一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置制造方法及图纸

技术编号:23436699 阅读:36 留言:0更新日期:2020-02-28 13:17
本发明专利技术提供了一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:包括拆链收放卷轮、装链收放卷轮和喷洗机构,所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮之间形成铜排链往复路径,所述喷洗机构用于喷洗铜排链。该铜排链自动拆卸、安装、清洗装置具有设计科学、小巧灵活、拆装效率高、清洗效果好、清洗效率高的优点。

A device for automatic disassembly, installation and cleaning of copper chain

【技术实现步骤摘要】
一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置
本专利技术涉及一种烟草机械维护设备,具体的说,涉及了一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置。
技术介绍
铜排链是烟草切丝机上用于挤压烟叶送料的零件,其由多个异形铜排两侧的咬合关节相互咬合形成链状,拆装时,可以从异形铜排的两端方向进行,铜排链在使用一段时间后,异形铜排表面和咬合关节缝隙中会进入烟尘、油垢,经过长时间挤压后,会造成铜排链卡顿、凸起、变形跑偏,严重影响烟丝质量,严重者可能造成切丝机停机,为保证切丝机正常运行铜排链需要定时清洗。传统的清洗方式有两种,一种是多人协同将铜排链上的异形铜排全部拆除下来一一清洗,这种原始的清洗方式在清洗时上百条异形铜排的拆装需要耗费大量人力,清洗效率低,且重装后的异形铜排无法保证完全按照原有顺序排列,会严重影响切丝质量;另一种是不将异形铜排拆除,只对整条铜排链进行高压水冲洗,这种方式只能保证铜排链表面的清洗效果,对咬合关节缝隙内的杂质清洗不到位,后续使用时仍会对烟草造成污染。除此之外,还有一些专门用于清洗铜排链的清洗设备,但这些清洗设备由于需要将铜排链形成闭环回路,需要留存足够的循环空间,且装置内集成了高温蒸汽、电加热器等功能,使得设备占地空间大,移动不便;机身本身也无法与切丝机对位,不具有拆装铜排链的功能,导致仍然需要依靠人力去拆装铜排链,操作不便。为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计科学、小巧灵活、拆装效率高、清洗效果好、清洗效率高的铜排链自动拆卸、安装、清洗装置。为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:包括拆链收放卷轮、装链收放卷轮和喷洗机构,所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮之间形成铜排链往复路径,所述喷洗机构用于喷洗铜排链。基于上述,它还包括拖拽转轮,所述拖拽转轮用于拖拽铜排链至切丝机的安装位置,所述拆链收放卷轮由第一驱动电机驱动转动,所述装链收放卷轮由第二驱动电机驱动转动,所述第一驱动电机的驱动轴与传动机构之间以及所述第二驱动电机的驱动轴与传动机构之间均设置有电磁离合器。基于上述,它还包括光电开关,所述光电开关设置在所述拉撑滚轴一侧,所述光电开关正对所述铜排链往复路径设置,所述光电开关根据有无遮挡控制所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的启闭以及所述电磁离合器的离合状态。基于上述,所述拆链收放卷轮的端部与其安装座之间以及所述装链收放卷轮的端部与其安装座之间均设置有阻尼调节器。基于上述,它还包括拉撑滚轴,所述铜排链往复路径途径所述拉撑滚轴表面的位置形成铜排链卷曲位,所述喷洗机构包括超声波聚能器和设置在所述铜排链卷曲位侧面的高压喷嘴,所述超声波聚能器上开设有条形辐射口,所述条形辐射口内设置有一排喷头,所述条形辐射口正对所述铜排链卷曲位的正面设置。基于上述,它还包括清洗箱,所述拆链收放卷轮、所述装链收放卷轮、所述拉撑滚轴、所述喷洗机构的喷洗部位均安装在所述清洗箱内,所述清洗箱前壁上开设有铜排链进出口,所述铜排链进出口的两侧设置有机口对位卡爪。基于上述,所述拆链收放卷轮设置在靠近所述铜排链进出口一侧,所述装链收放卷轮设置在远离所述铜排链进出口一侧,所述拉撑滚轴设置在所述装链收放卷轮上方,所述超声波聚能器安装在所述清洗箱的后壁上,所述高压喷嘴安装在所述清洗箱的侧壁上;所述铜排链进出口前后设置有下压滚轴,所述铜排链进出口两侧还设置有纠偏竖辊,所述拖拽转轮位于所述下压滚轴上方,所述拆链收放卷轮与所述铜排链进出口之间设置有托举滚轴,所述拆链收放卷轮上方设置有至少一个隔离滚轴。基于上述,它还包括设置在清洗箱内部的托底架、电加热装置、高温蒸汽进气管和可密封在所述铜排链进出口内的前密封门;所述托底架设置在所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮下方;所述清洗箱前壁两侧设置有竖向滑轨,所述竖向滑轨内滑设有一升降背板,所述升降背板由一升降电机驱动升降,所述升降背板中心处设置有微型密封油缸,所述微型密封油缸驱动所述前密封门打开或者密封所述铜排链进出口,所述升降背板四周与所述前密封门之间分别设置有复位弹簧;所述清洗箱底部还设置有朝向上方的超声波发生器和排水阀。基于上述,所述拆链收放卷轮外周面上和所述装链收放卷轮的外周面上均连接有托绳,所述托绳自由端连接有铜排链挂钩。基于上述,它还包括运载小车,所述运载小车上设置有承载平台,所述承载平台四角设置有横向微调滑轨,所述清洗箱横向位置可调地安装在所述横向微调滑轨上。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,具体的说,本专利技术可实现对铜排链的拆卸、清洗、安装的一站式功能,利用所述拆链收放卷轮的单独转动可将切丝机上铜排链卷下来,实现拆卸,利用所述装链收放卷轮的单独转动,可将洗好的铜排链向外输出,便于安装,利用所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮的联动,可拉动铜排链沿所述铜排链往复路径做往复运动,便于循环清洗,直到清洗完成,不仅节约了空间,而且保证了清洗效果,其具有设计科学、小巧灵活、拆装效率高、清洗效果好、清洗效率高的优点。进一步地,所述拖拽转轮用于向切丝机的驱动轮挂接洗好的铜排链,具体地,用拉绳的一端固定在所述拖拽转轮上,绕过切丝机的驱动轮后与所述装链收放卷轮上清洗好的铜排链挂接,通过所述拖拽转轮的转动,将铜排链拉到切丝机的驱动轮上,解开拉绳,并将铜排链连接在切丝机的驱动轮上,利用驱动轮自身的动力,将所述装链收放卷轮上洗好的铜排链装入切丝机内;所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述电磁离合器的设置,可方便转化所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮的主从动关系,具体地,当所述第一驱动电机的驱动轴与电磁离合器咬合、所述第二驱动电机的驱动轴与电磁离合器分离时,所述拆链收放卷轮为主动轮,铜排链从所述装链收放卷轮逐渐转移到所述拆链收放卷轮上;当所述第一驱动电机的驱动轴与电磁离合器分离、所述第二驱动电机的驱动轴与电磁离合器咬合时,所述装链收放卷轮为主动轮,铜排链从所述拆链收放卷轮逐渐转移到所述装链收放卷轮上。进一步地,所述光电开关方便了对所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮转向的自动化控制,当所述光电开关监测不到铜排链时,说明铜排链已经完成转移,此时即为需要转向之时。进一步地,在铜排链接近转移完全之时,由于用于收链的收放卷轮上的铜排链质量已经很大,在惯性作用下,容易将用于放链的收放卷轮拉坏,所述阻尼调节器的设置,即可根据铜排链转移情况,及时加大用于放链的收放卷轮的转动阻尼,抵消惯性拉力,避免用于放链的收放卷轮损坏。进一步地,所述清洗箱的设置为铜排链的清洗提供了一个独立空间,所述铜排链进出口的设置,方便所述拆链收放卷轮从切丝机上拆下铜排链,以及所述装链收放卷轮向切丝机输送洗好的铜排链,所述机口对位卡爪可与切丝机出链口两侧的框架精准对位,方便铜排链的输入和输出。进一步地,所述拉撑滚轴可将铜排链拉撑出一个拐角,使得铜排链咬合关节在拐角处被拉开一道缝隙,方便所述喷洗机构对缝隙内的杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:包括拆链收放卷轮、装链收放卷轮和喷洗机构,所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮之间形成铜排链往复路径,所述喷洗机构用于喷洗铜排链。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:包括拆链收放卷轮、装链收放卷轮和喷洗机构,所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮之间形成铜排链往复路径,所述喷洗机构用于喷洗铜排链。


