一种自雾化有机硅树脂及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种自雾化有机硅树脂及其制造方法，涉及有机硅树脂制备领域，按质量比，该自雾化有机硅树脂包括1份抛射剂和1～5份甲基硅树脂醇溶液，所述甲基硅树脂醇溶液是以醇为溶剂的烷氧基硅烷聚合物，所述烷氧基硅烷聚合物部分水解，其水解度为80～95％；与现有技术中使用刮涂、滚涂不仅劳动强度较大，效率较低，且均匀性较差，材料表面容易凹凸不平，结构死角难以被涂覆，进行高空作业时比较危险性相比，本发明专利技术在使用时，直接按压喷头进行喷头进行施工，不仅劳动强度较小，效率较高，同时，喷涂较均匀，材料表面光滑，能够对结构死角进行较好的喷涂，降低高空作业危险性，结构较简单，实用性较强。

A self atomizing silicone resin and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种自雾化有机硅树脂及其制造方法
本专利技术涉及有机硅树脂制备领域，具体涉及一种自雾化有机硅树脂及其制造方法。
技术介绍
有机硅树脂具备优异的热氧化稳定性、耐化学品、耐寒性、耐辐射、阻燃性、防霉菌、耐候性、电绝缘性、憎水性、自清洁性以及防粘脱模等性能，在航空航海，电子电器，建筑，医疗，家装等行业被广泛使用。目前的有机硅树脂成品通常存储在密封罐内，在使用时取出对产品通过刮涂和滚涂的方式进行相应的涂覆、粘接等操作，但是，由于有机硅树脂成品中的溶剂容易挥发，且燃点较低，在存储和使用时，环境温度均不能高于30℃，且需要防晒避光，施工条件较苛刻，存储难度较大，且开封后存储期较短，同时，刮涂、滚涂不仅劳动强度较大，效率较低，且均匀性较差，材料表面容易凹凸不平，结构死角难以被涂覆，进一步的，当进行高空作业时，刮涂和滚涂的危险性较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种自雾化有机硅树脂及其制造方法。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种自雾化有机硅树脂，按质量比，包括1份抛射剂和1～5份甲基硅树脂醇溶液，所述甲基硅树脂醇溶液是以醇为溶剂的烷氧基硅烷聚合物，所述烷氧基硅烷聚合物部分水解，其水解度为80～95％。进一步的，所述气雾抛射剂为二甲醚、丙丁烷中一种或者两种的混合物。进一步的，所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇中的一种或者几种的混合物。进一步的，所述烷氧基硅烷聚合物的单体为为二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基乙烯基乙氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或者几种的混合物。进一步的，所述烷氧基硅烷聚合物的水解度为90％。一种权利要求自雾化有机硅树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、按质量比，将100份溶剂和10～100份烷氧基硅烷加入反应釜，在温度为75～85℃，搅拌速度为70～85r/min的条件下回流反应，向反应釜中按速度为3～6ml/ml匀速滴加入100～120份去离子水，反应90～120min后，冷却至室温，加入2～5份催化剂，得到有机硅树脂醇溶液；S2、在隔湿条件下，将有机硅树脂装入气雾罐中并对气雾罐进行封口，按抛射剂与有机硅树脂醇溶液的质量比为1：1～5，向气雾罐中充入抛射剂，得到自雾化有机硅树脂。进一步的，所述气雾罐为能够承受1.8Mp压力的容器罐。进一步的，所述气雾罐上设置有扇形喷头或微雾点喷头。进一步的，所述催化剂为盐酸、磷酸、膦基聚羧酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、二(2-乙基己基)磷酸酯、醋酸、甲酸、草酸中的一种或者几种的混合物。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术中的一种自雾化有机硅树脂，包括1份抛射剂和1～5份甲基硅树脂醇溶液，其中，甲基硅树脂醇溶液是以醇为溶剂的烷氧基硅烷聚合物，烷氧基硅烷聚合物部分水解，其水解度为80～95％，且抛射剂和甲基硅树脂醇溶液均存放在带有喷头的气雾罐中，与现有技术中使用刮涂、滚涂不仅劳动强度较大，效率较低，且均匀性较差，材料表面容易凹凸不平，结构死角难以被涂覆，进行高空作业时比较危险性相比，本专利技术在使用时，直接按压喷头进行喷头进行施工，不仅劳动强度较小，效率较高，同时，喷涂较均匀，材料表面光滑，能够对结构死角进行较好的喷涂，降低高空作业危险性，结构较简单，实用性较强。(2)本专利技术中的一种自雾化有机硅树脂制备方法，其合成的自雾化有机硅树脂成膜情况明显好于未添加抛射剂的现有有机硅树脂，且表干时间明显缩短，有效存储时间延长，喷涂后，涂膜较均匀，表干时间较短，粘结强度和耐水性均较好，且具有良好的存储性能。