一种锅炉蛇形管制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种锅炉蛇形管制造加工方法，主要包括以下步骤：送料、固定夹紧、弯曲成型、下料与转运输送，上述步骤中使用到的折弯成型设备包括工作台、夹紧机构、折弯机构与驱动机构，所述工作台上端中部安装有夹紧机构，工作台上端前侧安装有折弯机构，折弯机构下端与驱动机构相连接，驱动机构安装在工作台下端，且工作台上开设有滑动槽。本发明专利技术采用一端固定一端滑动连接的方式对钢管进行固定，以配合折弯机构将钢管折弯，能够同时在多个部位进行折弯工作，且能够根据实际工作需要，对折弯机构以及驱动机构进行适当调节，以改变适用的钢管尺寸与折弯曲度。

A manufacturing method of boiler coil

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉蛇形管制造加工方法
本专利技术涉及管材成型
，具体的说是一种锅炉蛇形管制造加工方法。
技术介绍
蛇形弯管属于特殊疑难管件，主要适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。蛇形弯管成型方式可分为冷煨和热煨，一般中小管径弯管可以冷弯加工获得；大管径弯管则需要进行热弯。目前一些生产规模较小的厂家在对中小管径弯管进行冷弯加工时，存在以下问题：(1)由于生产规模较小，难以负担大型自动化设备进行冷弯成型工作，因此多由工作人员使用工具对钢管进行折弯成型，相比于自动化方式，人工操作的成型效率低，同时由于人工操作的不稳定性，同一批次的蛇形管的折弯形状难以保持一致，且折弯过程中钢管易发生晃动，影响弯折曲线的平滑度；(2)当需要加工不同弯折曲度或者管径的蛇形管时，要使用到不同的折弯工具，增加了厂家的生产成本，而且对折弯工具的拆卸、更换也需要耗费一定时间，不利于提高工作的连续性，降低了厂家的生产效益。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种锅炉蛇形管制造加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种锅炉蛇形管制造加工方法，主要包括以下步骤：S1.送料：将待加工的钢管放置在指定位置，以便之后进行拿取；S2.固定夹紧：将待加工的钢管放置在折弯成型设备上，并将钢管左右两端进行固定；S3.弯曲成型：使用折弯成型设备将钢管弯曲成预先设计的形状，制得蛇形管；S4.下料：通过人工方式将蛇形管从折弯成型设备上取出，以便进行下一折弯工作；S5.转运输送：对蛇形管进行收集，并统一转运输送至仓库内堆放；上述步骤中使用到的折弯成型设备包括工作台、夹紧机构、折弯机构与驱动机构，所述工作台上端中部安装有夹紧机构，工作台上端前侧安装有折弯机构，折弯机构下端与驱动机构相连接，驱动机构安装在工作台下端，且工作台上开设有滑动槽；其中：所述折弯机构包括滑动板、一号定位块、二号定位块、连接杆、支撑杆、顶块与定型块，滑动板数量为二，两块滑动板通过滑动配合方式前后对称安装在滑动槽内，滑动板上端通过滑动配合方式从左往右均匀安装有一号定位块与二号定位块，二号定位块上端开设有通孔，一号定位块与二号定位块相间布置，一号定位块侧壁与支撑杆一端相连接，支撑杆另一端安装有顶块，二号定位块侧壁上安装有定型块，且前后相对布置的两块滑动板上的一号定位块交错布置，前后位置对应的一号定位块与二号定位块之前连接有连接杆，连接杆一端安装在一号定位块侧壁上，连接杆另一端通过滑动配合方式安装在二号定位块上开设的通孔内；通过驱动机构带动滑动板在滑动槽内进行前后往复直线运动，进而带动一号定位块与二号定位块进行同步运动，一号定位块上的顶块推动钢管向前或向后运动，最终与前后位置相对的定型块发生碰撞，从而将钢管折弯，能够一次性在钢管上加工出多个弯曲弧度，节省了加工时间。