一种自平衡滴加反应釜制造技术

一种自平衡滴加反应釜，涉及反应釜设备技术领域，主要用于解决滴加罐在高温下的滴加问题，包括釜体和磁力搅拌系统，在釜盖上设有自平衡滴加机构，自平衡滴加机构设有滴加罐，滴加罐顶部设有加水管，加水管上装有加水控制阀，滴加罐的底部连接有滴加管，滴加管穿过釜盖与釜体内腔连通，滴加管上安装有流量控制阀；滴加罐与釜盖之间设有压力平衡管，压力平衡管上端与滴加罐的上部相接，压力平衡管的下端穿过釜盖与釜体内腔连通，压力平衡管上安装有压力平衡阀。本实用新型专利技术通过压力平衡管能够自动平衡滴加罐与釜体内的压力，使水滴能够自由滴落，避免了釜体内高压气体顶住滴加管内水体造成水滴无法滴落的现象；其结构简单、使用方便。

A self balanced drop reactor

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡滴加反应釜
本技术涉及反应釜设备
，特别是一种自平衡滴加反应釜。
技术介绍
在化工生产中，为了完成某些特定的化工工艺，常常需要使用到带有滴加罐的搅拌反应釜，通过滴加罐能够将一种化工原料逐渐滴加到另一种化工原料中，使它们能够更好、更快速的融合或反应。现有技术中存在许多不同结构的带有滴加罐的搅拌反应釜。如公开号为CN207576405U的中国专利文献公开了一种水性珠光油墨连接料生产用反应釜，这种反应釜的滴加罐通过加料管向反应釜中滴加原料。但在实际生产过程中，有时为了提高化工原料的融合效果，需要通过控制阀减小加料管的流量。由于一些化工原料具有挥发性，为避免挥发的化工原料从滴加罐泄漏，滴加罐一般密封设置。当密封的滴加罐中的液位下降后会降低滴加罐内气体的压力，当气压下降到一定程度时，反应釜内相对较高的气压会顶住阀门处加料管内的液柱，造成液体难以继续从加料管向反应釜滴落。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够自动平衡滴加罐和反应釜内气压的自平衡滴加反应釜。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种自平衡滴加反应釜，其特点是：包括釜体和磁力搅拌系统，釜体的顶部安装有釜盖；磁力搅拌系统包括磁力耦合搅拌器和设置在釜体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有一个或多个搅拌桨，磁力耦合搅拌器与驱动电机相接，磁力耦合搅拌器的输出轴与上述的搅拌轴相接；在釜盖上设有自平衡滴加机构，所述的自平衡滴加机构设有滴加罐，滴加罐顶部设有加水管，加水管上装有加水控制阀，滴加罐的底部连接有滴加管，滴加管穿过釜盖与釜体内腔连通，滴加管上安装有流量控制阀；滴加罐与釜盖之间设有压力平衡管，压力平衡管上端与滴加罐的上部相接，压力平衡管的下端穿过釜盖与釜体内腔连通，压力平衡管上安装有压力平衡阀。以上所述的本技术一种自平衡滴加反应釜，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在位于流量控制阀下方的滴加管上安装有钢化视镜。以上所述的本技术一种自平衡滴加反应釜，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述加水管的进口呈漏斗形设置。以上所述的本技术一种自平衡滴加反应釜，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的釜体内设有取样插底管，取样插底管沿釜体内壁竖向设置，取样插底管的进口设置在釜体内腔的底部，在釜盖上设有与取样插底管的出口相接的出样管，出样管上安装有取样阀。以上所述的本技术一种自平衡滴加反应釜，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的釜盖上安装有与釜体内腔相连通的加压管和泄压管，加压管上安装有进气阀，泄压管上安装有排气阀。以上所述的本技术一种自平衡滴加反应釜，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的釜体内设有冷却盘管，冷却盘管盘绕设置在搅拌桨和釜体内壁之间，在釜盖上设有与上述冷却盘管进出口相接的冷却水进口和冷却水出口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过压力平衡管能够自动平衡滴加罐与釜体内的压力，使水滴能够在重力作用下可自由滴落，避免了釜体内高压气体顶住滴加管内水体造成水滴无法滴落的现象；通过钢化视镜方便观察水流量大小；可利用外接的抽吸工具从取样插底管中取出样品，便于操作人员及时了解釜内加工情况；利用加压管还能对反应釜内加压，用以满足不同化学物质的反应要求；通过冷却盘管能够降低反应釜内温度，防止化学反应造成的反应釜内温度过高；综上，本技术能够自动平衡滴加罐与釜体内压力，其具有适用范围广、结构简单、使用方便等优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为釜盖俯视结构示意图；图3为自平衡滴加机构结构示意图。