一种废机油回收处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废机油回收处理方法，包括安装台、沉淀池、分层汲油装置、过滤装置和旋转除渣装置，所述安装台上端中部通过焊接的方式安装有沉淀池，沉淀池后侧安装有分层汲油装置，分层汲油装置后端设置有过滤装置，过滤装置焊接在安装台上端中部，沉淀池内部下端安装有旋转除渣装置。本发明专利技术提供的一种废机油回收处理方法，可以解决现有废机油回收设备先沉淀，再过滤，使得废机油回收过程繁琐，以及需人工定期清理池底和没有对废机油进行分类处理，从而降低废机油的回收利用率等问题。

A method of recovery and treatment of waste engine oil

【技术实现步骤摘要】
一种废机油回收处理方法
本专利技术涉及废机油回收领域，具体的说是一种废机油回收处理方法。
技术介绍
废机油一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大。二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。这样的污油如果不进行妥善的处理而发生泄漏或者随意排放，会对周围的环境造成严重的影响，对废机油进行回收利用，有利于资源循环和环境保护。目前，在对废机油进行回收利用时，常存在以下问题：(1)现有废机油回收设备多数是先经过沉淀池沉淀，然后将沉淀完成后的废机油抽取过滤，从而除去废机油中的金属碎屑和颗粒状杂质，之后再利用另外的废机油回收设备对沉淀后的废机油进行进一步处理，机油转移过程繁琐；(2)现有废机油回收设备对废机油进行回收利用时，沉淀池经过一段时间使用后需通过人工对池底进行清理，清理过程繁琐，处理设备需要定期清理或更换过滤层,导致存在加工间歇,且在处理废机油时没有对废机油进行分类处理，从而降低废机油的回收利用率。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种废机油回收处理方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种废机油回收处理方法,具体回收处理方法如下：S1.上料：通过人工的方式向沉淀池中加入废机油，并使得废机油在沉淀池中静置沉降，从而使得废机油分层；S2.分层处理：沉降后的废机油分为不同层，分别对不同层次的废机油进行处理，具体步骤如下：a：吸油：通过池体前端的玻璃，人工将紧定手轮旋松，使得U形安装板带动吸油泵头下降至油液分层处，人工将U形安装板固定，通过人工按压压杆，使得连接板带动活塞杆升降，从而将分层后的油液输送至过滤筒；b：排渣：吸油完成后，通过人工拉起拉环，使得端盖与池体分离，从而通过旋转电机旋转，使得转动辊带动传输带转动，从而使得挡板一和挡板二将吸油后剩下的固体渣滓排出沉淀池，人工将排出的固体渣滓收集处理；S3.过滤：吸油后的油液依次通过输油管、单向阀和集油管输送至固定滤网进行初次过滤，过滤后的油液落入过滤筒，通过出油口将油液排除，且出油口处设置有滤网对油液进二次过滤；S4.蒸馏及调PH值：通过人工将过滤后的油液集中收集，收集后先对油液进行蒸馏，除去油液中的水分，再对蒸馏后的油液进行酸洗和碱中和处理，将PH值调至；S5.白土吸附：通过人工在蒸馏及调PH值后的油液中加入白土，从而使得白土将油液中的杂色吸附去除；S6：收集：通过人工将白土吸附后的油液进行过滤，油液过滤后进行集中收集。