槽位成型机构以及采用该机构的伺服成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型技术领域，更具体地说，涉及一种槽位成型机构以及采用该机构的伺服成型机。本实用新型专利技术所涉及到的一种槽位成型机构通过第一驱动装置驱动插片在母模板的上方来回往返，以此对位于母模板型腔中的粉末在加工成电感磁芯时完成对槽位的成型，简单便捷，有助于提高工作效率。本实用新型专利技术所涉及到的一种伺服成型机的有益效果为，电感磁芯在经过上压机构以及下压机构成型的过程中，电感磁芯的侧部通过侧槽成型机构对电感磁芯进行侧槽的开设，使得成型后的电感磁芯节省了后续的切削工序，提高了工作效率，同时，保证了产品品质一致性，减少了设备的占地面积以及造价成本，适于工业生产。

Slot forming mechanism and its servo forming machine

【技术实现步骤摘要】
槽位成型机构以及采用该机构的伺服成型机
本技术涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型
，更具体地说，涉及一种槽位成型机构以及采用该机构的伺服成型机。
技术介绍
在传统的电感磁芯制作过程中，往往需要先将粉料压制或融合成电感磁芯半成品，然后再将电感磁芯半成品人工搬运到另一台设备上进行切削加工处理成电感磁芯成品；从电感磁芯半成品到电感磁芯成品的加工过程中，需要花费一定的时间、人力以及物力将物品从成形机搬运到切削机上，这种人工搬运的生产方式会使得电感磁芯的生产效率相对低下。所以，需要提供一种技术手段解决该技术缺陷。
技术实现思路
本技术是这样实现的，一种槽位成型机构，所述槽位成型机构包括有机架、母模板以及侧槽成型机构；所述母模板设于所述机架的中部；所述母模板的中部上方设有一型腔；所述侧槽成型机构设有两个，两个所述侧槽成型机构设于所述机架的中部两侧；其中，所述侧槽成型机构包括有第一驱动装置、第一传动组件以及一插片；所述第一驱动机构设于所述机架的一侧中部；所述插片设于所述母模板中的所述型腔上方，且所述插片通过所述第一传动组件与所述第一驱动装置相连。侧槽成型机构中的插片在第一驱动装置的驱动下在母模板的上方来回往返，以此对位于母模板的型腔中的电感磁芯进行槽位成型，简单便捷，有助于提高工作效率。优选的，所述传动组件包括有第一丝杆、传动底板以及固定底板；所述第一丝杆与所述第一驱动装置的动力输出端相连；所述传动底板设于所述第一丝杆的上方，并与所述第一丝杆相连；所述固定底板设于所述第一丝杆的上方，并与所述第一丝杆相连；所述固定底板设于所述传动底板的上方，并与所述传动底板相连；所述插片设于所述固定底板靠近所述母模板的一侧，且所述插片与所述固定底板相连。优选的，所述固定底板靠近所述母模板的一侧的中部设有一定位凹槽；所述插片的一端插设并固定于所述定位凹槽内。更为具体的，插片的一端设有多个插销孔，定位凹槽的上部对应多个插销孔设有连通孔；工作状态下，插片的一端插设在定位凹槽的内部，并通过插销固定起来。优选的，所述插片远离所述固定底板的一端设有一凹口以及一与所述凹口长度相同的凸片；所述凸片与所述凹口之间设有第一梯段、第二梯段以及第三梯段。所述第一梯段、所述第二梯段以及所述第三梯段之间的高度差相同。优选的，所述第一驱动装置为一动力马达。当然，可以理解的是，第一驱动装置的设置是为了驱使插片在母模板的上方做往返的运作，在不妨碍设备运行的情况下，第一驱动装置也可以为一气缸。本技术还涉及到一种伺服成型机，所述伺服成型机包括有上压机构、下压机构以及上述所述的槽位成型机构；其中，所述上压机构设于所述母模板的上方；所述下压机构设于所述母模板的下方。更为具体的，所述上压机构包括有第二驱动装置、第二丝杆、上模板以及导柱；所述第二驱动装置设于所述机架的上部；所述上模板设于所述第二驱动装置的下方，且所述上模板通过所述第二丝杆与所述第二驱动装置相连；所述导柱设于所述母模板以及所述上模板之间，且所述导柱与所述机架固定相连。在工作时，第二驱动装置通过第二丝杆驱动上模板沿导柱下行并压向母模板；优选的，为了便于上模板竖直的压向母模板，所述导柱设有四个，四个所述导柱设于所述上模板的四个边角的下方。更为具体的，当送料机构对母模板的型腔进行填粉时，第一驱动装置驱动两个插片相互脱离，当填粉完成后第一驱动装置驱动两个插片靠近，继而上压机构以及下压机构再驱动母模板以及上模板沿导柱相互靠近并相互压紧，使得电感磁芯成型。优选的，所述下压机构包括有第三驱动装置以及第三丝杆；所述第三驱动装置设于所述机架的下部；所述第三丝杆设于所述第三驱动装置的上方，且所述第二丝杆的两端分别与所述第三驱动装置以及所述母模板相连。工作时，第三驱动装置通过第三丝杆驱动母模板沿导柱上行与上模板压紧，使母模板中的粉料压缩成电感磁芯，此时侧槽成型机构中的插片第一驱动装置的驱动下完成对电感磁芯的侧槽的开设。