磁芯分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯分料机构，包括振动盘、出料接管，振动盘与出料接管连接，还包括磁芯分料单元，磁芯分料单元包括可在分料前移气缸作用下靠近/远离夹持工装的滑块，滑块上固定连接有入料气缸和分料档块，分料档块上端面设置有一个仅能容纳一根磁芯的磁芯槽，入料气缸的输出轴固结有入料杆，入料杆对准磁芯槽，当滑块滑动至远离夹持工装时，磁芯槽对准出料接管出口；当滑块靠近夹持工装时，磁芯槽对准夹持工装的磁芯夹子，入料气缸可将磁芯槽内的磁芯顶至插入磁芯夹子。可实现磁芯的自动分料。

Core separation mechanism

【技术实现步骤摘要】
磁芯分料机构
本技术涉及磁芯加工装置，特别涉及一种磁芯分料机构。
技术介绍
磁芯线圈是在空心线圈中装入一定形状的磁芯而成，是线圈的一种，磁芯线圈可制成电感器或变压器，它们广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。而在包含磁芯的电感线圈加工时，需要把磁芯固定在线圈的中心通孔中，现有的固定方法是通过人工拾取磁芯，在磁芯表面点胶，然后手动插入线圈中，效率低。磁芯手工分料工作量大，缺乏一种磁芯线圈加工过程的自动磁芯分料结构。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种自动化的磁芯分料机构。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种磁芯分料机构，包括振动盘、出料接管，所述振动盘与出料接管连接，还包括磁芯分料单元，所述磁芯分料单元包括可在分料前移气缸作用下靠近/远离夹持工装的滑块，所述滑块上固定连接有入料气缸和分料挡块，所述分料挡块上端面设置有一个仅能容纳一根磁芯的磁芯槽，所述入料气缸的输出轴固结有入料杆，所述入料杆对准磁芯槽，当滑块滑动至远离夹持工装时，所述磁芯槽对准出料接管出口；当滑块靠近夹持工装时，所述磁芯槽对准夹持工装的磁芯夹子，所述入料气缸可将磁芯槽内的磁芯顶至插入磁芯夹子。本技术的有益效果是，滑块在分料前移气缸作用下远离夹持工装时，滑块上分料挡块的磁芯槽对准出料接管的出口，磁芯在振动盘作用下落入磁芯槽；滑块在分料前移气缸作用下靠近夹持工装时，入料气缸推动入料杆，进而推动磁芯槽内的磁芯插入夹持工装的磁芯夹子中，完成磁芯的自动分料。优选地，所述分料挡块包括分离式的固定挡块和移动挡块，所述固定固定在滑块上，所述移动挡块可垂直于滑块上下移动，所述固定挡块和移动挡块相邻面设置有圆弧槽，当两者靠近时形成所述磁芯槽。固定挡块和移动挡块靠近时，放置磁芯，固定挡块和移动挡块远离时，方便滑块复位，防止磁芯卡在磁芯槽内，影响后续作业。优选地，所述移动挡块上连接有驱动其上下移动的磁芯挡块气缸，所述磁芯挡块气缸通过气缸座固定在滑块一端。优选地，所述固定挡块侧面固定连接有导向板，所述导向板上设置有供入料杆插入的插孔，所述插孔对准磁芯槽。导向板对入料杆进行导向，入料杆插入更加精准。优选地，所述振动盘与磁芯分料单元间还设置有直振振盘，所述直振振盘设置在出料接管下方。提高磁芯在出料接管中的传输速率。优选地，所述分料挡块上固定有档胶片，所述档胶片上固定设置有磁芯感应器，所述磁芯感应器位于磁芯槽正上方。优选地，所述滑块滑动设置在固定座上，所述固定座上设置有与滑块匹配的滑轨，所述分料前移气缸固定在固定座上。附图说明图1为本实施例的第一角度立体图；图2为本实施例的第二角度立体图；图3为本实施例磁芯分料单元第一角度结构示意图；图4为本实施例磁芯分料单元第二角度架构示意图。图中：1-振动盘，2-出料接管，3-磁芯分料单元，31-分料前移气缸，32-滑块，33-入料气缸，34-分料挡块，341-固定挡块，342-移动挡块，343-磁芯挡块气缸，344-气缸座，35-磁芯槽，36-入料杆，37-导向板，38-磁芯感应器，39-固定座，4-夹持工装，41-磁芯夹子，5-磁芯，6-直振振盘。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-2所示，本实施例中的一种磁芯分料机构，包括振动盘1、出料接管2，振动盘1与出料接管2连接，出料接管2上设置有供磁芯5通过的通道。还包括磁芯分料单元3，磁芯分料单元3包括可在分料前移气缸31作用下靠近/远离夹持工装4的滑块32，滑块32上固定连接有入料气缸33和分料挡块34。分料挡块34上端面设置有一个仅能容纳一根磁芯5的磁芯槽35入料气缸33的输出轴固结有入料杆36，入料杆36对准磁芯槽35.