新型电池标签包装机制造技术

新型电池标签包装机，包括依次设置且通过料带相连的放卷机构、上胶机构、分离机构、输送同步机构、热收缩机构，本装置依次设置且通过料带相连的放卷机构、上胶机构、分离机构、输送同步机构、热收缩机构，通过这些机构实现去底材、去不干胶、去框边，使操作简便，工序减少，同时成本也降低了。

New battery label packaging machine

【技术实现步骤摘要】
新型电池标签包装机
本专利技术涉及一种电池包装领域，尤其涉及一种新型电池标签包装机。
技术介绍
现有电池包装采用的不干胶标签和塑套两种方式，以不干胶标签为主，其包装设备服务不干胶标签。由于不干胶标签正常采用在底材上涂硅油、涂不干胶、复合面材，再在面材上印刷、模切，而模切又必须保持一定框边，使用面材后底材被丢弃，操作繁琐，工序繁多，同时成本也变高了。
技术实现思路
本专利技术的目的是将原不干胶电池标签的底材、框边、不干胶去掉能顺利完成电池标签包装的新型电池标签包装机。本专利技术的技术方案：新型电池标签包装机，包括依次设置且通过料带相连的放卷机构、上胶机构、分离机构、输送同步机构、热收缩机构，其中：放卷机构，其包括送料机架及送料滚轮，所述送料滚轮固定在送料机架上形成料带的旋转放出机构；上胶机构，其包括上胶辊组件，所述上胶辊组件用于将牵引辊组件传递过来的标签进行上胶；分离机构，其包括分离辊组件，所述分离辊组件用于将上胶完成的标签单个分离；输送同步机构，输送正面朝上等距设置的若干电池；热收缩机构，包括加热装置，所述加热装置用于对标签二边进行热收缩。所述放卷机构还包括恒涨力装置，所述恒涨力装置包括摇摆组件和导辊，所述导辊位于料带上端面，所述的摇摆组件带动导辊前后运动。所述摇摆组件包括摇臂轴、摇臂组，所述的摇臂组一端与摇臂轴两端活动连接，所述摇臂另一端与导辊两端连接。所述上胶机构包括依次设置的网纹辊、上胶辊和对位牵引辊，所述的网纹辊下方设置有胶水斗。还包括对位牵引装置，所述对位牵引装置位于放卷机构与上胶机构之间，所述对位牵引装置包括横向定位导辊和牵引胶辊，所述横向定位导辊位于牵引胶辊上方，所述的牵引胶辊上设有电眼，所述牵引胶辊与对位牵引辊配合设置。所述分离机构包括反转吸附辊、吸附贴标辊和拉断凸辊，所述的吸附贴标辊承接反转吸附辊的料带，所述反转吸附辊与拉断凸辊位于吸附贴标辊的上方，所述输送同步机构位于吸附贴标辊的下方。所述分离机构还包括压住胶轮，所述拉断凸辊与压住胶轮分别安装于反转吸附辊两边。所述的上胶辊与拉断凸辊圆周表面均设有若干等距的凸条，所述凸条之间的间距根据标签长度设置。所述输送同步机构包括链条、传动链轮组和滚标压轮组件，所述传动链轮组带动链条转动，所述滚标压轮组件位于链条上端且位于吸附贴标辊侧边。所述的链条靠近吸附贴标辊的下方设置有滚贴压轮组件，所述滚贴压轮组件包括同步轮、被动轮和同步带，所述同步轮和被动轮安装于同步带内，所述的同步轮带动被动轮旋转。有益效果：本装置依次设置且通过料带相连的放卷机构、上胶机构、分离机构、输送同步机构、热收缩机构，通过这些机构实现去底材、去不干胶、去框边，使操作简便，工序减少，同时成本也降低了。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为放卷机构结构示意图。图3为分离机构、上胶机构、对位牵引装置结构示意图。图4为上胶机构结构示意图。图5为分离机构结构示意图。图6为分离辊组件结构示意图。图7为输送同步机构结构示意图一。图8为输送同步机构结构示意图二。图9为A部放大图。图10为B部放大图。放卷机构1，上胶机构2，分离机构3，输送同步机构4，送料滚轮6，上胶辊组件7，分离辊组件8，恒涨力装置9，摇臂轴10，摇臂组11，导辊12，网纹辊13，上胶辊14，对位牵引辊15，胶水斗16，横向定位导辊17，牵引胶辊18，电眼19，反转吸附辊20，吸附贴标辊21，拉断凸辊22，凸起部23，压住胶轮24，凸条25，链条26，传动链轮组27，滚标压轮组件28，滚贴压轮组件29。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：新型电池标签包装机，包括依次设置且通过料带相连的放卷机构1、上胶机构2、分离机构3、输送同步机构4、热收缩机构，其中：放卷机构1，其包括送料机架及送料滚轮6，所述送料滚轮6固定在送料机架上形成料带的旋转放出机构；上胶机构2，其包括上胶辊组件，所述上胶辊组件用于将牵引辊组件传递过来的标签进行上胶；分离机构3，其包括分离辊组件8，所述分离辊组件8用于将上胶完成的标签单个分离，所述的标签与标签中间线设有多个等距的打孔，该设置方便于单个标签分离。输送同步机构4，输送正面朝上等距设置的若干电池，然后将分离的标签单个裹上电池。热收缩机构，包括加热装置，所述加热装置用于对标签二边进行热收缩，所述加热装置为烘箱。本装置依次设置且通过料带相连的放卷机构1、上胶机构2、分离机构3、输送同步机构4、热收缩机构，通过这些机构实现去底材、去不干胶、去框边，使操作简便，工序减少，同时成本也降低了。所述放卷机构1还包括恒涨力装置9，所述恒涨力装置9包括摇摆组件和导辊12，所述导辊12位于料带上端面，所述的摇摆组件带动导辊12前后运动。所述摇摆组件包括摇臂轴10、摇臂组11，所述的摇臂组11一端与摇臂轴10两端活动连接，所述摇臂另一端与导辊12两端连接。通过导辊12位于料带上端面，当料带过于紧的时候，通过手摇动摇臂，使导辊12脱离料带上端面来调整料带的松紧。所述上胶机构2包括依次设置的网纹辊13、上胶辊14和对位牵引辊15，所述的网纹辊13下方设置有胶水斗16，所述的胶水斗16内放置有环己酮，网纹辊13在胶水斗16内滚动，将环己酮均匀的附在网纹辊13的外表面，然后与上胶辊14配合旋转，将环己酮传递至上胶辊14上的凸条25上，然后上胶辊14与对位牵引辊15配合旋转，对对位牵引辊15上的标签两侧进行涂布，使环己酮与标签材料pvc的溶解搭粘实现。还包括对位牵引装置，所述对位牵引装置位于放卷机构1与上胶机构2之间，所述对位牵引装置包括横向定位导辊17和牵引胶辊18，所述横向定位导辊17位于牵引胶辊18上方，所述的牵引胶辊18上设有电眼19，所述牵引胶辊18与对位牵引辊15配合设置，标签卷材通过放卷机构1进入到对位牵引装置，通过电眼19确认标签的位置，使标签到达上胶机构2时能实现准确上胶。所述分离机构3包括反转吸附辊20、吸附贴标辊21和拉断凸辊22，所述的吸附贴标辊21承接反转吸附辊20的料带，所述反转吸附辊20与拉断凸辊22位于吸附贴标辊21的上方，所述输送同步机构4位于吸附贴标辊21的下方，吸附贴标辊21和拉断凸辊22存在差速，便于更好的分离标签。所述的反转吸附辊20承接经过上胶机构2后的料带将其传递给吸附贴标辊21，反转吸附辊20的设置对料带起到对料带进行梳整的作用，方便下一道分离工序能更好的完成。所述反转吸附辊20设有环形阵列的凸起部23，所述凸起部23的长度小于等于标签除去涂布的长度，涂布的部分刚好卡在凸起部23之间的间隙，防止旋转的过程中对反转吸附辊20产生粘黏。所述分离机构3还包括压住胶轮24，所述拉断凸辊22与压住胶轮24分别安装于反转吸附辊20两边。所述的上胶辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型电池标签包装机，其特征在于：包括依次设置且通过料带相连的放卷机构（1）、上胶机构（2）、分离机构（3）、输送同步机构（4）、热收缩机构，其中：放卷机构（1），其包括送料机架及送料滚轮（6），所述送料滚轮（6）固定在送料机架上形成料带的旋转放出机构；/n上胶机构（2），其包括上胶辊组件（7），所述上胶辊组件（7）用于将牵引辊组件传递过来的标签进行上胶；/n分离机构（3），其包括分离辊组件（8），所述分离辊组件（8）用于将上胶完成的标签单个分离；/n输送同步机构（4），输送正面朝上等距设置的若干电池；/n热收缩机构，包括加热装置，所述加热装置用于对标签二边进行热收缩。/n

