一种钣金加工用喷丸房制造技术

本发明专利技术涉及一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，喷房主体内的底部设有网格板，网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构，分离集尘机构包括分离组件和集尘组件，分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱，喷丸机构包括上料组件和调节组件。该钣金加工用喷丸房中，可对喷头高度、角度进行调节，对不同的工件实现自动化的全面喷丸处理，作业更加安全高效，喷丸质量更好；粉尘易堆积，采用风力输送粉尘，清理高效方便，还可分离回收有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。

A shot peening room for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用喷丸房
本专利技术涉及钣金加工
，特别涉及一种钣金加工用喷丸房。
技术介绍
钣金件在生产后，为对其表面进行强化，常需进行喷丸处理。目前一般都采用人工手持喷枪的方式进行喷丸作业，存在喷丸效率低，喷丸不均的缺点。喷丸后，粉尘会充斥整个操作间，清理费时费力，而且喷出的丸料与粉尘混合在一起，易被同步清理，造成原料浪费，导致生产成本上升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钣金加工用喷丸房。为了达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，所述喷房主体内的底部设有网格板，所述网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；所述分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，所述滤网水平设置在网格板的中部下方，所述振动器固定在喷房主体内且与滤网的下方相连，两个导向板分置在滤网的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板的一侧与喷房主体的内壁铰接，另一侧通过柔性件与滤网相连；所述集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱，所述风机和收集箱分置在喷房主体的两侧，所述排尘管的一端与收集箱相连，另一端上设有进尘口，所述进尘口位于滤网的正下方，所述送风管的外径小于排尘管外径，送风管至少部分收容于排尘管内，送风管的出风端位于进尘口的下方，送风管的进风端通过风机与喷房主体内的顶部相连。作为优选，所述喷丸机构包括上料组件和调节组件，所述上料组件包括滑轨、旋转台和夹头，所述滑轨水平安装在网格板上，所述旋转台设置网格板的中部，旋转台与滑轨滑动连接，所述夹头可拆卸地设置在旋转台上，所述调节组件包括伺服电机、丝杆、螺纹块、导轨、分度电机、转动杆和喷头，所述伺服电机固定在喷房主体内的顶部，所述丝杆和导轨均竖向设置在旋转台的外周，所述螺纹块为铁块，螺纹块套设在丝杆上，螺纹块上设有与导轨匹配的竖向滑槽，所述伺服电机通过丝杆与螺纹块传动连接，所述螺纹块通过竖向滑槽与导轨滑动连接，所述分度电机固定在螺纹块上，所述转动杆设置在螺纹块的一侧，转动杆的中部与分度电机垂直连接，所述喷头固定在转动杆的靠近旋转台的一端。在对钣金件喷丸时，旋转台通过滑轨移至喷房主体的门口位置，操作人员将钣金件放置在旋转台上，通过夹头固定，根据不同的钣金件，可拆装不同的夹头进行固定，固定完成后，旋转台复位并带动钣金件缓慢旋转。同时，伺服电机可通过丝杆带动螺纹块上下移动，从而带动喷头上下移动喷射丸料，对不同高度的钣金件表面进行处理。如钣金件存在弯折等死角位置，分度电机可通过转动杆带动喷头摆动，进行角度调节，从而对准不易喷射的位置进行处理，保证钣金件喷丸全面，有效提高了喷丸效率和质量。作为优选，所述滑轨有两个，两个滑轨分置在旋转台的下方的两侧。两个滑轨可使得旋转台受到的支撑力更加均衡，保证旋转台沿滑轨移动的稳定性。作为优选，所述喷房主体外侧还设有供料装置，所述供料装置与喷头相连。供料装置可为喷嘴提供丸料。作为优选，所述转动杆的远离喷头的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与螺纹块贴靠。电磁铁可在喷头转至适合角度后通电启动，吸附柱铁质的螺纹块，通过转动杆对喷头进行固定，保证喷射角度的精准性。作为优选，所述喷房主体内还设有控制按键。控制按键可方便操作人员对该喷丸房的各部件进行操作。作为优选，所述喷房主体的顶端安装有光伏发电装置。安装光伏发电装置可在白天进行发电存储，节省喷丸作业时的电能消耗。作为优选，所述网格板的制作材料为不锈钢，其中心位置设有取丸口。采用不锈钢制成的网格板，承载能力强，使用寿命长，开设取丸口，方便操作人员取出滤网上拦截的合格的丸料。作为优选，所述柔性件的制作材料为橡胶。采用橡胶制成的柔性件，具有良好的形变性能，使用寿命长，滤网上下振动时，通过柔性件伸缩或延伸带动导向板抖动。作为优选，所述导向板的上端面设有润滑层。设置润滑层减少粉尘、丸料与导向板间的摩擦力，更利于粉尘、丸料滑至滤网上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该钣金加工用喷丸房中，可对喷头高度、角度进行调节，对不同的工件实现自动化的全面喷丸处理，作业更加安全高效，喷丸质量更好；粉尘易堆积，采用风力输送粉尘，清理高效方便，还可分离回收有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本专利技术的钣金加工用喷丸房的结构示意图。图2为本专利技术的分离组件的结构示意图。图3为本专利技术的集尘组件的结构示意图。图4为本专利技术的上料组件的结构示意图。