在上述步骤S1-S6对废机油进行回收过程中，通过采用特定设计的装置对回收过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台、沉淀池、分层汲油装置、过滤装置和旋转除渣装置，所述安装台上端中部通过焊接的方式安装有沉淀池，沉淀池后侧安装有分层汲油装置，沉淀池内部下端安装有旋转除渣装置；其中：所述分层汲油装置包括位置调节机构、按压机构、六个吸油泵头、六个输油管和单向阀，位置调节机构通过焊接的方式安装在沉淀池后侧中部，位置调节机构上端通过焊接的方式安装有按压机构，按压机构下端通过焊接的方式安装有吸油泵头，且吸油泵头通过螺纹配合的方式从左往右依次安装在位置调节机构下端，吸油泵头右侧通过螺纹连接的方式安装有输油管，输油管末端设置有单向阀，具体工作时，人工将废机油加入沉淀池，并使得废机油在沉淀池中静置沉降，从而使得废机油分层，油液分层后，通过调节机构带动吸油泵头下降，使得吸油泵头下降至油液分层处，且通过人工下压按压机构，使得分层后的油液输送至输油管，从而使得油液进入过滤装置进行过滤处理，油液输送过程中，单向阀起防止油液反向流回至沉淀池的作用。所述吸油泵头包括外壳、活塞杆、压缩弹簧、限位环、复位弹簧和钢珠，外壳通过螺纹配合的方式安装在位置调节机构下端，外壳内通过滑动配合的方式安装有活塞杆，活塞杆外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于外壳内部，外壳下端通过焊接的方式安装有限位环，限位环下端安装有复位弹簧，复位弹簧下端设置有钢珠，且外壳下端为锥形结构，钢珠通过滑动配合的方式安装在锥形结构内，具体工作时，通过调节机构升降，从而调节外壳的位置，使得外壳下端处于油液分层处，从而通过按压机构带动活塞杆在外壳内升起，使得油液的油压将钢珠向上顶起，使得油液泵入输油管，当按压机构带动活塞杆在外壳内下降时，钢珠落下，从而将油路堵死，避免吸取的油液反向流回，吸油过程中，压缩弹簧起缓冲保护和复位的作用，复位弹簧起复位和辅助限位固定的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述沉淀池包括池体、端盖和拉环，池体下端通过焊接的方式安装在安装台上端中部，池体后侧开设有T形槽，池体前端开设有矩形槽，矩形槽内安装有玻璃，池体右侧前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有端盖，端盖上端中部通过焊接的方式安装有拉环，具体工作时，通过池体前端开设有玻璃，从而确定油液分层的具体位置，使得外壳能准确到达油液分层处，通过人工向上拉起拉环，使得端盖向上升起，从而使得池体与端盖分离，使得旋转除渣装置将池体底部沉降的固体渣滓排出，且人工将排出的固体渣滓收集处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述位置调节机构包括安装块、U形安装板、紧定手轮、横向安装板和六个螺纹套环，安装块通过焊接的方式安装在池体后端中部，安装块通过滑动配合的方式安装有U形安装板，U形安装板前端设置在池体内部，安装块后端中部通过螺纹配合的方式安装有紧定手轮，U形安装板前端下部通过焊接的方式安装有横向安装板，横向安装板后端左右两侧对称设置有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，横向安装板前端从左往右均匀焊接有螺纹套环，螺纹套环内通过螺纹连接的方式安装有外壳，具体工作时，通过人工转动紧定手轮，使得安装块与U形安装板分离，从而使得U形安装板带动横向安装板升降，进而调节外壳位置，使得外壳处于油液分层处，位置确定后，人工反向旋转紧定手轮，使得U形安装板固定，从而将外壳位置确定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述按压机构包括两个支撑板、压杆、连杆和连接板，支撑板通过焊接的方式左右对称安装在U形安装板上端前侧，支撑板之间通过销轴安装有压杆，压杆下端通过销轴安装有连杆，连杆下端通过焊接的方式安装有连接板，连接板下端通过焊接的方式安装有活塞杆，具体工作时，外壳位置确定，通过人工按压压杆，使得连杆带动连接板升降，从而使得活塞杆在外壳内升降，进而将油液泵入输油管，使得经过沉降后的油液进入过滤