一种聚合物一体成型鞋大底及其制备方法技术

本发明专利技术涉及鞋底技术领域，具体涉及一种聚合物一体成型鞋大底及其制备方法，所述鞋大底包括与地面接触的鞋套以及与鞋套一体成型的鞋中底，所述鞋套为TPU材料，所述鞋中底由PU发泡材料和TPU爆米花材料两种材料组成，或者由PU发泡材料和弹力胶材料两种材料组成，将鞋中底的两种材料混合后灌注到鞋套内，一体成型制成鞋大底。本发明专利技术的一体成型鞋大底具有轻量、回弹性好、耐磨止滑的特性，穿着舒适性好，且采用多种材料一体成型，性能优异，成本低。

A polymer integrated shoe sole and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物一体成型鞋大底及其制备方法
本专利技术涉及鞋底
，具体涉及一种聚合物一体成型鞋大底及其制备方法。
技术介绍
作为继橡胶、PVC、SBS之後的第四代鞋底材料，TPU(热塑性聚氨酯弹性体)具有更优良的弹性、耐磨性、抗撕裂性和弯曲性，是各种要求极高的专用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。现有TPU应用于鞋材生产中所采用的工艺为TPU发泡工艺，所谓“TPU发泡工艺”，其实就像是爆米花，把TPU做成颗粒状，可以把这些颗粒想成一粒一粒的老玉米。然后丢进一个机器里，这个机器就类似于爆米花机，然后高温高压之后，这些玉米变成了爆米花，之后使用蒸汽模压工艺将2000颗左右的爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状，在这个过程中发泡颗粒最外层轻微熔化并粘连成稳定形状，同时内部气孔结构不受影响。鞋底收到压力后，可压缩到一半大小，大大减轻脚底所承受的震动力，压缩力消失后，鞋底可迅速恢复到原来的形状。一般鞋底包括鞋大底和位于鞋大底之上的PU发泡鞋底，而鞋大底包括与地面接触的鞋套以及与鞋套一体成型的鞋中底，现有的一体成型鞋底的鞋底部分只能做脚后跟，且材料单一，整体性能欠佳。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种聚合物一体成型鞋大底，该一体成型鞋大底具有轻量、回弹性好、耐磨止滑的特性，穿着舒适性好，且采用多种材料一体成型，性能优异，成本低。本专利技术的目的在于提供一种聚合物一体成型鞋大底的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种聚合物一体成型鞋大底，所述鞋大底包括与地面接触的鞋套以及与鞋套一体成型的鞋中底，所述鞋套为TPU材料，所述鞋中底由PU发泡材料和TPU爆米花材料两种材料组成，或者由PU发泡材料和弹力胶材料两种材料组成，将鞋中底的两种材料混合后灌注到鞋套内，一体成型制成鞋大底。优选的，所述TPU材料的密度为1.17-1.23g/cm3，邵氏硬度为76-82A。本专利技术通过严格控制TPU材料的密度和邵氏硬度，采用该TPU材料成型鞋套，透明，耐磨止滑性好，可与地面直接接触，不需要另外加工鞋底；另外，由于TPU材质的高透性，可以通过添加色料，使鞋套具有多彩效果，也可以在表面雕刻、印花等样式多、时尚。更为优选的，所述TPU材料的密度为1.2g/cm3，邵氏硬度为78A。优选的，所述PU发泡材料的密度为0.27-0.33g/cm3，回弹率为45％-55％。本专利技术通过严格控制PU发泡材料的密度和回弹率，制得的鞋大底重量轻，弹性好，穿着舒适。更为优选的，所述PU发泡材料的密度为0.30g/cm3，回弹率为50％。优选的，所述弹力胶材料的密度为0.43-0.49g/cm3，回弹率为50％-60％。本专利技术通过严格控制弹力胶(果冻胶)材料的密度和回弹率，制得的鞋大底弹力好，穿着舒适，透明美观。更为优选的，所述弹力胶材料的密度为0.46g/cm3，回弹率为55％。优选的，所述TPU爆米花材料的密度为0.12-0.18g/cm3，回弹率为55％-65％。TPU爆米花材料可以与PU发泡材料一起灌注到鞋套后发泡成型，也可以提前发泡好再与PU发泡材料一起灌注；TPU爆米花材料发泡好之后成颗粒状，可染色，因此可以染色成单一颜色或者多彩颜色，目前采购的是巴斯夫公司生产的TPU爆米花材料。本专利技术通过严格控制TPU爆米花材料的密度和回弹率，制得的鞋大底比重轻，弹性好，美观。更为优选的，所述TPU爆米花材料的密度为0.15g/cm3，回弹率为60％。优选的，所述PU发泡材料与TPU爆米花材料或弹力胶材料的重量比为55-65:35-45。本专利技术通过严格控制PU发泡材料与TPU爆米花材料或弹力胶材料的重量比，制得的鞋大底具有轻量、回弹性好、耐磨止滑的特性，穿着舒适性好。更为优选的，优选的，所述PU发泡材料与TPU爆米花材料或弹力胶材料的重量比为60:40。