电感磁芯一体成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型技术领域，更具体地说，涉及一种电感磁芯一体成型机。所述电感磁芯一体成型机包括有机架、上压机构、下压机构、母模板以及侧槽成型机构；上压机构设于所述机架的上部；下压机构设于所述机架的下部；母模板设于上压机构以及下压机构之间；所述母模板的中部上方设有一型腔。本实用新型专利技术所涉及到的一种电感磁芯一体成型机的有益效果为，电感磁芯在经过上压机构以及母压机构成型的过程中，由于插片处于粉末的内部，使得电感磁芯在成型的过程中完成侧槽的开设，使得成型后的电感磁芯节省了后续的切削工序，提高了工作效率，同时，保证了产品品质一致性，减少了设备的占地面积以及造价成本，适于工业生产。

Inductor core forming machine

【技术实现步骤摘要】
电感磁芯一体成型机
本实用涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型
，更具体地说，涉及一种电感磁芯一体成型机。
技术介绍
在传统的电感磁芯制作过程中，往往需要先将粉料压制或融合成电感磁芯半成品，然后再将电感磁芯半成品人工搬运到另一台设备上进行切削加工处理成电感磁芯成品；从电感磁芯半成品到电感磁芯成品的加工过程中，需要花费一定的时间、人力以及物力将物品从成形机搬运到切削机上，这种人工搬运的生产方式会使得电感磁芯的生产效率相对低下。中国技术专利(技术专利号：CN201720904933.2，授权公告号：CN206976161U)公开了一种电感磁芯一体成型机，在该专利申请中，电感磁芯一体成型机包括有基座架、送料移动机构、料斗、蓄料盒、母模板、上压移动机构、吸料旋转机构、竖向移动机构、横向移动机构、下压移动机构以及刀片切削机构；其中，所述下压移动机构固定在所述基座架上；所述母模板固定在所述下压移动机构的移动端上；所述母模板的顶部向下凹形成中空型腔；所述蓄料盒横向移动套设在所述母模板的顶部，其上设有进口，其底部设有出口；所述料斗竖向固定在基座架上并位于所述蓄料盒的上方，其出料口与所述蓄料盒的进口连通；所述送料移动机构横向固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动；所述上压移动机构竖向固定在基座架上并驱动其移动端在所述母模板的上方竖向滑动压紧所述母模板；所述横向移动机构横向固定在所述基座架上，所述竖向移动机构固定在所述横向移动机构的移动端上，所述吸料旋转机构固定在所述竖向移动机构的移动端上并位于所述母模板的上方；所述刀片切削机构固定在所述基座架上并位于所述吸料旋转机构的下方。在该技术所涉及的一种电感磁芯一体成型机工作时，所述送料移动机构推动所述蓄料盒往前移动，所述蓄料盒向母模板的中空型腔填充粉料；上压移动机构驱动其移动端上的公模板在所述母模板的上方竖向滑动压紧所述母模板；所述下压移动机构驱动其移动端上的母模板竖直向下滑动将电感磁芯半成品脱离所述母模板的中空型腔；所述横向移动机构驱动其移动端上的竖向移动机构横向滑到所述母模板的上方；所述竖向移动机构驱动其移动端上的吸料旋转机构竖向滑到所述母模板上；所述吸料旋转机构将电感磁芯半成品从母模板内吸住带离；所述竖向移动机构驱动其移动端上的吸料旋转机构竖直向上滑离所述母模板的竖直方向并移动至所述刀片切削机构的上方；所述横向移动机构驱动其移动端上的竖向移动机构横向滑离所述母模板的水平方向并移动至所述刀片切削机构上；所述刀片切削机构对电感磁芯半成品进行切削加工处理；所述吸料旋转机构释放切削加工处理后的电感磁芯成品至电感磁芯收集器中。从而完成电感磁芯半成品自动搬运切削成电感磁芯成品的功能；实现了磁芯成型-切削一体化制作，改变现有技术中将整批磁芯成型完成之后再进行切削加工的缺陷。但是，该技术所涉及的电感磁芯一体成型机，结构设置复杂，造价成本高，占用面积大，同时，通过上压移动机构以及下压移动机构制成而成的半成品的电感磁芯还需要经过吸料旋转机构、竖向移动机构以及横向移动机构的共同作用下移动至刀片切削机构中完成最后切削工作，使电感磁芯最终成型，步序复杂，耗时较长，不利于工业生产以及应用。所以，需要提供一种技术手段解决该技术缺陷。
技术实现思路
本技术是这样实现的，一种电感磁芯一体成型机，所述电感磁芯一体成型机包括有机架、上压机构、下压机构、母模板以及侧槽成型机构；其中，所述上压机构设于所述机架的上部；所述下压机构设于所述机架的下部；所述母模板设于所述上压机构以及所述下压机构之间；所述母模板的中部上方设有一型腔。所述侧槽成型机构设有两个，两个所述侧槽成型机构分别设于所述机架的两侧中部位置。在本技术所涉及的一种电感磁芯一体成型机中，电感磁芯在通过上压机构以及下压机构压缩成型的过程中，电感磁芯的两侧通过位于机架两侧的侧槽成型机构进行侧槽的成型，减少了后续的切割工序，极大的提高了工作效率。在一个具体的实施例中，所述侧槽成型机构包括有第一驱动装置、第一传动组件以及一插片；所述第一驱动装置设于所述机架的一侧中部位置；所述插片设于所述母模板中的所述型腔上方，且所述插片通过所述第一传动组件与所述第一驱动装置相连。第一驱动装置通过第一传动组件带动插片在母模板的上方进行来回移动，以此完成对电感磁芯侧槽的开设。更为具体的，为了更好了利用第一驱动装置带动插片的移动，所述第一传动组件包括有第一丝杆、传动底板、以及固定底板；所述第一丝杆与所述第一驱动装置的动力输出端相连；所述传动底板设于所述第一丝杆的上方，并与所述第一丝杆相连；所述固定底板设于所述第一丝杆的上方，并与所述第一丝杆相连；所述固定底板设于所述传动底板的上方，并与所述传动底板相连；所述插片设于所述固定底板靠近所述母模板的一侧，且所述插片与所述固定底板相连。更为具体的，为了提高驱动效果，所述第一驱动装置为一伺服电机。当然，可以理解的是，第一驱动装置的设置是为了驱使插片在母模板的上方做往返的运作，在不妨碍设备运行的情况下，第一驱动装置也可以为一气缸。在一个具体的实施例中，插片的一端设有多个插销孔，固定底板靠近母模板的一侧的中部设有一定位凹槽，定位凹槽的上部对应多个插销孔设有连通孔；工作状态下，插片的一端插设在定位凹槽的内部，并通过插销固定起来。更为具体的，插片远离固定底板的一端设有一凹口以及一凸片；所述凹口靠近所述凸片的内壁上设有第一梯段、第二梯段以及第三梯段。当两个侧槽成型机构中的插片在第一驱动装置的驱动下互相靠拢时，两个插片中的第一梯段、第二梯段以及第三梯段相互重叠，重叠部分形成一中孔，便于电感磁芯在上压机构以及下压机构压紧过程中电感磁芯中柱的形成。更为具体的，所述上压机构包括有第二驱动装置、第二丝杆、上模板以及导柱；所述第二驱动装置设于所述机架的上部；所述上模板设于所述第二驱动装置的下方，且所述上模板通过所述第二丝杆与所述第二驱动装置相连；所述导柱设于所述母模板以及所述上模板之间，且所述导柱与所述机架固定相连。在工作时，第二驱动装置通过第二丝杆驱动上模板沿导柱下行并压向母模板；优选的，为了便于上模板竖直的压向母模板，所述导柱设有四个，四个所述导柱设于所述上模板的四个边角的下方。更为具体的，当外部送料机构对母模板的型腔进行填粉时，第一驱动装置驱动两个插片相互脱离，当填粉完成后第一驱动装置驱动两个插片靠近，继而上压机构以及下压机构再驱动母模板以及上模板沿导柱相互靠近并相互压紧，使得电感磁芯成型。优选的，为了加强驱动效果，所述第二驱动装置为一伺服电机。更为具体的，下压机构包括有第三驱动装置以及第三丝杆；所述第三驱动装置设于所述机架的下部；所述第三丝杆设于所述第三驱动装置的上方，且所述第三丝杆的两端分别与所述第三驱动装置以及所述母模板相连。工作时，第三驱动装置通过第三丝杆驱动母模板沿导柱上行与上模板压紧，使母模板中的粉料压缩成电感磁芯，此时侧槽成型机构中的插片第一驱动装置的驱动下完成对电感磁芯的侧槽的开设。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述电感磁芯一体成型机包括有机架、上压机构、下压机构、母模板以及侧槽成型机构；/n其中，所述上压机构设于所述机架的上部；/n所述下压机构设于所述机架的下部；所述母模板设于所述上压机构以及所述下压机构之间；/n所述母模板的中部上方设有一型腔；/n所述侧槽成型机构设有两个，两个所述侧槽成型机构分别设于所述机架的两侧中部位置。/n

