一种节能型淬火流槽制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型淬火流槽，属于热处理设备领域，其包括相对固定且同轴心设置的淬火内筒与安装外筒，淬火内筒包括上下连通的淬火工作区和动压蓄能区，淬火工作区的横截面积沿其长度方向一致，动压蓄能区朝向安装外筒筒底的一侧设有动力装置，安装外筒侧壁设有冷却介质进管，安装外筒的开口处设有溢流槽，溢流槽内设有热介质出管；淬火内筒与安装外筒之间形成有内循环区，冷却介质与淬火介质依次经过内循环区的底部‑动力装置‑动压蓄能区‑淬火工作区‑内循环区顶部而构成循环线路。本发明专利技术充分利用了流体力学中的相关原理，充分考虑了流质的紊流、湍流、内摩擦等引起的各种动能损耗，充分利用动势能转换，不但使用效能实现工质流速满足产品加工要求，同时节能效果也非常明显。

A kind of energy saving quenching launder

【技术实现步骤摘要】
一种节能型淬火流槽
本专利技术涉及热处理设备的
，尤其是涉及一种节能型淬火流槽。
技术介绍
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得均匀的马氏体为主的一种热处理工艺方法，目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，根据不同零件的机械性能要求，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等机械性能，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。例如，现有技术中美国卡特彼勒所生产的大型挖掘机用油缸活塞杆如图3所示，其包括活塞杆本体6，该活塞杆本体6长度最长可达到6m，最大直径可达到1.5m，其表面淬火时流体流速需均匀且至少达到1m/s以上，最终淬火后其表面长度方向不允许出现软点，且硬度差不能超过HB20N/mm2。而目前CN209537564U、CN201517120U、CN105506241A等中国专利所公开的淬火装置均无法适用该类直径较大、长度较长的活塞杆，且国内的其他活塞杆淬火要求也并没有上述要求之高，因此并无专有的淬火设备，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型淬火流槽，其特征在于：包括相对固定且同轴心设置的淬火内筒(1)与安装外筒(2)，所述淬火内筒(1)包括上下连通的淬火工作区(11)和动压蓄能区(12)，所述淬火工作区(11)的横截面积沿其长度方向一致，所述动压蓄能区(12)朝向安装外筒(2)筒底的一侧设有动力装置(3)，所述安装外筒(2)侧壁设有冷却介质进管(21)；/n所述淬火内筒(1)与安装外筒(2)之间形成有内循环区(5)，冷却介质与淬火介质依次经过所述内循环区(5)的底部-动力装置(3)-动压蓄能区(12)-淬火工作区(11)-内循环区(5)顶部而构成循环线路，并排出所述安装外筒(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型淬火流槽，其特征在于：包括相对固定且同轴心设置的淬火内筒(1)与安装外筒(2)，所述淬火内筒(1)包括上下连通的淬火工作区(11)和动压蓄能区(12)，所述淬火工作区(11)的横截面积沿其长度方向一致，所述动压蓄能区(12)朝向安装外筒(2)筒底的一侧设有动力装置(3)，所述安装外筒(2)侧壁设有冷却介质进管(21)；
所述淬火内筒(1)与安装外筒(2)之间形成有内循环区(5)，冷却介质与淬火介质依次经过所述内循环区(5)的底部-动力装置(3)-动压蓄能区(12)-淬火工作区(11)-内循环区(5)顶部而构成循环线路，并排出所述安装外筒(2)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型淬火流槽，其特征在于：所述动压蓄能区(12)内同轴心设置有中心流道(121)，所述中心流道(121)的侧壁沿其周向均匀设置有稳流板(122)，所述稳流板(122)远离中心流道(121)的一侧与动压蓄能区(12)的侧壁，相邻所述稳流板(122)之间形成有分流道(123)。


3.根据权利要求2所述的一种节能型淬火流槽，其特征在于：所述稳流板(122)远离动力装置(3)的侧面朝向所述中心流道(121)倾斜，所述动压蓄能区(12)内位于稳流板(122)上方的区域为加速段(124)，所述加速段(124)的内径沿动压蓄能区(12)朝向淬火工作区(11)的方向呈渐缩趋势。


4.根据权利要求1所述的一种节能型淬火流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小琴，蒋勇南，张育埝，
申请(专利权)人：溧阳市永恒热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32