2.根据权利要求1所述的铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:它还包括拖拽转轮,所述拖拽转轮用于拖拽铜排链至切丝机的安装位置,所述拆链收放卷轮由第一驱动电机驱动转动,所述装链收放卷轮由第二驱动电机驱动转动,所述第一驱动电机的驱动轴与传动机构之间以及所述第二驱动电机的驱动轴与传动机构之间均设置有电磁离合器。


3.根据权利要求2所述的铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:它还包括光电开关,所述光电开关设置在所述拉撑滚轴一侧,所述光电开关正对所述铜排链往复路径设置,所述光电开关根据有无遮挡控制所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的启闭以及所述电磁离合器的离合状态。


4.根据权利要求3所述的铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:所述拆链收放卷轮的端部与其安装座之间以及所述装链收放卷轮的端部与其安装座之间均设置有阻尼调节器。


5.根据权利要求1-4任一项所述的铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:它还包括拉撑滚轴,所述铜排链往复路径途径所述拉撑滚轴表面的位置形成铜排链卷曲位,所述喷洗机构包括超声波聚能器和设置在所述铜排链卷曲位侧面的高压喷嘴,所述超声波聚能器上开设有条形辐射口,所述条形辐射口内设置有一排喷头,所述条形辐射口正对所述铜排链卷曲位的正面设置。


6.根据权利要求5所述的铜排链自动拆卸、安装、清洗装置,其特征在于:它还包括清洗箱,所述拆链收放卷轮、所述装链收放卷轮、所述拉撑滚轴、所述喷洗机构的喷洗部位均安装在所述清洗箱内,所述清洗箱前壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘华伟李秀芳王潇男张永生穆志冲
申请(专利权)人:郑州世峰节能科技有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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