一种新型的绕线磁屏蔽电感器及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种新型的绕线磁屏蔽电感器及其生产方法，采用该方法生产，能够避免锡须的产生，同时该电感器装置采用全自动的生产方式，提高了工作效率，降低了成本的支出，并且提高了产品的质量。

A new type of wound magnetic shield inductor and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种新型的绕线磁屏蔽电感器及其生产方法
本专利技术属于电感器领域，具体涉及一种新型的绕线磁屏蔽电感器及其生产方法。
技术介绍
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。在工作过程中，不同的磁场均会干扰电感器本身产生的磁场，影响其功用，故而会对电感器进行磁屏蔽。目前市场上的磁屏蔽电感器在生产过程中使用焊锡方式，电感器在长时间存储时焊锡部分可能会产生锡须，且目前业内很难避免锡须的产生。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
所提出的问题，提出了一种新型的绕线磁屏蔽电感器及其生产方法，该磁屏蔽电感器的生产方法能够有效的避免锡须的产生。本专利技术的技术方案是：一种新型的绕线磁屏蔽电感器的生产方法，具体包括以下步骤：1、全自动点胶：使用全自动点胶机将胶水点入底座BASE的凹槽中心，通过吸嘴将DR磁芯从振动盘导槽中吸出，并放在底座BASE凹槽中，然后自动按压DR磁芯使DR磁芯与BASE完全贴合，整条BASE粘好DR磁芯后流入烤箱将胶水固化；2、全自动绕线、焊接、缠绕胶带：将粘有DR磁芯的底座BASE放入绕线治具中，再放入绕线机进行自动绕线，铜线的线头和线尾经过点焊点后缠绕在线头缠绕点上；绕线机绕线完成后自动进行点焊，通过点焊产生的高温将铜线漆包膜融化后焊接在电感点上，然后自动检测铜线是否与焊接点导通，点焊不良的产品自动进行标识；点焊完成后设备进行在缠绕的线圈上点一圈UV胶水，然后进行UV固化，点UV胶水目的使铜线与铜线之间粘合，避免高频或大电流时产生的电磁噪声。3、绕线完成后自动进入冲压弯脚工序进行冲压切割，将产品从引线框上冲压，下来后自动将4个引脚弯脚。4、安装磁芯&点胶：使用自动安装机将RI磁芯安装在刷胶治具中，然后流入刷胶工位使用自动印刷机进行RI磁芯4个U型点刷胶后，使用自动安装机将弯好脚的产品装入RI磁芯中并将刷胶治具调转方向后流入填缝工序进行RI磁芯与DR磁芯间隙填缝；完成后刷胶治具自动流入烘箱烘烤使胶水固化。5、测试包装：将烘烤好产品放入测包机中，设备自动将产品排序后进行绕线起绕点判别然后旋转调整方向，以保证产品字码标识时所有产品起绕点方向相同，然后进行电性能测试，测试合格产品旋转到印字工序进行产品感量字码标识并通过CCD检测字码清晰度，不合格产品自动剔除到不良品盒中，然后合格的产品自动放入载带中进行编带包装。本专利技术还提供了一种采用上述生产方法生产的绕线磁屏蔽电感器，该绕线磁屏蔽电感器包括底座BASE，所述底座BASE上粘附有若干DR磁芯，同时所述DR磁芯上还设置有点焊点、线头缠绕点以及电感点，同时，还包括一RI磁芯，所述RI磁芯与所述DR磁芯粘附于一起。进一步的，底座BASE由金属件和塑料件形成，其中所述金属件材质采用特殊材料CuSn0.15，该材料在自然大气、包括海洋空气和工业大气中具有良好的耐腐蚀性；在不同的水域和中性的盐溶液中，它比SF-Cu更能抵抗磨损和腐蚀。本专利技术的有益效果体现在：1.该电感器装置采用全自动的生产方式，提高了工作效率，降低了成本的支出，同时，由于焊接中不需要使用到锡，因此不会产生锡须，提高了产品的质量。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：图1为所述电感器的安装结构示意图；图2为所述电感器的结构示意图；其中：1、DR磁芯，2、铜线，3、点焊点，4、线头缠绕点，5、引线框，6、冲压切割点，7、底座BASE，8、RI磁芯。具体实施方式实施例：结合图1所示，为本专利技术提供的一种新型的绕线磁屏蔽电感器的生产方法，具体包括以下步骤：1、全自动点胶：使用全自动点胶机将胶水点入底座BASE7的凹槽中心，通过吸嘴将DR磁芯从振动盘导槽中吸出，并放在底座BASE7凹槽中，然后自动按压DR磁芯使DR磁芯与BASE完全贴合，整条BASE粘好DR磁芯后流入烤箱将胶水固化；2、全自动绕线、焊接、缠绕胶带：将粘有DR磁芯的底座BASE7放入绕线治具中，再放入绕线机进行自动绕线，铜线的线头和线尾经过点焊点后缠绕在线头缠绕点上；绕线机绕线完成后自动进行点焊，通过点焊产生的高温将铜线漆包膜融化后焊接在电感点上，然后自动检测铜线是否与焊接点导通，点焊不良的产品自动进行标识；点焊完成后设备进行在缠绕的线圈上缠绕绝缘胶带。