一种防涂鸦涂层结构及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防涂鸦涂层结构及其制备方法，包括粘结层和防涂鸦层，粘结层涂覆在基材层的表面上，防涂鸦层涂覆在粘接层的表面上；防涂鸦层包括纳米SiO

Structure and preparation of anti graffiti coating

【技术实现步骤摘要】
一种防涂鸦涂层结构及其制备方法
本专利技术属于微纳加工
，特别涉及一种防涂鸦涂层结构及其制备方法。
技术介绍
防涂鸦涂层具有拒水拒油效果，可防止涂层粘附水污或油污，保持自身清洁；现有的防涂鸦涂层结构制备方法复杂；防涂鸦层与粘结层的粘接性能较差，在实际使用过程中容易脱落失效，失去防涂鸦功能；同时防涂鸦涂层容易受气候的干扰，在户外长时间暴露或受气候干扰后容易失效。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种防涂鸦涂层结构及其制备方法，以解决现有技术中防涂鸦涂层结构中防涂鸦层易脱落且易受气候干扰失效，制备方法复杂的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供了一种防涂鸦涂层结构，包括粘结层和防涂鸦层，粘结层涂覆在基材层的表面上，防涂鸦层涂覆在粘接层的表面上；防涂鸦层包括纳米SiO2：0.01-0.50g、甲苯：0.5-20mL、微米ptfe粒子：0.05-2g、PDMS：1-2g、固化剂：0.1-0.2g及全氟癸基三甲氧基硅烷：0.5-2mL。进一步的，纳米SiO2的粒径为16-25nm，微米ptfe粒子的粒径为5-50μm。进一步的，PDMS采用道康宁184PDMS；固化剂采用道康宁184PDMS对应固化剂。进一步的，基材层为纸张、金属、塑胶材料、木材和塑料中的任一种。进一步的，粘结层采用将粘接物涂覆而成，粘接物采用聚氨酯。本专利技术还提供了一种防涂鸦涂层结构的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将粘接物涂覆在基材层上，半固化处理后得到粘结层；步骤2、配制防涂鸦层混合物；步骤3、将防涂鸦层混合物涂覆在半固化状态的粘结层表面，形成防涂鸦层，固化，得到所述的防涂鸦涂层结构。进一步的，步骤1中，采用喷涂工艺将粘接物喷涂基材层的表面；喷涂过程采用气压喷枪进行喷涂，喷涂气压为3-5MPa；半固化处理采用在常温条件下静置8-24h或采用在40-80℃的条件下，加热20min-2h。进一步的，步骤2中，配制防涂鸦涂层混合物时，具体包括以下步骤：步骤1、将纳米SiO2加入至甲苯试剂中，磁力搅拌，搅拌至无明显白色颗粒，得到组分一；步骤2、在组分一中加入微米ptfe粒子，搅拌，得到均匀分散液；步骤3、在步骤2中的均匀分散液中加入PDMS和固化剂，磁力搅拌，搅拌至溶液均匀澄清，得到组分二；步骤4、在组分二中加入全氟癸基三甲氧基硅烷，磁力搅拌，搅拌至溶液无明显分层，得到所述的防涂鸦涂层混合物。进一步的，步骤3中，固化过程，采用在常温条件下，静置24-72h。进一步的，步骤3中，固化过程，采用在40-80℃条件下，加热1-2h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种防涂鸦涂层结构，通过在基材层和防涂鸦层的中间添加粘接层，有效增强了防涂鸦层与基材层之间粘接性能；同时，防涂鸦层中采用纳米SiO2及微米ptfe粒子，两个能够形成微纳复合结构，一方面有效提高了防涂鸦层与基材层之间的粘接性能，另一方面由于微纳复合结构具有三维空间结构，极大的降低了其表面能，能够降低油墨、染料和有色污渍等的附着力，有效提高了防涂鸦效果，避免了防涂鸦层的脱落失效；本专利技术中防涂鸦层与基材层之间设置粘结层，在防涂鸦层与基材层之间设置隔离，降低了气候的影响，具有较好的耐气候性。本专利技术还提供了一种防涂鸦涂层结构的制备方法，粘接层通过喷涂或直接用手涂覆的基材层上，防涂鸦层通过喷涂或直接用手涂覆在粘接层上，制备方法简单；本专利技术所述的防涂鸦层能够适用于不同的基材，应用范围广，并与基材具有良好的附着性。附图说明图1为本专利技术所述的一种防涂鸦涂层结构的整体结构示意图；图2为本专利技术所述的一种防涂鸦涂层结构的制作过程示意图。其中，1粘结层，2防涂鸦层，3基材层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。如附图1所示，本专利技术提供了一种防涂鸦涂层结构，包括粘结层1和防涂鸦层2，粘结层1通过喷涂或直接涂覆在基材层3的表面上，防涂鸦层2通过喷涂或直接涂覆在粘结层1的表面上；防涂鸦层2，包括纳米SiO2：0.01-0.50g、甲苯：0.5-20mL、微米ptfe粒子：0.05-2g、PDMS：1-2g、固化剂：0.1-0.2g及全氟癸基三甲氧基硅烷：0.5-2mL；其中纳米SiO2直径为16-25nm；微米ptfe粒子的粒径为5-50μm；PDMS采用道康宁184PDMS，固化剂采用道康宁184PDMS对应固化剂；基材层3为纸张、金属、塑胶材料、木材和塑料中的任一种；粘结层1采用粘结层1采用将粘接物涂覆而成，粘接物采用聚氨酯。如附图2所示，本专利技术还提供了一种防涂鸦涂层结构的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将粘接物喷涂或直接用手涂覆在基材层3上，半固化处理后，得到粘结层1；采用喷涂工艺时，将粘接物喷涂基材层3的表面；喷涂过程采用气压喷枪进行喷涂，喷涂气压为3-5MPa；半固化处理采用在常温条件下静置8-24h或采用在40-80℃的条件下，加热20min-2h；步骤2、配制防涂鸦层混合物；具体的：步骤21、将纳米SiO2加入至甲苯试剂中，磁力搅拌，搅拌至无明显白色颗粒，得到组分一；步骤22、在组分一中加入微米ptfe粒子，搅拌，得到均匀分散液；步骤23、在步骤22中的均匀分散液中加入PDMS和固化剂，磁力搅拌，搅拌至溶液均匀澄清，得到组分二；步骤24、在组分二中加入全氟癸基三甲氧基硅烷，磁力搅拌，搅拌至溶液无明显分层，得到所述的防涂鸦涂层混合物。步骤3、将防涂鸦层混合物涂覆在半固化状态的粘结层1表面，形成防涂鸦层2，固化，得到所述的防涂鸦涂层结构；其中固化过程采用在常温条件下静置24-72h或在采用在40-80℃条件下，加热1-2h。实施例1本专利技术所述的一种防涂鸦涂层结构的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将聚氨酯涂覆在纸张的表面上，并将涂覆有聚氨酯的基材层3采用在常温条件下静置8-24h或在40℃的条件下，加热2h，得到半固化状态的粘结层1；步骤2、配制得到防涂鸦层混合物；具体的：s21、将0.01g的纳米SiO2加入至10mL的甲苯中，磁力搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为200r/min，搅拌至无明显白色颗粒且溶液分散均匀，得到组分一；其中，纳米SiO2的粒径为16-25nm；s22、在组分一中加入0.05g的微米ptfe粒子，搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为300r/min，得到均匀分散液；其中，微米ptfe粒子的粒径为5-50μm；s23、在步骤2中的均匀分散液中加入1g的PDMS和0.1g的对应固化剂，磁力搅拌，磁力搅拌时间为20min，搅拌转速为200r/min，搅拌至溶液变得均匀且澄清，不再粘稠为止，得到组分二；s24、在组分二中加入1mL的全氟癸基三甲氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防涂鸦涂层结构，其特征在于，包括粘结层(1)和防涂鸦层(2)，粘结层(1)涂覆在基材层(3)的表面上，防涂鸦层(2)涂覆在粘接层(1)的表面上；防涂鸦层(2)包括纳米SiO