装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤装置包括集油管、过滤筒、固定滤网和出油口，集油管安装在输油管末端，集油管下端设置有过滤筒，过滤筒上端通过滑动配合的方式安装有固定滤网，固定滤网为漏斗状结构，过滤筒左端下侧设置有出油口，且出油口处设置有滤网，具体工作时，通过集油管将输油管中的油液集中收集并使得油液落至固定滤网，通过固定滤网对落下的油液进行初次过滤处理，初次过滤后的油液落入过滤筒中收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废机油回收处理方法,其特征在于：具体回收处理方法如下：/nS1.上料：通过人工的方式向沉淀池(2)中加入废机油，并使得废机油在沉淀池(2)中静置沉降，从而使得废机油分层；/nS2.分层处理：沉降后的废机油分为不同层，分别对不同层次的废机油进行处理，具体步骤如下：/na：吸油：通过池体(21)前端的玻璃，人工将紧定手轮(313)旋松，使得U形安装板(312)带动吸油泵头(33)下降至油液分层处，人工将U形安装板(312)固定，通过人工按压压杆(322)，使得连接板(324)带动活塞杆(332)升降，从而将分层后的油液输送至过滤筒(42)；/nb：排渣：吸油完成后，通过人工拉起拉环(23)，使得端盖(22)与池体(21)分离，从而通过旋转电机(51)旋转，使得转动辊(52)带动传输带(53)转动，从而使得挡板一(532)和挡板二(533)将吸油后剩下的固体渣滓排出沉淀池(2)，人工将排出的固体渣滓收集处理；/nS3.过滤：吸油后的油液依次通过输油管(34)、单向阀(35)和集油管(41)输送至固定滤网(43)进行初次过滤，过滤后的油液落入过滤筒(42)，通过出油口(44)将油液排除，且出油口(44)处设置有滤网对油液进二次过滤；/nS4.蒸馏及调PH值：通过人工将过滤后的油液集中收集，收集后先对油液进行蒸馏，除去油液中的水分，再对蒸馏后的油液进行酸洗和碱中和处理，将PH值调至7；/nS5.白土吸附：通过人工在蒸馏及调PH值后的油液中加入白土，从而使得白土将油液中的杂色吸附去除；/nS6：收集：通过人工将白土吸附后的油液进行过滤，油液过滤后进行集中收集。/n在上述步骤S1-S6对废机油进行回收过程中，通过采用特定设计的装置对回收过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台(1)、沉淀池(2)、分层汲油装置(3)、过滤装置(4)和旋转除渣装置(5)，其特征在于：所述安装台(1)上端中部通过焊接的方式安装有沉淀池(2)，沉淀池(2)后侧安装有分层汲油装置(3)，分层汲油装置(3)后端设置有过滤装置(4)，过滤装置(4)焊接在安装台(1)上端中部，沉淀池(2)内部下端安装有旋转除渣装置(5)；其中：/n所述分层汲油装置(3)包括位置调节机构(31)、按压机构(32)、六个吸油泵头(33)、六个输油管(34)和单向阀(35)，位置调节机构(31)通过焊接的方式安装在沉淀池(2)后侧中部，位置调节机构(31)上端通过焊接的方式安装有按压机构(32)，按压机构(32)下端通过焊接的方式安装有吸油泵头(33)，且吸油泵头(33)通过螺纹配合的方式从左往右依次安装在位置调节机构(31)下端，吸油泵头(33)右侧通过螺纹连接的方式安装有输油管(34)，输油管(34)末端设置有单向阀(35)；/n所述吸油泵头(33)包括外壳(331)、活塞杆(332)、压缩弹簧(333)、限位环(334)、复位弹簧(335)和钢珠(336)，外壳(331)通过螺纹配合的方式安装在位置调节机构(31)下端，外壳(331)内通过滑动配合的方式安装有活塞杆(332)，活塞杆(332)外侧套设有压缩弹簧(333)，压缩弹簧(333)位于外壳(331)内部，外壳(331)下端通过焊接的方式安装有限位环(334)，限位环(334)下端安装有复位弹簧(335)，复位弹簧(335)下端设置有钢珠(336)，且外壳(331)下端为锥形结构，钢珠(336)通过滑动配合的方式安装在锥形结构内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废机油回收处理方法,其特征在于：具体回收处理方法如下：