初始位置时滑块32滑动至远离夹持工装4时，磁芯槽35对准出料接管2出口，出料接管2中的磁芯5落入磁芯槽35，此时位于分料挡块34上的磁芯感应器38感应到磁芯5的存在，向控制器发出信号，分料前移气缸31推动滑块32靠近夹持工装4，出料接管2的出口被分料挡块34堵住，磁芯槽35对准夹持工装4的磁芯夹子41，入料气缸33通过推动输出轴固结的入料杆36，可将磁芯槽35内的磁芯5顶至插入磁芯夹子41。参见附图2-4，分料挡块34包括分离式的固定挡块341和移动挡块342，固定挡块341固定在滑块32上，移动挡块342可垂直于滑块32上下移动。固定挡块341和移动挡块342相邻面设置有圆弧槽，当两者靠近时形成磁芯槽35。移动挡块342上连接有驱动其上下移动的磁芯挡块气缸343，磁芯挡块气缸343通过气缸座344固定在滑块一端。固定挡块341侧面固定连接有导向板37，导向板37上设置有供入料杆36插入的插孔，插孔对准磁芯槽35。振动盘1与磁芯分料单元间3还设置有直振振盘6，直振振盘6设置在出料接管2下方。磁芯感应器38设置在档胶片上，档胶片固定在固定挡块341上方，磁芯感应器38位于磁芯槽35正上方。滑块32滑动设置在固定座39上，固定座39上设置有与滑块32匹配的滑轨，分料前移气缸31固定在固定座39上。固定座39固定在线圈磁芯加工机架上，振动盘1、夹持工装4和直振振盘6均固定在线圈磁芯加工机架上。整个磁芯分料机构为磁芯线圈加工流水线的一部分，由加工流水线对整个磁芯分料机构进行信号接收、供电、控制。使用时，磁芯5经振动盘1、直振振盘6前进，此时磁芯分料单元3上的磁芯槽35正对出料接管2的出口，磁芯5进入到磁芯分料单元3。分料挡块34上的磁芯感应器38感应到磁芯5进入，控制器控制分料前移气缸31推动滑块32向靠近夹持工装4的位置移动，此时出料接管2的出口被固定挡块341堵住，磁芯槽35与夹持工装4的磁芯夹子41正对，此时入料气缸33的输出轴通过入料杆36推动磁芯5插入磁芯夹子41。完成夹持后，入料气缸33复位，移动挡块342在磁芯挡块气缸343作用下下移，然后分料前移气缸31带动滑块32复位，磁芯挡块气缸343再次将移动挡块342顶起，并将磁芯槽35再次与出料接管2的出口相对，即完成了一次磁芯5的分料过程。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯分料机构，包括振动盘(1)、出料接管(2)，所述振动盘(1)与出料接管(2)连接，其特征在于：还包括磁芯分料单元(3)，所述磁芯分料单元(3)包括可在分料前移气缸(31)作用下靠近/远离夹持工装(4)的滑块(32)，所述滑块(32)上固定连接有入料气缸(33)和分料挡块(34)，所述分料挡块(34)上端面设置有一个仅能容纳一根磁芯(5)的磁芯槽(35)，所述入料气缸(33)的输出轴固结有入料杆(36)，所述入料杆(36)对准磁芯槽(35)，当滑块(32)滑动至远离夹持工装(4)时，所述磁芯槽(35)对准出料接管(2)出口；当滑块(32)靠近夹持工装(4)时，所述出料接管(2)的出口被分料挡块(34)堵住，所述磁芯槽(35)对准夹持工装(4)的磁芯夹子(41)，所述入料气缸(33)可将磁芯槽(35)内的磁芯(5)顶至插入磁芯夹子(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁芯分料机构，包括振动盘(1)、出料接管(2)，所述振动盘(1)与出料接管(2)连接，其特征在于：还包括磁芯分料单元(3)，所述磁芯分料单元(3)包括可在分料前移气缸(31)作用下靠近/远离夹持工装(4)的滑块(32)，所述滑块(32)上固定连接有入料气缸(33)和分料挡块(34)，所述分料挡块(34)上端面设置有一个仅能容纳一根磁芯(5)的磁芯槽(35)，所述入料气缸(33)的输出轴固结有入料杆(36)，所述入料杆(36)对准磁芯槽(35)，当滑块(32)滑动至远离夹持工装(4)时，所述磁芯槽(35)对准出料接管(2)出口；当滑块(32)靠近夹持工装(4)时，所述出料接管(2)的出口被分料挡块(34)堵住，所述磁芯槽(35)对准夹持工装(4)的磁芯夹子(41)，所述入料气缸(33)可将磁芯槽(35)内的磁芯(5)顶至插入磁芯夹子(41)。


2.根据权利要求1所述的磁芯分料机构，其特征在于：所述分料挡块(34)包括分离式的固定挡块(341)和移动挡块(342)，所述固定挡块(341)固定在滑块(32)上，所述移动挡块(342)可垂直于滑块(32)上下移动，所述固定挡块(341)和移动挡块(342)相邻面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖璇，
申请(专利权)人：苏州市艾博拉斯汽车产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32