一种有机发光二极管阴极的固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机发光二极管阴极的固化装置，所述固化装置为涡流加热炉，该涡流加热炉包括一具有箱门的壳体，壳体内设置有一具有开口的加热箱，加热箱具有开口的一侧朝向所述壳体的箱门，所述加热箱内的顶部设置有电磁线圈，加热箱内的顶部设置可旋转的、用于放置所述有机发光二极管的托盘，所述电磁线圈与设置于壳体内的电路主板电连接；所述加热箱内的底部还设置有一用于控制所述托盘匀速转动的转动机构，所述托盘设置于该转动机构上。利用本实用新型专利技术，可尽量避免有机发光二极管的有机功能层受热，不会使OLED有机功能层性能会降低，而且可快速、高效节能地完成有机发光二极管阴极的固化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，尤其涉及一种有机发光二极管阴极的固化装置。
技术介绍
有机发光二极管（OLED）主要用于照明与显示，其基本结构如附图1所示。现有的有机发光二极管阴极的一般制备方法是在透明ITO基板上，蒸镀或印刷OLED有机层材料，然后蒸镀或印刷阴极材料。目前，常用的有机发光二极管阴极的固化方法是：采用传统的加热炉作为固化装置，将导电浆料（银浆、铜浆、碳浆、金浆等）利用刮刀印刷的方法，涂布在OLED有机功能层上，然后将整个器件放入加热炉中加热（80-200摄氏度）一段时间使导电浆料烧结。这种利用传统加热炉对发光二极管的阴极进行固化存在着以下缺点：（1）发光二极管整体都被加热，对OLED有机功能层性能有影响，从而使OLED有机功能层性能会降低；（2）加热炉升温降温慢，常需要10分钟以上的加热时间，影响生产效率；（3）加热炉中的热量只能部分被机发光二极管的阴极吸收，能效低（炉壁会吸热）。因此，有必要提供一种新的固化装置，以有效提高有机发光二极管的器件性能和生产效率。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种有机发光二极管阴极的固化装置，利用该装置，可有效提高有机发光二极管的器件性能以及有效提高有机发光二极管的生产效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种有机发光二极管阴极的固化装置，所述有机发光二极管的阴极采用导电浆料印刷在OLED有机功能层制得，所述导电浆料中具有金属颗粒，所述固化装置为涡流加热炉，该涡流加热炉包括一具有箱门的壳体，壳体内设置有一具有开口的加热箱，加热箱具有开口的一侧朝向所述壳体的箱门，所述加热箱内的顶部设置有电磁线圈，加热箱内的顶部设置可旋转的、用于放置所述有机发光二极管的托盘，所述电磁线圈与设置于壳体内的电路主板电连接。进一步地，所述加热箱内的底部还设置有一用于控制所述托盘匀速转动的转动机构，所述托盘设置于该转动机构上。进一步地，所述托盘与所述转动机构之间设置有用于控制所述托盘上下移动的升降机构，所述托盘设置于所述升降机构上。优选地，所述托盘与所述电磁线圈为圆形，且所述电磁线圈的直径大于或等于所述托盘的直径。优选地，有机发光二极管的阴极与所述电磁线圈之间的距离L为1～5cm；所述涡流加热炉在加热工作过程中，所述电磁线圈发出的电磁波的频率为1～100kHz。较佳地，所述金属颗粒为金颗粒、银颗粒或铜颗粒；所述银颗粒的直径优选为8～12um。本技术提供的有机发光二极管阴极的固化装置，与现有技术中加热炉相比，具有以下有益效果：可尽量避免有机发光二极管的有机功能层受热，不会使OLED有机功能层性能会降低，而且可快速（通常在5分钟以内即可完成烧结）、高效节能地完成有机发光二极管阴极的固化。附图说明图1是现有技术中有机发光二极管的基本结构示意图；图2是本技术实施例中所述涡流加热炉的简要结构示意图；图3是本技术实施例中有机发光二极管在涡流加热炉内加热固化时涡流加热炉的功率输出时序图。其中，附图标号为：1-壳体，2-加热箱，3-电磁线圈，4-托盘，5-转动机构，6-有机发光二极管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。一种有机发光二极管阴极的固化装置，所述有机发光二极管6的阴极采用导电浆料印刷在OLED有机功能层制得，所述导电浆料中具有金属颗粒，所述固化装置为涡流加热炉，如附图2所示，该涡流加热炉包括一具有箱门（图2中未画出该箱门）的壳体1，壳体内设置有一具有开口（图2中未画出该开口）的加热箱2，加热箱具有开口的一侧朝向所述壳体的箱门，所述加热箱内的顶部设置有电磁线圈3，加热箱内的顶部设置可旋转的、用于放置所述有机发光二极管的托盘4，所述电磁线圈与设置于壳体内的电路主板（图2中未画出该电路主板）电连接。所述金属颗粒可以为金颗粒、银颗粒或铜颗粒；本实施例中，优选为银颗粒，所述银颗粒的直径优选为8～12um。