直立绵打孔材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种直立绵打孔材料的制备方法，包括如下步骤：1)装配模具：所述模具包括相互配合的上模具、下模具以及用于在合模时定位所述上模具和下模具的定位销，所述上模具包括上模板、固定在所述上模板上的冲头，所述冲头与上模板垂直设置；所述下模具包括下模板，所述下模板上开设有贯穿所述下模板厚度方向的冲腔；所述冲头为圆柱体；2)冲孔：直立绵材料移动至上模具和下模具之间，上模具和下模具合模对直立绵进行冲孔，冲孔时，直立绵材料的进料速度为1‑2m/min。本发明专利技术的直立绵打孔材料的制备方法，解决了冲孔后洞口毛边和垂直光滑度的问题，不仅使产品洞口光滑，孔径变形小；且可以不用垫硬纸等介质，减少了材料浪费和脏污引起的人工浪费。

Vertical cotton punch material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
直立绵打孔材料及其制备方法
本专利技术涉及直立绵材料制备
，具体涉及一种直立绵打孔材料的生产制备方法以及采用该方法制备得到的直立绵打孔材料。
技术介绍
拼接无纺布薄杯文胸产品，一般用于大罩杯文胸产品中，目前市场上常用的是海绵复合材料或直立绵复合材料，有升级的是将海绵材料有规律地打2～3mm孔后再复合的材料。直立绵材料与海绵材料相比，可再生回收循环利用、不变黄、透气性佳，其透气性是海绵材料的1.5～3倍。若能在直立棉材料上打孔，则其透气性更佳，极适合应用于春夏文胸产品中。但若直立绵材料用现在市面上海绵打孔模具和工艺的话，存在一些问题，主要有：1、洞口不光滑且有毛边现象；2、冲孔后易拉丝带出纤维；3、为解决冲孔拉丝问题，一般会在材料下方垫一层硬质类介质以形成硬切减少拉丝现象，常用的是用硬纸来做介质，但这样的话会很容易在材料上粘上纸屑等脏污，后续仍需用人工利用胶带粘去脏屑，十分繁琐。以上问题主要的原因在于：现有市场上的海绵打孔材料产品的机械冲孔模具均为刀口式刀模，一般是刀口直径小于柱体直径，以利于定位冲切，装对模时比较方便。直立绵材料的结构主要是通过纤维与纤维间混合缠绕，利用低熔点纤维粘结而成，其纤维间的结构紧密性无法与海绵等材料相比拟。所以由于材料的结构原因，所以使用目前的冲孔模具生产的打孔直立绵存在洞口不光滑且有毛边现象，并且容易拉丝带出纤维，引起直立绵结构发生松散变化。在生产时一般需要在待冲材料下方增加一张牛皮纸或其它材料，以增加挤压紧密性，减少拉丝问题的产生，但洞口不光滑的问题仍不能解决。且冲孔后的材料，在放大镜下观察，存在洞孔垂直度差的问题。如图1所示，采用现有的模具制备得到的直立绵打孔材料孔型垂直度差，无法满足使用需求。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种改进的直立绵打孔材料的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种直立绵打孔材料的制备方法，包括如下步骤：1)装配模具：所述模具包括相互配合的上模具、下模具以及用于在合模时定位所述上模具和下模具的定位销，所述上模具包括上模板、固定在所述上模板上的冲头，所述冲头与上模板垂直设置；所述下模具包括下模板，所述下模板上开设有贯穿所述下模板厚度方向的冲腔；所述冲头为圆柱体；2)冲孔：直立绵材料移动至上模具和下模具之间，上模具和下模具合模对直立绵进行冲孔，冲孔时，直立绵材料的进料速度为1-2m/min。进料速度过小会影响产能，过大会导致在冲孔时绵纵向易拉伸，导致冲孔不良。且在进行冲孔操作时，前送料端和后收料端要保持一定的余量，即不要有张力导致直立棉材料过于紧绷，这样会导致在冲孔时直立棉材料有所拉伸，最终冲出的孔有变形，无法使用。即冲头为实心圆柱体，底部的作用面为平口，即冲头的底部不设置倒角，在冲孔的时候以硬对的方式一刀冲下，不会由于现有技术中采用的大圆角刀口易带拉纤维的问题产生，无需使用传统冲孔工艺中在材料上下放置纸板等，避免了纸屑引起的材料污染和浪费。冲头的长度在加工时，整体误差不大于0.05mm，安装时采用打击安装，以防影响冲头垂直度。冲头、冲腔的部位需要进行调质热处理工艺，以提高相应部位的硬度，在冲孔时能够更加干净和利落，不会产生抽丝的问题。且在一些实施例中，所述冲头外壁上和/或冲腔内壁上具有聚四氟乙烯涂层，所述涂层的厚度为0.15-0.25mm，优选为0.2mm。聚四氟乙烯涂层不仅能够更优的避免抽丝问题，且能够避免快速打孔时产生的高温导致的材料粘连的问题。调质热处理是一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。即在淬火后再经高温回火处理。其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。此为相关领域技术人员的常规技术手段。具体的，在一些实施例中，安装模具时，先将上模具和下模具用定位销配套固定，再整体搬上冲切设备；之后先根据孔位固定下模板，再将冲切设备上的压板调低至与上模板的上表面相差0～1mm的距离差，安装固定螺丝，从而将上模板固定在压板上。