图5为本专利技术的调节组件的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.喷房主体,2.网格板,3.滤网,4.振动器,5.导向板,6.柔性件，7.风机，8.送风管，9.排尘管，10.收集箱，11.滑轨，12.旋转台，13.夹头，14.伺服电机，15.丝杆，16.螺纹块，17.导轨，18.分度电机，19.转动杆，20.喷头，21.电磁铁,22.供料装置,23.控制按键,24.光伏发电装置,201.取丸口,901.进尘口。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体1，喷房主体1内的底部设有网格板2，网格板2的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；如图2所示，分离组件包括滤网3、振动器4和两个导向板5，滤网3水平设置在网格板2的中部下方，振动器4固定在喷房主体1内且与滤网3的下方相连，两个导向板5分置在滤网3的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，导向板5的一侧与喷房主体1的内壁铰接，另一侧通过柔性件6与滤网3相连；使用时，喷丸作业后的大部分粉尘和丸料从网格板2向下掉落，由于两个导向板5和滤网3形成漏斗状存料槽，因此粉尘和丸料很容易主动滑落至滤网3上。启动振动器4，在振动器4的作用下，滤网3会上下震动，加速粉料与丸料的分离，符合要求的丸料留在滤网3上，等待最后收集。滤网3震动还会带动两导向板5抖动，这样会加速粉尘和丸料的下滑，使得导向板5上不易出现积料现象。如图3所示，集尘组件包括风机7、送风管8、排尘管9和收集箱10，风机7和收集箱10分置在喷房主体1的两侧，排尘管9的一端与收集箱10相连，另一端上设有进尘口901，进尘口901位于滤网3的正下方，送风管8的外径小于排尘管9外径，送风管8至少部分收容于排尘管9内，送风管8的出风端位于进尘口901的下方，送风管8的进风端通过风机7与喷房主体1内的顶部相连。使用时，风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体(1)，其特征在于，所述喷房主体(1)内的底部设有网格板(2)，所述网格板(2)的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；/n所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；/n所述分离组件包括滤网(3)、振动器(4)和两个导向板(5)，所述滤网(3)水平设置在网格板(2)的中部下方，所述振动器(4)固定在喷房主体(1)内且与滤网(3)的下方相连，两个导向板(5)分置在滤网(3)的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板(5)的一侧与喷房主体(1)的内壁铰接，另一侧通过柔性件(6)与滤网(3)相连；/n所述集尘组件包括风机(7)、送风管(8)、排尘管(9)和收集箱(10)，所述风机(7)和收集箱(10)分置在喷房主体(1)的两侧，所述排尘管(9)的一端与收集箱(10)相连，另一端上设有进尘口(901)，所述进尘口(901)位于滤网(3)的正下方，所述送风管(8)的外径小于排尘管(9)外径，送风管(8)至少部分收容于排尘管(9)内，送风管(8)的出风端位于进尘口(901)的下方，送风管(8)的进风端通过风机(7)与喷房主体(1)内的顶部相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体(1)，其特征在于，所述喷房主体(1)内的底部设有网格板(2)，所述网格板(2)的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；
所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；
所述分离组件包括滤网(3)、振动器(4)和两个导向板(5)，所述滤网(3)水平设置在网格板(2)的中部下方，所述振动器(4)固定在喷房主体(1)内且与滤网(3)的下方相连，两个导向板(5)分置在滤网(3)的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板(5)的一侧与喷房主体(1)的内壁铰接，另一侧通过柔性件(6)与滤网(3)相连；
所述集尘组件包括风机(7)、送风管(8)、排尘管(9)和收集箱(10)，所述风机(7)和收集箱(10)分置在喷房主体(1)的两侧，所述排尘管(9)的一端与收集箱(10)相连，另一端上设有进尘口(901)，所述进尘口(901)位于滤网(3)的正下方，所述送风管(8)的外径小于排尘管(9)外径，送风管(8)至少部分收容于排尘管(9)内，送风管(8)的出风端位于进尘口(901)的下方，送风管(8)的进风端通过风机(7)与喷房主体(1)内的顶部相连。


2.如权利要求1所述的一种钣金加工用喷丸房，其特征在于，所述喷丸机构包括上料组件和调节组件，所述上料组件包括滑轨(11)、旋转台(12)和夹头(13)，所述滑轨(11)水平安装在网格板(2)上，所述旋转台(12)设置网格板(2)的中部，旋转台(12)与滑轨(11)滑动连接，所述夹头(13)可拆卸地设置在旋转台(12)上，所述调节组件包括伺服电机(14)、丝杆(15)、螺纹块(16)、导轨(17)、分度电机(18)、转动杆(19)和喷头(20)，所述伺服电机(14)固定在喷房主体(1)内的顶部，所述丝杆(15)和导轨(17)均竖向设置在旋转台(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭初，
申请(专利权)人：苏州市金典精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32