接近于真空状态下，物料进入粉碎机的同时粉碎机内部无法产生风压，物料粉碎之后自由下落从出料口排出。所述粉碎转子包括固定板，所述固定板下端设置有轴套，所述轴套与所述电机输出轴连接，所述固定板上端间隔均布有甩料筒，所述甩料筒的内壁设置有耐磨材料层。所述粉碎腔的内壁上设置有耐磨材料层，所述粉碎腔的下端设置有孔板，便于粉碎的物料落入所述下锥斗。本技术的有益效果是：1、本技术使得物料物理粉碎过程能够瞬间完成，且粉碎后的颗粒不出现二次击打碰撞，并及时排出，极大减少过度粉碎的情况。2、本技术进料口安装的传感器与流量控制阀进行精确控制，实现能够将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入外界空气。粉碎机内部形成接近于真空状态下，物料进入粉碎机的同时粉碎机内部无法产生风压，物料粉碎之后自由下落从出料口排出。3、本技术物料从进料口自由下落至高速旋转的转子中心位置，转子将下落至中心的物料均匀散开通过转子叶片甩至筒壁圆周360度，进行粉碎后自由下落完成粉碎过程。4、本技术粉碎转子与立式电机直接连接，放置于磨机内部，通过密封装置保护电机不会受到粉尘污染，为实现电机的有效散热，在下锥体外部放置有散热装置，散热器与电机保护罩密封连接，冷却空气从进风口进入，从出风口排出。5、本技术物料粉碎过程中所有与物料接触的部位（内腔）全部布置有耐磨材质，包括上圆环底部，底板上部，及甩板两侧，耐磨材质可以是堆焊耐磨板或耐磨陶瓷及其他耐磨材料。6、本技术结构合理，自由调节速度及流量，耐磨损耗小，检修方便，成品率高，产能大，出料粒度可任意调节，具有良好的经济效益。附图说明：图1为真空粉碎机的结构示意图；图2为图1中粉碎转子的放大图；图3为图2所示粉碎转子的俯视图。具体实施方式：实施例：参见图1-图3，图中，1-进料口，2-阻旋式料位器，3-电动闸板阀，4-粉碎腔，5-粉碎转子，6-孔板，7-下锥斗，8-风机，9-风管，10-出料口，11-电机，12-密封罩，13-甩料筒，14-固定板，15-轴套，16-耐磨材料层。真空粉碎机包括机架，机架上设置有粉碎腔4，粉碎腔4的下部设置有下锥斗7，下锥斗7的底部设置有出料口10，粉碎腔4的上端设置有进料管，进料管的上端设置有进料口1，其中：粉碎腔4内设置有粉碎转子5，粉碎转子5与电机11的输出轴连接，电机11固定在机架上，电机11位于下锥斗7内部，并且，电机11外面设置一个密封罩12，贯穿密封罩12和下锥斗7设置有风管9，风管9的一端与风机8连通，通过风机8给电机11散热；进料管上设置有阻旋式料位器2和电动闸板阀3，将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入外界空气，粉碎腔4内部形成接近于真空状态下，物料进入粉碎机的同时粉碎机内部无法产生风压，物料粉碎之后自由下落从出料口10排出。粉碎转子5包括固定板14，固定板14下端设置有轴套15，轴套15与电机输出轴连接，固定板14上端间隔均布有甩料筒13，甩料筒13的内壁设置有耐磨材料层16。粉碎腔4的内壁上设置有耐磨材料层，粉碎腔4的下端设置有孔板6，便于粉碎的物料落入下锥斗7。进料口1具有一定的高度，可以起到物料缓冲储存的作用（容器），阻旋式料位器2对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。通过信号传递控制电动闸板阀3的开口，物料较多时，阻旋式料位器2停止旋转，闸板3开口较大，物料较少时，阻旋式料位器旋转，闸板3开口较小或关闭。最终实现进入粉碎机的只有物料没有空气，粉碎机内部不产生风量风压，对物料物理粉碎产生的不利影响微乎其微，有效避免物料在粉碎腔内过度粉碎。闭风器同样可以起到闭风且卸料的作用，但经过试验得知闭风器不适用于颗粒类物料的应用，磨损极快。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空粉碎机，包括机架，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔的下部设置有下锥斗，所述下锥斗的底部设置有出料口，所述粉碎腔的上端设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料口，其特征是：所述粉碎腔内设置有粉碎转子，所述粉碎转子与电机的输出轴连接，所述电机固定在所述机架上，所述电机位于所述下锥斗内部，并且，所述电机外面设置一个密封罩，贯穿所述密封罩和下锥斗设置有风管，所述风管的一端与风机连通，通过风机给电机散热；所述进料管上设置有阻旋式料位器和电动闸板阀，将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入外界空气，所述粉碎腔内部形成接近于真空状态下，物料进入粉碎机的同时粉碎机内部无法产生风压，物料粉碎之后自由下落从出料口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空粉碎机，包括机架，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔的下部设置有下锥斗，所述下锥斗的底部设置有出料口，所述粉碎腔的上端设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料口，其特征是：所述粉碎腔内设置有粉碎转子，所述粉碎转子与电机的输出轴连接，所述电机固定在所述机架上，所述电机位于所述下锥斗内部，并且，所述电机外面设置一个密封罩，贯穿所述密封罩和下锥斗设置有风管，所述风管的一端与风机连通，通过风机给电机散热；所述进料管上设置有阻旋式料位器和电动闸板阀，将物料均匀连续的向粉碎机内部进行输送，且不进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瀚骏，刘金生，
申请(专利权)人：辉县市新科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41