【技术特征摘要】
1.新型电池标签包装机，其特征在于：包括依次设置且通过料带相连的放卷机构（1）、上胶机构（2）、分离机构（3）、输送同步机构（4）、热收缩机构，其中：放卷机构（1），其包括送料机架及送料滚轮（6），所述送料滚轮（6）固定在送料机架上形成料带的旋转放出机构；
上胶机构（2），其包括上胶辊组件（7），所述上胶辊组件（7）用于将牵引辊组件传递过来的标签进行上胶；
分离机构（3），其包括分离辊组件（8），所述分离辊组件（8）用于将上胶完成的标签单个分离；
输送同步机构（4），输送正面朝上等距设置的若干电池；
热收缩机构，包括加热装置，所述加热装置用于对标签二边进行热收缩。


2.根据权利要求1所述的新型电池标签包装机，其特征在于：所述放卷机构（1）还包括恒涨力装置（9），所述恒涨力装置（9）包括摇摆组件和导辊（12），所述导辊（12）位于料带上端面，所述的摇摆组件带动导辊（12）前后运动。


3.根据权利要求2所述的新型电池标签包装机，其特征在于：所述摇摆组件包括摇臂轴（10）、摇臂组（11），所述的摇臂组（11）一端与摇臂轴（10）两端活动连接，所述摇臂另一端与导辊（12）两端连接。


4.根据权利要求1所述的新型电池标签包装机，其特征在于：所述上胶辊组件（7）包括依次设置的网纹辊（13）、上胶辊（14）和对位牵引辊（15），所述的网纹辊（13）下方设置有胶水斗（16）。


5.根据权利要求4所述的新型电池标签包装机，其特征在于：还包括对位牵引装置，所述对位牵引装置位于放卷机构（1）与上胶机构（2）之间，所述对位牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶开云，
申请(专利权)人：浙江嘉盛特种印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33