一种粘结磁体产品自动整型装置及整型方法制造方法及图纸

一种粘结磁体产品自动整型装置及整型方法，旨在解决现有技术中对粘结磁产品整型加工时，手动整型加工的效率和精度较低，冷却后的产品形状无法满足精度要求的技术问题。本发明专利技术包括底板，底板上固定连接有芯子，凹模套设在芯子的外周面上，芯子的外周上套设有用以承载待整型产品的下凸模，底板上设有用以驱动下凸模往复滑动的驱动件，下凸模的上端、凹模的内周面和芯子的外周面配合形成用以对待整型产品进行整型加工的整型腔，位于下凸模上方的上凸模沿环形的整型腔互配轴向滑动，凹模上设有用以冷却待整型产品的第一冷却水道，芯子上设有用以冷却待整型产品的第二冷却水道，第一冷却水道和第二冷却水道均与装有冷却液的冷却池相连。

An automatic shaping device and method for bonded magnet products

【技术实现步骤摘要】
一种粘结磁体产品自动整型装置及整型方法
本专利技术涉及粘结磁制造
，特别是涉及一种粘结磁体产品自动整型装置及整型方法。
技术介绍
粘结磁体是指将一定永磁性能的磁粉与一定比例的粘结剂混合，按一定的成型工艺制成的一种磁体；若在成型过程中施加取向磁场，使磁粉的易磁化方向在磁体中都沿同一方向，这就是各向异性粘结磁体，否则就是各向同性磁体。粘结磁体的成形方法是多种多样的，包括模压成型，注射成型，挤出成型和压延成型等。粘结磁产品成型后经过烧结、喷涂、放置，容易产生失圆、大小头、尺寸不达标等现象，补救方法就是再增加一道整形工序。常用的整型方法很简单，就是制作一根带锥度的整型棒，手工压入，到位后手工拔出。该方法存在很多弊端：1、由于整型前产品需进行再次烘烤，整型时产品温度达到170-180℃，手工整形需戴笨重的防火手套，增加操作度；2、产品压到位后，拔出困难；3、由于整型棒有锥度，整形后还是会有大小头，尺寸不易控制；4、手工整型效率极低。申请号为CN201711329617.8的中国专利公开了一种全自动四轴液压整型机及其整形方法，包括：机架，用于承载整形产品的下模体，用于安装下模体的下固定座，设于下模体左侧的左整形组件，用于驱动左整形组件水平移动的左驱动装置，设于下模体右侧的右整形组件，用于驱动右整形组件水平移动的右驱动装置，设于下模体顶端的上整形组件，用于驱动上整形组件的上驱动装置；所述左驱动装置的固定端固定于机架，其活动端与左整形组件固定连接；所述右驱动装置的固定端固定于机架，其活动端与右整形组件固定连接；所述上驱动装置的固定端固定于机架，其活动端与上整形组件固定连接；所述左整形组件、右整形组件、上整形组件压紧整形产品于下模体。上述装置可实现产品的全自动整型，通过左整形组件、右整形组件、上整形组件将整型产品压紧至下模体，从而对产品进行校正并逐步消除内应力，以使得产品的尺寸保持一定的精度；但是，上述整型装置通过三个方向上的整形组件配合对产品进行整型加工，为满足产品的整型精度要求，所述三个整形组件之间需要极高的定位精度，这就使得产品整型加工过程中需要对整型组件之间的定位精度进行频繁校准，众所周知，定位精度的校准过程极为繁琐，产品的整型周期因定位精度校准而大幅延长，所述整型装置的整型效率较低；此外，上述装置的整型对象为浇铸件，主要整形组件为上整形组件，但是在整形过程中，为防止浇铸件发生偏移，左、右整形组件需要同步提供较大的压力，这使得该整型装置对液压系统的要求较高，进而导致生产成本上升。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中对粘结磁产品进行整型加工时，手动整型加工的效率和精度较低，整型时产品温度较高导致整型操作难度较高，以及产品在温度较高时难以定型，冷却后的产品形状无法满足预期整型精度要求的技术问题，提供一种粘结磁体产品自动整型装置及整型方法，所述整型装置通过上凸模、凹模、下凸模及芯子的配合实现对粘结磁产品的自动整型，整型加工过程操作简单且效率较高，此外，整型过程中冷却液对高温粘结磁产品进行同步降温处理，整型完成后处于室温的粘结磁产品不会发生二次形变，所述整型装置的整型精度较高。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种粘结磁体产品自动整型装置，包括底板，所述底板上固定连接有芯子，凹模套设在芯子的外周面上且两者之间存在径向间隙，芯子的外周上套设有用以承载待整型产品的下凸模，底板上设有用以驱动下凸模沿芯子长度方向往复滑动的驱动件，下凸模远离底板的一端始终位于凹模内部，下凸模的上端、凹模的内周面和芯子的外周面配合形成用以对待整型产品进行整型加工的整型腔，位于下凸模上方的上凸模沿环形的整型腔互配轴向滑动，凹模上设有用以冷却待整型产品的第一冷却水道，芯子上设有用以冷却待整型产品的第二冷却水道，第一冷却水道和第二冷却水道均与装有冷却液的冷却池相连。