一种聚合物一体成型鞋大底的制备方法，包括如下步骤：(1)先将PU发泡材料加入0.5‰-1.5‰的催化剂，搅拌均匀后，加入PU机台料缸内，将TPU爆米花材料或弹力胶材料倒入装颗粒缸内，再将水加入装水缸内；(2)然后调试机器比例，水与PU发泡材料的重量比为1：800-1200，PU发泡材料与TPU爆米花材料或弹力胶材料的重量比为55-65:35-45；(3)比例调试完毕后，即可将混合好的PU发泡材料与TPU爆米花材料或弹力胶材料注入到模具内的鞋套内，注料完毕后发泡成型，制得鞋大底。所述步骤(3)之后还包括步骤(4)，将模具内的产品拿出后，在模具内喷涂脱模剂，以便再次生产。所述步骤(1)中，原料温度为35-45℃，料缸内的压力为0.8-1.2kgf/cm2。所述步骤(3)中，模具的温度为55-65℃。所述步骤(3)中，成型温度为75-85℃，成型时间为6-10min。本专利技术通过控制混合好的PU发泡材料的原料温度、料缸内压力、模具温度、成型温度及时间等工艺参数，制得的一体成型鞋大底具有轻量、回弹性好、耐磨止滑的特性，穿着舒适性好。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一体成型鞋大底具有如下优点：1、本专利技术的一体成型鞋大底具有轻量、回弹性好、耐磨止滑的特性，穿着舒适性好。2、本专利技术的TPU爆米花材料可提前染色，制成多彩鞋底，美观时尚。3、传统的气垫鞋较硬，使用舒适性较差，且一旦被刺破则整个鞋底报废，而本专利技术的一体成型鞋大底即使刺破了也丝毫不影响回弹性。4、本专利技术的TPU材料射出成型可做成整个完成的鞋底，鞋大底集合了3种材料的优势，性能优异，且生产成本与现有的一体成型鞋底相比可以降低15-20％。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种聚合物一体成型鞋大底，所述鞋大底包括与地面接触的鞋套以及与鞋套一体成型的鞋中底，所述鞋套为TPU材料，所述鞋中底由PU发泡材料和TPU爆米花材料两种材料组成，或者由PU发泡材料和弹力胶材料两种材料组成，将鞋中底的两种材料混合后灌注到鞋套内，一体成型制成鞋大底。所述TPU材料的密度为1.17g/cm3，邵氏硬度为76A。所述PU发泡材料的密度为0.27g/cm3，回弹率为45％。所述弹力胶材料的密度为0.43g/cm3，回弹率为50％。所述TPU爆米花材料的密度为0.12g/cm3，回弹率为55％。所述PU发泡材料与TPU爆米花材料或弹力胶材料的重量比为55:45。一种聚合物一体成型鞋大底的制备方法，包括如下步骤：(1)先将PU发泡材料加入0.5‰的催化剂，搅拌均匀后，加入PU机台料缸内，将TPU爆米花材料或弹力胶材料倒入装颗粒缸内，再将水加入装水缸内；(2)然后调试机器比例，水与PU发泡材料的重量比为1：800，P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物一体成型鞋大底，所述鞋大底包括与地面接触的鞋套以及与鞋套一体成型的鞋中底，其特征在于：所述鞋套为TPU材料，所述鞋中底由PU发泡材料和TPU爆米花材料两种材料组成，或者由PU发泡材料和弹力胶材料两种材料组成，将鞋中底的两种材料混合后灌注到鞋套内，一体成型制成鞋大底。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合物一体成型鞋大底，所述鞋大底包括与地面接触的鞋套以及与鞋套一体成型的鞋中底，其特征在于：所述鞋套为TPU材料，所述鞋中底由PU发泡材料和TPU爆米花材料两种材料组成，或者由PU发泡材料和弹力胶材料两种材料组成，将鞋中底的两种材料混合后灌注到鞋套内，一体成型制成鞋大底。


2.根据权利要求1所述的一种聚合物一体成型鞋大底，其特征在于：所述TPU材料的密度为1.17-1.23g/cm3，邵氏硬度为76-82A。


3.根据权利要求1所述的一种聚合物一体成型鞋大底，其特征在于：所述PU发泡材料的密度为0.27-0.33g/cm3，回弹率为45％-55％。


4.根据权利要求1所述的一种聚合物一体成型鞋大底，其特征在于：所述弹力胶材料的密度为0.43-0.49g/cm3，回弹率为50％-60％。


5.根据权利要求1所述的一种聚合物一体成型鞋大底，其特征在于：所述TPU爆米花材料的密度为0.12-0.18g/cm3，回弹率为55％-65％。


6.根据权利要求1所述的一种聚合物一体成型鞋大底，其特征在于：所述PU发泡材料与TPU爆米花材料或弹力胶材料的重量比为55...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建龙，田心花，
申请(专利权)人：广东康诚新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44