图中，1为釜体，2为釜盖，3为磁力耦合搅拌器，4为搅拌轴，5为搅拌桨，6为驱动电机，7为滴加罐，8为加水管，9为滴加管，10为压力平衡管，11为钢化视镜，12为取样插底管，13为加压管，14为泄压管，15为压力表，16为安全阀，17为冷却盘管，18为冷却水进口，19为冷却水出口，20为出样管。具体实施方式以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。一种自平衡滴加反应釜，参照图1和图2，包括釜体1和磁力搅拌系统，釜体1的顶部安装有釜盖2；釜盖2可选用平盖式的法兰盖，在法兰盖与釜体1之间设置密封圈用以密封。磁力搅拌系统包括磁力耦合搅拌器3和设置在釜体1内的搅拌轴4，搅拌轴4上安装有两个搅拌桨5，磁力耦合搅拌器3与驱动电机6相接，磁力耦合搅拌器3的输出轴与上述的搅拌轴4相接；通过支架将驱动电机6安装在釜体1上，通过皮带将驱动电机6的动力传输给磁力耦合搅拌器3。参照图3，在釜盖2上设有自平衡滴加机构，所述的自平衡滴加机构设有滴加罐7，滴加罐7顶部设有加水管8，加水管8上装有加水控制阀，滴加罐7的底部连接有滴加管9，滴加管9穿过釜盖2与釜体1内腔连通，滴加管9上安装有流量控制阀。滴加罐7与釜盖2之间设有压力平衡管10，压力平衡管10上端与滴加罐7的上部相接，压力平衡管10的下端穿过釜盖2与釜体1内腔连通，压力平衡管10上安装有压力平衡阀。在位于流量控制阀下方的滴加管9上安装有钢化视镜11，通过钢化视镜11观测水流量的大小。所述加水管8的进口呈漏斗形设置。所述的釜体1内设有取样插底管12，取样插底管12沿釜体1内壁竖向设置，取样插底管12的进口设置在釜体1内腔的底部，在釜盖2上设有与取样插底管12的出口相接的出样管20，出样管20上安装有取样阀。所述的釜盖2上安装有与釜体1内腔相连通的加压管13和泄压管14，加压管13上安装有进气阀，泄压管14上安装有排气阀。通过进气阀可预先对釜体1内进行加压。通过排气阀可释放釜体1内压力。可在釜盖2上安装一个联通釜体内腔的压力表15，通过压力表15可观测釜体1内压力大小，在连通该压力表15的管路上再安装一个安全阀16用以防止釜体1内压力过高。在釜体1内设有冷却盘管17，冷却盘管17盘绕设置在搅拌桨5和釜体1内壁之间，在釜盖2上设有与上述冷却盘管17进出口相接的冷却水进口18和冷却水出口19；冷却水进口18可以外接的冷却水供水管相接。通过冷却盘管17能够降低反应釜内的温度，防止化学反应造成反应釜内温度过高。本技术使用时，将化工原料加人釜体1中，启动驱动电机6带动磁力耦合搅拌器3驱动搅拌轴4对化工原料进行搅拌，打开压力平衡管10上的压力平衡阀使滴加罐7与釜体1内腔的压力相平衡，然后打开滴加管9上的流量控制阀向釜体1内滴加水滴。当搅拌充分后，关闭压力平衡阀和流量控制阀，可打开取样阀抽取出一些样品检测是否满足要求。当反应釜内温度过高时可通过冷却水进口18向冷却盘管17输送冷却水，待釜体1内冷却后打开釜盖2取出成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自平衡滴加反应釜，其特征在于：包括釜体和磁力搅拌系统，釜体的顶部安装有釜盖；/n磁力搅拌系统包括磁力耦合搅拌器和设置在釜体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有一个或多个搅拌桨，磁力耦合搅拌器与驱动电机相接，磁力耦合搅拌器的输出轴与上述的搅拌轴相接；/n在釜盖上设有自平衡滴加机构，所述的自平衡滴加机构设有滴加罐，滴加罐顶部设有加水管，加水管上装有加水控制阀，滴加罐的底部连接有滴加管，滴加管穿过釜盖与釜体内腔连通，滴加管上安装有流量控制阀；/n滴加罐与釜盖之间设有压力平衡管，压力平衡管上端与滴加罐的上部相接，压力平衡管的下端穿过釜盖与釜体内腔连通，压力平衡管上安装有压力平衡阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种自平衡滴加反应釜，其特征在于：包括釜体和磁力搅拌系统，釜体的顶部安装有釜盖；
磁力搅拌系统包括磁力耦合搅拌器和设置在釜体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有一个或多个搅拌桨，磁力耦合搅拌器与驱动电机相接，磁力耦合搅拌器的输出轴与上述的搅拌轴相接；
在釜盖上设有自平衡滴加机构，所述的自平衡滴加机构设有滴加罐，滴加罐顶部设有加水管，加水管上装有加水控制阀，滴加罐的底部连接有滴加管，滴加管穿过釜盖与釜体内腔连通，滴加管上安装有流量控制阀；
滴加罐与釜盖之间设有压力平衡管，压力平衡管上端与滴加罐的上部相接，压力平衡管的下端穿过釜盖与釜体内腔连通，压力平衡管上安装有压力平衡阀。


2.根据权利要求1所述的一种自平衡滴加反应釜，其特征在于：在位于流量控制阀下方的滴加管上安装有钢化视镜。

【专利技术属性】
技术研发人员：张来超，陈路，陈吉玉，
申请(专利权)人：连云港有道新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32