本专利技术提供了一种粘结磁体产品自动整型装置，主要整型对象为粘结磁产品；粘结磁产品成型后经过烧结、喷涂、放置等加工过程后，容易产生失圆、大小头、尺寸不达标等现象。本专利技术中，将经过再次烘烤升温的待整型产品放入由下凸模的上端、凹模的内周面和芯子的外周面配合形成的整型腔中，凹模的内周面和芯子的外周面对待整型产品起限位支撑作用，整型腔的具体形状可依照目标整型形状进行适应性调节，对待整型产品进行二次升温的目的是降低待整型产品的强度，进而降低整型加工所需的整型压力；待第一冷却水道和第二冷却水道中均充满冷却液时，上凸模滑入整型腔中对待整型产品进行加压，保压至待整型产品冷却至室温，此过程中，第一冷却水道位于凹模上，第二冷却水道位于芯子上，由于整型过程中芯子与待整型产品的内壁面贴合接触，凹模与待整型产品的外壁面贴合接触，因此第一冷却水道和第二冷却水道配合在实现待整型产品的快速冷却的同时可保证冷却过程的均匀性，待整型产品的外壁面与内壁面基本处于同步冷却状态，两者的体积收缩率基本一致，进而保证冷却后的产品内部应力分布均匀；产品整型完成后，上凸模滑出整型腔且上凸模远离凹模的上端面，下凸模在驱动件的驱动下沿底板法向远离底板，待将整型完成的产品顶出整型腔后，下凸模在驱动件的驱动下复位至初始位置，下凸模在整型加工过程中起支撑作用，待整型加工完成后，下凸模与驱动件配合下料，下凸模一个构件可实现两个功能，不需要附加下料机构，装置的紧凑度大幅提升。本专利技术所述的产品自动整型装置，在整型过程中除上料外不需要手动操作，优选的，上料操作也可以使用机械手替代人工，装置的自动化程度高，提高了产品整型的效率；此外，相较于对比文件中的全自动四轴液压整型机，本专利技术中加压组件只有上凸模，产品的目标整型形状可通过调节整型腔的形状进行适配，整型加工过程中只需要保证上凸模与整型腔之间的定位精度即可，在保证装置加工精度的稳定性的同时可大幅降低精度校准的难度和频率，产品的整型周期相较于对比文件大幅缩短。作为优选，底板上设有用以支撑与底板平行的凹模固定板的立柱，凹模包括长度一致的内模和外模，外模上的第一安装盘通过螺钉与凹模固定板固定连接，外模的第一竖直段穿过凹模固定板上的第一安装孔且第一竖直段的外周面与第一安装孔的内壁面形成间隙配合。本专利技术中，在整型加工过程中，凹模、芯子和下凸模是主要的承载组件，为避免三者在整型加工因压力过大而发生形变，进而导致整型腔的形状与预设整型腔形状不一致，凹模、芯子和下凸模均需选用强度较高的材料制备，此外，为提高冷却液的冷却速率，分别设有第一冷却水道和第二冷却水道的凹模和芯子均需选用导热系数较高的材料制备，其中，由于凹模的体积较大，完全选用上述材料制备时所需成本较高，基于此，将凹模分立设计为固定连接的内模和外模，外模主要起安装定位作用，内模主要起承载和热交换作用，内模选用高强度、高导热系数、高成本的材料制备，外模选用低成本材料制备，从而在保证凹模原有功能的同时综合降低凹模的制备成本。作为优选，呈环形柱状的内模的外周面上靠近底板的一端设有定位凸台，定位凸台与外模内周面上的定位槽配合卡接，定位槽位于外模内周面上靠近底板的一端，固定套接在外模内壁面上的内模的两端分别与外模的两端平齐。凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘结磁体产品自动整型装置，包括底板，其特征在于，所述底板上固定连接有芯子，凹模套设在芯子的外周面上且两者之间存在径向间隙，芯子的外周上套设有用以承载待整型产品的下凸模，底板上设有用以驱动下凸模沿芯子长度方向往复滑动的驱动件，下凸模远离底板的一端始终位于凹模内部，下凸模的上端、凹模的内周面和芯子的外周面配合形成用以对待整型产品进行整型加工的整型腔，位于下凸模上方的上凸模沿环形的整型腔互配轴向滑动，凹模上设有用以冷却待整型产品的第一冷却水道，芯子上设有用以冷却待整型产品的第二冷却水道，第一冷却水道和第二冷却水道均与装有冷却液的冷却池相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘结磁体产品自动整型装置，包括底板，其特征在于，所述底板上固定连接有芯子，凹模套设在芯子的外周面上且两者之间存在径向间隙，芯子的外周上套设有用以承载待整型产品的下凸模，底板上设有用以驱动下凸模沿芯子长度方向往复滑动的驱动件，下凸模远离底板的一端始终位于凹模内部，下凸模的上端、凹模的内周面和芯子的外周面配合形成用以对待整型产品进行整型加工的整型腔，位于下凸模上方的上凸模沿环形的整型腔互配轴向滑动，凹模上设有用以冷却待整型产品的第一冷却水道，芯子上设有用以冷却待整型产品的第二冷却水道，第一冷却水道和第二冷却水道均与装有冷却液的冷却池相连。