优选的，为了加强驱动效果，所述第二驱动装置以及所述第三驱动装置为一伺服电机。优选的，所述伺服成型机还包括有一送料机构；所述送料机构设于所述机架的一侧；且所述送料机构送料端设于所述母模板的型腔的上方。更为具体的，所述送料机构包括有一料斗以及一蓄料盒；所述；料斗设于所述机架的上方一侧；所述所述蓄料盒设于所述母模板的所述型腔的上方，且所述蓄料盒的上部设有一进料口，所述蓄料盒的下部设有一出料口；所述进料口与所述料斗相连，所述出料口正对所述母模板的型腔上方设置。通过料斗以及蓄料盒的母模板的型腔进行填粉，使得填粉达到可控性。本技术所涉及到的一种槽位成型机构通过第一驱动装置驱动插片在母模板的上方来回往返，以此对位于母模板型腔中的粉末在加工成电感磁芯时完成对槽位的成型，简单便捷，有助于提高工作效率。本技术所涉及到的一种伺服成型机的有益效果为，电感磁芯在经过上压机构以及下压机构成型的过程中，电感磁芯的侧部通过侧槽成型机构对电感磁芯进行侧槽的开设，使得成型后的电感磁芯节省了后续的切削工序，提高了工作效率，同时，保证了产品品质一致性，减少了设备的占地面积以及造价成本，适于工业生产。附图说明图1为本技术所涉及的伺服成型机的结构示意图；图2为两个插片在第一驱动装置驱动下相互靠拢时的示意图；图3为图2中A的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接”在另一个元件上时。它可以是焊接或者粘接等方式连接在一起。请参阅附图1至图2，为本技术的一较佳实施例，本技术公开的实施例是这样实现的，一种槽位成型机构，所述槽位成型机构包括有机架1、母模板4以及侧槽成型机构5；所述母模板4设于所述机架1的中部；所述母模板4的中部上方设有一型腔41；所述侧槽成型机构5设有两个，两个所述侧槽成型机构5设于所述机架1的中部两侧；其中，所述侧槽成型机构5包括有第一驱动装置51、第一传动组件以及一插片52；所述第一驱动机构设于所述机架1的一侧中部；所述插片52设于所述母模板4中的所述型腔41的上方，且所述插片52通过所述第一传动组件与所述第一驱动装置51相连。更为具体的，母模板中的型腔通过外部上粉机构机构填粉，填粉后，粉料没过两个插片，继而两个插片在第一驱动装置的驱动下相互靠近，以便粉末后续在上压机构以及下压机构压紧成型过程中完成对侧槽的开设。侧槽成型机构5中的插片52在第一驱动装置51的驱动下在母模板4的上方来回往返，以此对位于母模板4型腔41中的电感磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.槽位成型机构，其特征在于：所述槽位成型机构包括有机架、母模板以及侧槽成型机构；所述母模板设于所述机架的中部；所述母模板的中部上方设有一型腔；所述侧槽成型机构设有两个，两个所述侧槽成型机构设于所述机架的中部两侧；/n其中，所述侧槽成型机构包括有第一驱动装置、第一传动组件以及一插片；所述第一驱动机构设于所述机架的一侧中部；所述插片设于所述母模板中的所述型腔上方，且所述插片通过所述第一传动组件与所述第一驱动装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.槽位成型机构，其特征在于：所述槽位成型机构包括有机架、母模板以及侧槽成型机构；所述母模板设于所述机架的中部；所述母模板的中部上方设有一型腔；所述侧槽成型机构设有两个，两个所述侧槽成型机构设于所述机架的中部两侧；
其中，所述侧槽成型机构包括有第一驱动装置、第一传动组件以及一插片；所述第一驱动机构设于所述机架的一侧中部；所述插片设于所述母模板中的所述型腔上方，且所述插片通过所述第一传动组件与所述第一驱动装置相连。


2.根据权利要求1所述槽位成型机构，其特征在于：所述传动组件包括有第一丝杆、传动底板以及固定底板；所述第一丝杆与所述第一驱动装置的动力输出端相连；所述传动底板设于所述第一丝杆的上方，并与所述第一丝杆相连；所述固定底板设于所述第一丝杆的上方，并与所述第一丝杆相连；所述固定底板设于所述传动底板的上方，并与所述传动底板相连；所述插片设于所述固定底板靠近所述母模板的一侧，且所述插片与所述固定底板相连。


3.根据权利要求2所述槽位成型机构，其特征在于：所述固定底板靠近所述母模板的一侧的中部设有一定位凹槽；所述插片的一端插设并固定于所述定位凹槽内。


4.根据权利要求3所述槽位成型机构，其特征在于：所述插片远离所述固定底板的一端设有一凹口以及一与所述凹口长度相同的凸片；所述凸片与所述凹口之间设有第一梯段、第二梯段以及第三梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红，袁源，
申请(专利权)人：东莞市企升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44