S1.上料：通过人工的方式向沉淀池(2)中加入废机油，并使得废机油在沉淀池(2)中静置沉降，从而使得废机油分层；
S2.分层处理：沉降后的废机油分为不同层，分别对不同层次的废机油进行处理，具体步骤如下：
a：吸油：通过池体(21)前端的玻璃，人工将紧定手轮(313)旋松，使得U形安装板(312)带动吸油泵头(33)下降至油液分层处，人工将U形安装板(312)固定，通过人工按压压杆(322)，使得连接板(324)带动活塞杆(332)升降，从而将分层后的油液输送至过滤筒(42)；
b：排渣：吸油完成后，通过人工拉起拉环(23)，使得端盖(22)与池体(21)分离，从而通过旋转电机(51)旋转，使得转动辊(52)带动传输带(53)转动，从而使得挡板一(532)和挡板二(533)将吸油后剩下的固体渣滓排出沉淀池(2)，人工将排出的固体渣滓收集处理；
S3.过滤：吸油后的油液依次通过输油管(34)、单向阀(35)和集油管(41)输送至固定滤网(43)进行初次过滤，过滤后的油液落入过滤筒(42)，通过出油口(44)将油液排除，且出油口(44)处设置有滤网对油液进二次过滤；
S4.蒸馏及调PH值：通过人工将过滤后的油液集中收集，收集后先对油液进行蒸馏，除去油液中的水分，再对蒸馏后的油液进行酸洗和碱中和处理，将PH值调至7；
S5.白土吸附：通过人工在蒸馏及调PH值后的油液中加入白土，从而使得白土将油液中的杂色吸附去除；
S6：收集：通过人工将白土吸附后的油液进行过滤，油液过滤后进行集中收集。
在上述步骤S1-S6对废机油进行回收过程中，通过采用特定设计的装置对回收过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台(1)、沉淀池(2)、分层汲油装置(3)、过滤装置(4)和旋转除渣装置(5)，其特征在于：所述安装台(1)上端中部通过焊接的方式安装有沉淀池(2)，沉淀池(2)后侧安装有分层汲油装置(3)，分层汲油装置(3)后端设置有过滤装置(4)，过滤装置(4)焊接在安装台(1)上端中部，沉淀池(2)内部下端安装有旋转除渣装置(5)；其中：
所述分层汲油装置(3)包括位置调节机构(31)、按压机构(32)、六个吸油泵头(33)、六个输油管(34)和单向阀(35)，位置调节机构(31)通过焊接的方式安装在沉淀池(2)后侧中部，位置调节机构(31)上端通过焊接的方式安装有按压机构(32)，按压机构(32)下端通过焊接的方式安装有吸油泵头(33)，且吸油泵头(33)通过螺纹配合的方式从左往右依次安装在位置调节机构(31)下端，吸油泵头(33)右侧通过螺纹连接的方式安装有输油管(34)，输油管(34)末端设置有单向阀(35)；
所述吸油泵头(33)包括外壳(331)、活塞杆(332)、压缩弹簧(333)、限位环(334)、复位弹簧(335)和钢珠(336)，外壳(331)通过螺纹配合的方式安装在位置调节机构(31)下端，外壳(331)内通过滑动配合的方式安装有活塞杆(332)，活塞杆(332)外侧套设有压缩弹簧(333)，压缩弹簧(333)位于外壳(331)内部，外壳(331)下端通过焊接的方式安装有限位环(334)，限位环(334)下端安装有复位弹簧(335)，复位弹簧(335)下端设置有钢珠(336)，且外壳(331)下端为锥形结构，钢珠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭寒生，孙睿，
申请(专利权)人：郭寒生，
类型：发明
国别省市：安徽;34