2.根据权利要求1所述的一种粘结磁体产品自动整型装置，其特征在于，底板上设有用以支撑与底板平行的凹模固定板的立柱，凹模包括长度一致的内模和外模，外模上的第一安装盘通过螺钉与凹模固定板固定连接，外模的第一竖直段穿过凹模固定板上的第一安装孔且第一竖直段的外周面与第一安装孔的内壁面形成间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种粘结磁体产品自动整型装置，其特征在于，呈环形柱状的内模的外周面上靠近底板的一端设有定位凸台，定位凸台与外模内周面上的定位槽配合卡接，定位槽位于外模内周面上靠近底板的一端，固定套接在外模内壁面上的内模的两端分别与外模的两端平齐。


4.根据权利要求1所述的一种粘结磁体产品自动整型装置，其特征在于，驱动件包括沿芯子径向对称排布在芯子两侧的两个气缸，气缸远离底板一端的输出端上固定连接有与底板平行的下凸模固定板，芯子穿过下凸模固定板上的第二安装孔，位于下凸模靠近底板一端的第二安装盘通过螺钉与下凸模固定板固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种粘结磁体产品自动整型装置，其特征在于，上凸模与下凸模的形状一致，位于上凸模远离底板一端的第三安装盘通过螺钉与上凸模固定板固定连接，上凸模固定板与底板平行，上凸模固定板远离底板的端面上连接有驱动气缸。


6.根据权利要求4所述的一种粘结磁体产品自动整型装置，其特征在于，外形呈柱状的芯子的横截面为倒U型，芯子靠近底板的一端设有沿芯子长度方向的储液槽，位于下凸模固定板下方的芯子基座包括本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华为，卢晓强，张筝，陈辉明，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33