洗铝上胶热转移机制造技术

洗铝上胶热转移机，包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构、洗铝机构、烘箱机构、上胶机构、热转移机构，采用洗铝、上胶、热转移同时在线的加工方式，提高了产品质量的合格品率，降低损耗，同时三道工序改为一道，大幅提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
洗铝上胶热转移机
本技术涉及一种用于标签的转印机，尤其涉及一种洗铝上胶热转移机。
技术介绍
在卷筒膜上加工洗铝、上胶、热转移通常采用三道工序，分别完成（离线）加工，会造成每道工序由于涨力变化，影响洗铝、上胶、热转移的套位精度，再加上每道工序的追位（套印）需大量材料特别是在材料背里追位套印，浪费更大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种采用洗铝、上胶、热转移同时在线的加工方式，提高了产品质量的合格品率，降低损耗等的洗铝上胶热转移机为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:洗铝上胶热转移机，包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构、洗铝机构、烘箱机构、上胶机构、热转移机构，其中：恒涨力放卷机构，其包括送料机架及送料滚轮，所述送料滚轮固定在送料机架上形成料带的旋转放出机构；洗铝机构，其包括带有洗铝腔室的容器及一号料带输送辊轮组，所述一号料带输送辊轮组位于容器的洗铝腔室内，一号料带输送辊轮组中每个压辊同向旋转，从而实现对料带的在洗铝液中的输送，进而形成洗铝结构；上胶机构，其包括上胶组件，所述的上交组件承接经过烘箱机构后的料带，所述的上胶组件对料带进行上胶。烘箱机构，其包括烘干辊轮组及烘箱，所述风干辊轮组承接经过水洗机构后的料带，所述烘箱对风干辊轮组上的料带进行烘干；热转移机构，其包括电磁加热辊和待转印物料传输组件，所述待转印物料传输组件位于电磁加热辊下方，所述电磁加热辊承接烘箱机构后的料带，所述的转印物料传输组件传输待转印物料，所述的电磁加热辊和待转印物料传输组件配合完成热转印。所述恒涨力放卷机构还包括摇摆组件和导辊，所述的导辊放置于料带上方，所述导辊通过摇摆组件控制其在料带上的重力进而控制料带的松紧。所述摇摆组件包括摇臂轴、摇臂组，所述的摇臂组上端与摇臂轴两端活动连接，所述摇臂组下端与导辊两端连接。所述烘箱位于烘干辊轮组的上方。所述转印物料传输组件包括钢棍传动链轮和链条，所述钢棍传动链轮带动链条转动，所述链条上方设有待转印物料传送带，所述的待转印物料传送带与链条之间的角度大于30度小于90度。所述的链条配有滚贴压轮组件，所述的电磁加热辊、链条、滚贴压轮组件上下依次设置。所述滚贴压轮组件包括同步轮、被动轮和传动带，所述的同步轮通过传动带带动被动轮转动。所述的上胶机构为二次追印上胶机构。有益效果：一种采用洗铝、上胶、热转移同时在线的加工方式，提高了产品质量的合格品率，降低损耗，同时三道工序改为一道，大幅提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为洗铝机构结构示意图。图3为烘箱机构结构示意图。图4为上胶机构结构示意图。图5为热转移机构结构示意图。图6为滚贴压轮组件结构示意图。恒涨力放卷机构1，洗铝机构2，烘箱机构4，上胶机构5，热转移机构6，送料机架7，送料滚轮8，洗铝腔室9，一号料带输送辊轮组10，烘干辊轮组13，烘箱14，电磁加热辊15，待转印物料传输组件16，钢棍传动链轮17，链条18，滚贴压轮组件19，同步轮20，被动轮21，传动带22。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：洗铝上胶热转移机，包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构1、洗铝机构2、烘箱机构4、上胶机构5、热转移机构6，其中：恒涨力放卷机构1，其包括送料机架7及送料滚轮8，所述送料滚轮8固定在送料机架7上形成料带的旋转放出机构；洗铝机构2，其包括带有洗铝腔室9的容器及一号料带输送辊轮组10，所述一号料带输送辊轮组10位于容器的洗铝腔室9内，一号料带输送辊轮组10中每个压辊同向旋转，从而实现对料带的在洗铝液中的输送，进而形成洗铝结构；上胶机构，其包括上胶组件，所述的上交组件承接经过烘箱机构4后的料带，所述的上胶组件对料带进行上胶。烘箱机构4，其包括烘干辊轮组13及烘箱14，所述风干辊轮组承接经过水洗机构3后的料带，所述烘箱14对风干辊轮组上的料带进行烘干；热转移机构6，其包括电磁加热辊15和待转印物料传输组件16，所述待转印物料传输组件16位于电磁加热辊15下方，所述电磁加热辊15承接烘箱机构4后的料带，所述的转印物料传输组件传输待转印物料，所述的电磁加热辊15和待转印物料传输组件16配合完成热转印，一种采用洗铝、上胶、热转移同时在线的加工方式，提高了产品质量的合格品率，降低损耗，同时三道工序改为一道，大幅提高了生产效率。所述恒涨力放卷机构1还包括摇摆组件和导辊，所述的导辊放置于料带上方，所述导辊通过摇摆组件控制其在料带上的重力进而控制料带的松紧，导辊放置在料带上给料带增加重力，压紧料带，如果料带输送过于紧，通过摇摆组件带动导辊向前摆动，放松料带，反之，则将导辊向后摆动，压紧料带。所述摇摆组件包括摇臂轴、摇臂组，所述的摇臂组上端与摇臂轴两端活动连接，所述摇臂组下端与导辊两端连接。所述烘箱14位于烘干辊轮组13的上方。所述转印物料传输组件包括钢棍传动链轮17和链条18，所述钢棍传动链轮17带动链条18转动，所述链条18上方设有待转印物料传送带，所述的待转印物料传送带与链条18之间的角度大于30度小于90度，角度的设置更方便待转印物料的传送，利于待转印物料进入链条18的每个位置。所述的链条18配有滚贴压轮组件19，所述的电磁加热辊15、钢棍传动链轮17、滚贴压轮组件19上下依次设置，滚贴压轮组件19的设置，对链条18施压，使电磁加热辊15、链条18、滚贴压轮组件19三者尽量紧贴，使电磁加热辊15上的料带完整的转印到待转印物料上。所述滚贴压轮组件19包括同步轮20、被动轮21和传动带22，所述的同步轮20通过传动带22带动被动轮21转动。所述的上胶机构5为二次追印上胶机构5，确保每一次上胶的位置准确，所述的二次追印上胶机构5通过伺服电机控制。所述的上胶机构为现有常规结构，因此这里仅做简单功能介绍，不做详细结构说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洗铝上胶热转移机，其特征在于：包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构（1）、洗铝机构（2）、烘箱机构（4）、上胶机构（5）、热转移机构（6），其中：恒涨力放卷机构（1），其包括送料机架（7）及送料滚轮（8），所述送料滚轮（8）固定在送料机架（7）上形成料带的旋转放出机构；/n洗铝机构（2），其包括带有洗铝腔室（9）的容器及一号料带输送辊轮组（10），所述一号料带输送辊轮组（10）位于容器的洗铝腔室（9）内，一号料带输送辊轮组（10）中每个压辊同向旋转，从而实现对料带的在洗铝液中的输送，进而形成洗铝结构；/n烘箱机构（4），其包括烘干辊轮组（13）及烘箱（14），所述烘干辊轮组承接经过洗铝机构（2）后的料带，所述烘箱（14）对烘干辊轮组上的料带进行烘干；/n上胶机构，其包括上胶组件，所述的上胶组件承接经过烘箱机构（4）后的料带，所述的上胶组件对料带进行上胶；/n热转移机构（6），其包括电磁加热辊（15）和待转印物料传输组件（16），所述待转印物料传输组件（16）位于电磁加热辊（15）下方，所述电磁加热辊（15）承接烘箱机构（4）后的料带，所述的转印物料传输组件传输待转印物料，所述的电磁加热辊（15）和待转印物料传输组件（16）配合完成热转印。/n...