紧固螺丝时，注意需对角四点同步紧装，以保持平衡性。优选地，所述上模板和下模板上开设有与所述定位销相匹配的定位孔，所述定位孔内设置有定位套，所述定位套的内径与定位销的外径相匹配。更加优选地，所述定位销的长度大于所述上模板或下模板的厚度，所述定位销固定在所述下模板的定位套中。优选地，所述定位销的两个端部均为倒角设置。定位套与定位销相互配合，在合模的时候对上模板和下模板进行导向。定位套和定位销也都采用调质热处理工艺进行处理。优选地，所述冲腔的内径比所述冲头的外径大0.02-0.05mm。如在一些实施例中，冲头的直径为5mm-0.02～0.04mm，冲腔的直径为5mm+0～0.02mm，即优选冲腔的内径大于冲头外径0.02mm。间距过小，在合模时冲头和冲腔容易碰撞，导致模具损坏，间距过大，在冲孔的时候会导致孔型有所变形或破损，产品无法满足使用需求。优选地，步骤2)冲孔时的直立绵材料的厚度不大于1cm。此处的直立绵材料的厚度为冲切时的总厚度，即当多层直立绵叠加在一起进行打孔时，多层直立绵的总厚度不得大于1cm，以使冲孔洞口光滑，垂直效果良好，防止材料过厚导致的打孔不良、孔变形等问题。优选地，所述下模板的下方还设置有用于将冲孔后的绵屑吸走的抽吸装置。由于采用的是实心冲头，在冲孔后的绵屑无法容纳在冲头内，通过增加抽吸装置，能够将冲孔后的绵屑及时从直立绵材料上去除。优选地，未合模时，所述冲头下端高于直立绵材料上表面3-5mm。间距过小会导致上模板冲头的下端碰到材料，间距过大会导致在冲孔时上模板的行程过大，对运行的稳定性有所影响，导致冲头容易触碰到冲腔。优选地，所述冲头外壁以及冲腔内壁的表面粗糙度小于16。在一些实施例中，所述上模板的下表面和下模板的上表面的表面粗糙度也可设置为小于16，以使得相关的部件更好地匹配。本专利技术还提供了一种根据如上所述的制备方法制备得到的直立绵打孔材料，其适用于文胸产品的制备中。由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本专利技术的有益之处在于：本专利技术的直立绵打孔材料的制备方法，通过设置圆柱体的实心冲头，并配合冲孔时的工艺，解决了冲孔后洞口毛边和垂直光滑度的问题，不仅使产品洞口光滑，孔径变形小，通透性更好；且可以不用垫硬纸等介质，减少了材料浪费和脏污引起的人工浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中采用现有模具和制备工艺得到的直立绵打孔材料的放大示意图；图2为本专利技术优选实施例的适用于直立绵材料的打孔模具的示意图；图3为本专利技术优选实施例的适用于直立绵材料的打孔模具的爆炸图；图4为本专利技术优选实施例的直立绵打孔材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直立绵打孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)装配模具：所述模具包括相互配合的上模具、下模具以及用于在合模时定位所述上模具和下模具的定位销，所述上模具包括上模板、固定在所述上模板上的冲头，所述冲头与上模板垂直设置；所述下模具包括下模板，所述下模板上开设有贯穿所述下模板厚度方向的冲腔；所述冲头为圆柱体；安装模具时，先将上模具和下模具用定位销配套固定，再整体移动至冲切设备；之后先根据孔位固定下模板，再将冲切设备上的压板调低至与上模板的上表面相差0～1mm的距离差，之后安装固定螺丝，从而将上模板固定在压板上；/n2)冲孔：直立绵材料移动至上模具和下模具之间，上模具和下模具合模对直立绵进行冲孔，冲孔时，直立绵材料的进料速度为1-2m/min。/n

【技术特征摘要】
1.一种直立绵打孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)装配模具：所述模具包括相互配合的上模具、下模具以及用于在合模时定位所述上模具和下模具的定位销，所述上模具包括上模板、固定在所述上模板上的冲头，所述冲头与上模板垂直设置；所述下模具包括下模板，所述下模板上开设有贯穿所述下模板厚度方向的冲腔；所述冲头为圆柱体；安装模具时，先将上模具和下模具用定位销配套固定，再整体移动至冲切设备；之后先根据孔位固定下模板，再将冲切设备上的压板调低至与上模板的上表面相差0～1mm的距离差，之后安装固定螺丝，从而将上模板固定在压板上；
2)冲孔：直立绵材料移动至上模具和下模具之间，上模具和下模具合模对直立绵进行冲孔，冲孔时，直立绵材料的进料速度为1-2m/min。


2.根据权利要求1所述的直立绵打孔材料的制备方法，其特征在于，所述上模板和下模板上开设有与所述定位销相匹配的定位孔，所述定位孔内设置有定位套，所述定位套的内径与定位销的外径相匹配。


3.根据权利要求2所述的直立绵打孔材料的制备方法，其特征在于，所述定位销的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣龙，陈志伟，
申请(专利权)人：苏州爱美纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32