其目的是为了：①保证引脚弯脚后不与线圈接触，②保证线圈不松动，抑制电磁噪声的产生。3、绕线完成后自动进入冲压弯脚工序进行冲压切割，将产品从引线框上冲压，下来后自动将4个引脚弯脚。4、安装磁芯&点胶：使用自动安装机将RI磁芯8安装在刷胶治具中，然后流入刷胶工位使用自动印刷机进行RI磁芯84个U型点刷胶后，使用自动安装机将弯好脚的产品装入RI磁芯8中并将刷胶治具调转方向后流入填缝工序进行RI磁芯8与DR磁芯间隙填缝；完成后刷胶治具自动流入烘箱烘烤使胶水固化。5、测试包装：将烘烤好产品放入测包机中，设备自动将产品排序后进行绕线起绕点判别然后旋转调整方向，以保证产品字码标识时所有产品起绕点方向相同，然后进行电性能测试，测试合格产品旋转到印字工序进行产品感量字码标识并通过CCD检测字码清晰度，不合格产品自动剔除到不良品盒中，然后合格的产品自动放入载带中进行编带包装。本专利技术还提供了一种采用上述生产方法生产的绕线磁屏蔽电感器，该绕线磁屏蔽电感器包括底座BASE7，所述底座BASE7上粘附有若干DR磁芯，同时所述DR磁芯上还设置有点焊点、线头缠绕点以及电感点，同时，还包括一RI磁芯8，所述RI磁芯8与所述DR磁芯粘附于一起。在本实施例中，底座BASE7由金属件和塑料件形成，其中所述金属件材质采用特殊材料CuSn0.15，该材料在自然大气、包括海洋空气和工业大气中具有良好的耐腐蚀性；在不同的水域和中性的盐溶液中，它比SF-Cu更能抵抗磨损和腐蚀。当然上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的绕线磁屏蔽电感器的生产方法，具体包括以下步骤：/n(1)、全自动点胶：使用全自动点胶机将胶水点入底座BASE的凹槽中心，通过吸嘴将DR磁芯从振动盘导槽中吸出，并放在底座BASE凹槽中，然后自动按压DR磁芯使DR磁芯与BASE完全贴合，整条BASE粘好DR磁芯后流入烤箱将胶水固化；/n(2)、全自动绕线、焊接、缠绕胶带：将粘有DR磁芯的底座BASE放入绕线治具中，再放入绕线机进行自动绕线，铜线的线头和线尾经过点焊点后缠绕在线头缠绕点上；绕线机绕线完成后自动进行点焊，通过点焊产生的高温将铜线漆包膜融化后焊接在电感点上，然后自动检测铜线是否与焊接点导通，点焊不良的产品自动进行标识；点焊完成后设备进行在缠绕的线圈上点一圈UV胶水，然后进行UV固化。/n(3)、绕线完成后自动进入冲压弯脚工序进行冲压切割，将产品从引线框上冲压，下来后自动将4个引脚弯脚。/n(4)、安装磁芯&点胶：使用自动安装机将RI磁芯安装在刷胶治具中，然后流入刷胶工位使用自动印刷机进行RI磁芯4个U型点刷胶后，使用自动安装机将弯好脚的产品装入RI磁芯中并将刷胶治具调转方向后流入填缝工序进行RI磁芯与DR磁芯间隙填缝；完成后刷胶治具自动流入烘箱烘烤使胶水固化。/n(5)、测试包装：将烘烤好产品放入测包机中，设备自动将产品排序后进行绕线起绕点判别然后旋转调整方向，以保证产品字码标识时所有产品起绕点方向相同，然后进行电性能测试，测试合格产品旋转到印字工序进行产品感量字码标识并通过CCD检测字码清晰度，不合格产品自动剔除到不良品盒中，然后合格的产品自动放入载带中进行编带包装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的绕线磁屏蔽电感器的生产方法，具体包括以下步骤：
(1)、全自动点胶：使用全自动点胶机将胶水点入底座BASE的凹槽中心，通过吸嘴将DR磁芯从振动盘导槽中吸出，并放在底座BASE凹槽中，然后自动按压DR磁芯使DR磁芯与BASE完全贴合，整条BASE粘好DR磁芯后流入烤箱将胶水固化；
(2)、全自动绕线、焊接、缠绕胶带：将粘有DR磁芯的底座BASE放入绕线治具中，再放入绕线机进行自动绕线，铜线的线头和线尾经过点焊点后缠绕在线头缠绕点上；绕线机绕线完成后自动进行点焊，通过点焊产生的高温将铜线漆包膜融化后焊接在电感点上，然后自动检测铜线是否与焊接点导通，点焊不良的产品自动进行标识；点焊完成后设备进行在缠绕的线圈上点一圈UV胶水，然后进行UV固化。
(3)、绕线完成后自动进入冲压弯脚工序进行冲压切割，将产品从引线框上冲压，下来后自动将4个引脚弯脚。
(4)、安装磁芯&点胶：使用自动安装机将RI磁芯安装在刷胶治具中，然后流入刷胶工位使用自动印刷机进行RI磁芯4个U型点刷胶后，使用自动安装机将弯好脚的产品装入RI磁芯中并将刷胶治具调转方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：昆山同凯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32