【技术特征摘要】
1.洗铝上胶热转移机，其特征在于：包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构（1）、洗铝机构（2）、烘箱机构（4）、上胶机构（5）、热转移机构（6），其中：恒涨力放卷机构（1），其包括送料机架（7）及送料滚轮（8），所述送料滚轮（8）固定在送料机架（7）上形成料带的旋转放出机构；
洗铝机构（2），其包括带有洗铝腔室（9）的容器及一号料带输送辊轮组（10），所述一号料带输送辊轮组（10）位于容器的洗铝腔室（9）内，一号料带输送辊轮组（10）中每个压辊同向旋转，从而实现对料带的在洗铝液中的输送，进而形成洗铝结构；
烘箱机构（4），其包括烘干辊轮组（13）及烘箱（14），所述烘干辊轮组承接经过洗铝机构（2）后的料带，所述烘箱（14）对烘干辊轮组上的料带进行烘干；
上胶机构，其包括上胶组件，所述的上胶组件承接经过烘箱机构（4）后的料带，所述的上胶组件对料带进行上胶；
热转移机构（6），其包括电磁加热辊（15）和待转印物料传输组件（16），所述待转印物料传输组件（16）位于电磁加热辊（15）下方，所述电磁加热辊（15）承接烘箱机构（4）后的料带，所述的转印物料传输组件传输待转印物料，所述的电磁加热辊（15）和待转印物料传输组件（16）配合完成热转印。


2.根据权利要求1所述的洗铝上胶热转移机，其特征在于：所述恒涨力放卷机构（1）还包括摇摆组件和导辊，所述的导辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶开云，
申请(专利权)人：浙江嘉盛特种印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33