具体实施方式以下对本专利技术的实施例作进一步详细说明。本专利技术实施例提供一种自雾化有机硅树脂及其制造方法，包括按质量比，包括1份抛射剂和1～5份甲基硅树脂醇溶液，甲基硅树脂醇溶液是以醇为溶剂的烷氧基硅烷聚合物，烷氧基硅烷聚合物部分水解，其水解度为80～95％，水解度根据实际情况进行控制，本实施例中，水解度可以控制为90％。其中，气雾抛射剂为二甲醚、丙丁烷中一种或者两种的混合物，溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇中的一种或者几种的混合物。烷氧基硅烷聚合物的单体为为二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基乙烯基乙氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或者几种的混合物。本专利技术还提供一种自雾化有机硅树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、按质量比，将100份溶剂、20～100份烷氧基硅烷和2～5份催化剂加入反应釜，在温度为75～85℃，搅拌速度为70～85r/min的条件下回流反应，向反应釜中按速度为3～6ml/ml匀速滴加入100～120份去离子水，反应90～120min后，冷却至室温，得到有机硅树脂醇溶液。S2、在隔湿条件下，将有机硅树脂装入气雾罐中并对气雾罐进行封口，按抛射剂与有机硅树脂醇溶液的质量比为1：1～5，向气雾罐中充入抛射剂，得到自雾化有机硅树脂。其中，气雾罐为能够承受1.8Mp压力的容器罐，气雾罐上设置有扇形喷头或微雾点喷头。催化剂为盐酸、磷酸、膦基聚羧酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、二(2-乙基己基)磷酸酯、醋酸、甲酸、草酸中的一种或者几种的混合物。下面，通过1个对比例和7个实施例对本专利技术进行详细说明。对比例1将1000g甲基三乙氧基硅烷，200g无水乙醇，5g二(2-乙基己基)磷酸酯加入反应釜中，在回流情况下，60分钟滴加去离子水280g后，回流反应90分钟。得到乙醇为溶剂的甲基硅树脂。实施例1将1000g甲基三乙氧基硅烷，200g无水乙醇，5g二(2-乙基己基)磷酸酯加入反应釜中，在回流情况下，60分钟滴加去离子水280g后，回流反应90分钟。得到乙醇为溶剂的甲基硅树脂。将220g乙醇为溶剂的甲基硅树脂装入气雾罐中，然后用封口机将阀门、气雾罐封口，使用充气机将50g二甲醚作为抛射剂充入气雾罐中，装上喷头。实施例2本实施例中除充入的抛射剂为100g的丙丁烷外，其他条件均与实施例1相同。实施例3本实施例中除充入的抛射剂为100g二甲醚、50g丙丁烷的混合物外，其他条件均与实施例1相同。实施例4本实施例中除充入的抛射剂为50g二甲醚、150g丙丁烷的混合物外，其他条件均与实施例1相同。参见表1可知，加入抛射剂后的有机硅树脂成膜情况明显好于未添加时，且表干时间明显缩短，有效存储时间延长，由此可知，本专利技术实施例1至4中制备的自雾化有机硅树脂进行喷涂后，涂膜较均匀，表干时间较短，粘结强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自雾化有机硅树脂，其特征在于：按质量比，包括1份抛射剂和1～5份甲基硅树脂醇溶液，所述甲基硅树脂醇溶液是以醇为溶剂的烷氧基硅烷聚合物，所述烷氧基硅烷聚合物部分水解，其水解度为80～95％。/n

【技术特征摘要】
1.一种自雾化有机硅树脂，其特征在于：按质量比，包括1份抛射剂和1～5份甲基硅树脂醇溶液，所述甲基硅树脂醇溶液是以醇为溶剂的烷氧基硅烷聚合物，所述烷氧基硅烷聚合物部分水解，其水解度为80～95％。


2.如权利要求1所述的一种自雾化有机硅树脂，其特征在于：所述气雾抛射剂为二甲醚、丙丁烷中一种或者两种的混合物。


3.如权利要求1所述的一种自雾化有机硅树脂，其特征在于：所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇中的一种或者几种的混合物。


4.如权利要求1所述的一种自雾化有机硅树脂，其特征在于：所述烷氧基硅烷聚合物的单体为为二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基乙烯基乙氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或者几种的混合物。


5.如权利要求1所述的一种自雾化有机硅树脂，其特征在于：所述烷氧基硅烷聚合物的水解度为90％。


6.一种权利要求1至5中任一项所述自雾化有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖坤林，
申请(专利权)人：湖北环宇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42