本实施例提供的涡流加热炉，其利用电磁感应涡流效应来对有机发光二极管的阴极进行加热，即通过所述电路主板控制所述电磁线圈发出相应频率的高频电磁波，使得有机发光二极管的阴极可利用导电浆料中的金属颗粒对高频电磁波的选择性吸收产生涡流效应来实现自加热烧结，从而完成有机发光二极管的阴极的固化。利用本实施例提供的涡流加热炉来对有机发光二极管的阴极进行固化，可尽量避免有机发光二极管的有机功能层受热，不会使OLED有机功能层性能会降低，而且可快速、高效节能地完成有机发光二极管阴极的固化。本实施例提供的涡流加热炉，其电路主板控制所述电磁线圈发出相应频率的高频电磁波的工作原理与现有技术中的电磁炉的工作原理相同，即所述电路主板与电磁线圈等可采用现有技术中的功能模块实现，在此不再对其进行详述。作为优选的实施例，所述托盘与所述电磁线圈优选为圆形，且所述电磁线圈的直径大于或等于所述托盘的直径；同时，有机发光二极管的阴极上任意两点的距离也小于所述托盘的直径，如此可保证电磁场能均匀覆盖有机发光二极管的阴极，且托盘能完整支撑所述有机发光二极管的阴极而不发生形变。由于涡流效应的能效非常高，为了防止对有机发光二极管的阴极过加热，在加热前，需要预先设定涡流加热炉的最大输出功率P,以及加热的时间。所述涡流加热炉在加热工作过程中，所述电磁线圈发出的电磁波的频率优选为1～100kHz，且涡流加热炉在加热工作过程中，优选使涡流加热炉的输出功率逐步增大，当输出功率达到预设的最大输出功率P后，则以最大输出功率P进行恒功率输出加热，直至达到预设的加热时间后，则停止加热工作。本实施例中，所述最大输出功率P优选为10～100W。作为优选的实施例，所述加热箱内的底部还设置有一用于控制所述托盘匀速转动的转动机构5，所述托盘设置于该转动机构上。通过所述转动机构，可使得有机发光二极管的阴极在固化过程中受热均匀，从而可加快固化时间。本实施例中，所述转动机构控制所述托盘匀速转动的速度为每分钟1-10圈。作为优选的实施例，所述托盘与所述转动机构之间设置有用于控制所述托盘上下移动的升降机构（图2中未画出该升降机构），所述托盘设置于所述升降机构上。通过该升降机构，可根据需要调整有机发光二极管的阴极与所述电磁线圈之间的距离L。本实施例中，有机发光二极管的阴极与所述电磁线圈之间的距离L优选为1～5cm；若所述距离L过大，则会使电磁波外泄，从而降低了涡流加热炉的能效。本技术实施例中所述的转动机构、升降机构均可采用现有技术中的功能装置来实现，在此不再对其结构及工作原理进行详述。下面以直径约为8～12um的片状银粉作为主要成分制成的导电浆料（以下简称为银浆）印刷在OLED有机功能层制得的有机发光二极管的阴极作为具体实施例，以对本技术作进一步的说明：将制作好的银浆印刷在OLED有机功能层的一端以作为有机发光二极管的阴极，然后将整个有机发光二极管放入涡流加热炉内的圆形托盘上，并使所述阴极的一端朝向电磁线圈，利用所述升降机构使得调整托盘的高度，以使得有机发光二极管的阴极与所述电磁线圈之间的距离L为3cm左右，再设置涡流加热炉的工作参数，选择相应的功率输出时序来对有机发光二极管的阴极进行加热，本实施例中采用如附图3所示的功率输出时序来对有机发光二极管的阴极，有机发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机发光二极管阴极的固化装置，所述有机发光二极管的阴极采用导电浆料印刷在OLED有机功能层制得，所述导电浆料中具有金属颗粒，其特征在于：所述固化装置为涡流加热炉，该涡流加热炉包括一具有箱门的壳体，壳体内设置有一具有开口的加热箱，加热箱具有开口的一侧朝向所述壳体的箱门，所述加热箱内的顶部设置有电磁线圈，加热箱内的顶部设置可旋转的、用于放置所述有机发光二极管的托盘，所述电磁线圈与设置于壳体内的电路主板电连接。

【技术特征摘要】
1.一种有机发光二极管阴极的固化装置，所述有机发光二极管的阴极采用导电浆料印刷在OLED有机功能层制得，所述导电浆料中具有金属颗粒，其特征在于：所述固化装置为涡流加热炉，该涡流加热炉包括一具有箱门的壳体，壳体内设置有一具有开口的加热箱，加热箱具有开口的一侧朝向所述壳体的箱门，所述加热箱内的顶部设置有电磁线圈，加热箱内的顶部设置可旋转的、用于放置所述有机发光二极管的托盘，所述电磁线圈与设置于壳体内的电路主板电连接。2.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于：所述加热箱内的底部还设置有一用于控制所述托盘匀速转动的转动机构，所述托盘设置于该转动机构上。3.根据权利要求2所述的固化装置，其特征在于：所述托盘与所述转动机构之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，杨雷，范丽仙，徐永钊，张耿，张绍强，钟惠球，袁伟荣，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东;44