【技术特征摘要】
1.电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述电感磁芯一体成型机包括有机架、上压机构、下压机构、母模板以及侧槽成型机构；
其中，所述上压机构设于所述机架的上部；
所述下压机构设于所述机架的下部；所述母模板设于所述上压机构以及所述下压机构之间；
所述母模板的中部上方设有一型腔；
所述侧槽成型机构设有两个，两个所述侧槽成型机构分别设于所述机架的两侧中部位置。


2.根据权利要求1所述电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述侧槽成型机构包括有第一驱动装置、第一传动组件以及一插片；所述第一驱动装置设于所述机架的一侧中部位置；所述插片设于所述母模板中的所述型腔上方，且所述插片通过所述第一传动组件与所述第一驱动装置相连。


3.根据权利要求2所述电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述第一传动组件包括有第一丝杆、传动底板、以及固定底板；所述第一丝杆与所述第一驱动装置的动力输出端相连；所述传动底板设于所述第一丝杆的上方，并与所述第一丝杆相连；所述固定底板设于所述第一丝杆的上方，并与所述第一丝杆相连；所述固定底板设于所述传动底板的上方，并与所述传动底板相连；所述插片设于所述固定底板靠近所述母模板的一侧，且所述插片与所述固定底板相连。


4.根据权利要求2所述电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述第一驱动装置为一伺服电机。


5.根据权利要求1所述电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述上压机构包括有第二驱动装置、第二丝杆、上模板以及导柱；所述第二驱动装置设于所述机架的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红，袁源，
申请(专利权)人：东莞市企升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44