【技术特征摘要】
1.一种防涂鸦涂层结构，其特征在于，包括粘结层(1)和防涂鸦层(2)，粘结层(1)涂覆在基材层(3)的表面上，防涂鸦层(2)涂覆在粘接层(1)的表面上；防涂鸦层(2)包括纳米SiO2：0.01-0.50g、甲苯：0.5-20mL、微米ptfe粒子：0.05-2g、PDMS：1-2g、固化剂：0.1-0.2g及全氟癸基三甲氧基硅烷：0.5-2mL。


2.根据权利要求1所述的一种防涂鸦涂层结构，其特征在于，纳米SiO2的粒径为16-25nm，微米ptfe粒子的粒径为5-50μm。


3.根据权利要求1所述的一种防涂鸦涂层结构，其特征在于，PDMS采用道康宁184PDMS；固化剂采用道康宁184PDMS对应固化剂。


4.根据权利要求1所述的一种防涂鸦涂层结构，其特征在于，基材层(3)为纸张、金属、塑胶材料、木材和塑料中的任一种。


5.根据权利要求1所述的一种防涂鸦涂层结构，其特征在于，粘结层(1)采用将粘接物涂覆而成，粘接物采用聚氨酯。


6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防涂鸦涂层结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将粘接物涂覆在基材层(3)上，半固化处理后得到粘结层(1)；
步骤2、配制防涂鸦层混合物；
步骤3、将防涂鸦层混合物涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶向东，侯俊文，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61