优选的，所述夹紧机构包括固定承托座、夹紧座、滑动承托座与压紧座，固定承托座安装在工作台左端，固定承托座上端通过螺栓与夹紧座相连接，滑动承托座安装在工作台右端，滑动承托座上端通过螺栓与压紧座相连接，固定承托座左端与夹紧座左端均设置有半圆形挡板，且固定承托座内壁与夹紧座内壁上均设置有橡胶条，滑动承托座内壁与压紧座内壁上均设置有滚动钢珠，固定承托座上端面与滑动承托座上端面所处高度完全一致；将钢管放置在固定承托座与滑动承托座上端后，通过螺栓分别将夹紧座、压紧座固定在固定承托座和滑动衬托座上端，使得钢管左端能够被紧紧固定，而钢管右端在之后的加工过程中仍能够相对滑动承托座与压紧座做左右直线运动，以辅助折弯机构完成对钢管的折弯工作。优选的，所述驱动机构包括隔板、复位弹簧、连接板、驱动块与驱动电机，隔板安装在工作台下端中部，隔板前后两侧对称布置有连接板，连接板通过滑动配合方式安装在滑动槽内，连接板上端与滑动板下端相连接，连接板与隔板之间通过复位弹簧相连接，连接板外侧壁与驱动块内侧壁相紧贴，驱动块通过轴承安装在工作台下端，且驱动块上端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在工作台上；通过驱动电机带动驱动块进行往复转动，在驱动块推力及复位弹簧的复位作用下，能够带动连接板在滑动槽内进行前后往复直线运动，进而带动折弯机构将钢管折弯，在实际工作过程中，位于工作台前侧的驱动电机启动时间应早于位于工作台后侧的驱动电机启动时间，使得位于工作台前侧的驱动块推动连接板向后移动至最大程度时，位于工作台后侧的驱动块才开始进行转动，保证顶块向前或向后运动时，与其前后位置相对的定型块位置不变。优选的，所述驱动块包括转动块、调节气缸、调节块与辅助板，转动块通过轴承安装在工作台下端，转动块右端与调节气缸左端相连接，调节气缸右端安装有调节块，转动块前后两侧对称开设有辅助槽，辅助槽内通过滑动配合方式与辅助板一端相连接，辅助板另一端安装在调节块侧壁上；在辅助板的导引与加强作用下，通过调节气缸的伸缩运动可对调节块与转动块的间距进行调节，以改变驱动块推动连接板进行直线运动的最大位移，进而改变钢管的折弯曲度。优选的，所述顶块整体为工字轮型结构，顶块包括底座与调节端，底座安装在支撑杆上，底座上端开设有环形螺纹孔，调节端下端为环形结构，调节端下端通过螺纹连接方式安装在环形螺纹孔内；通过转动调节端对调节端与底座的间距进行调节，使得钢管上下两端能够紧贴在底座与调节端内壁之间，避免钢管在折弯过程中产生上下晃动。优选的，所述定型块包括基座、伸缩端、缓冲块与缓冲弹簧，基座安装在二号定位块侧壁上，基座上端通过螺钉安装有伸缩端，伸缩端内侧与基座下端内侧均通过缓冲弹簧安装有缓冲块，缓冲块内侧壁与基座内侧壁均为圆弧面结构；当驱动块推动顶块进行直线运动时，顶块上下两端与缓冲块相接触，在缓冲弹簧的缓冲作用下，能够减小顶块带来的冲击力，避免对定型块造成损伤，通过转动螺钉对伸缩端与基座的间距进行调节，以配合相应尺寸的顶块完成折弯工作。优选的，所述滑动板中，位于工作台前侧的滑动板上端从左往右均匀开设有圆孔，安装在位于工作台前侧的滑动板上端的一号定位块与二号定位块上均开设有定位孔，定位孔与位置相对应的圆孔之间连接有定位杆，能够根据实际工作需要对一号定位块以及二号定位块位置进行调节与锁定。本专利技术的有益效果是：1.一种锅炉蛇形管制造加工方法，采用一端固定一端滑动连接的方式对钢管进行固定，以配合折弯机构将钢管折弯，能够同时在多个部位进行折弯工作，且能够根据实际工作需要，对折弯机构以及驱动机构进行适当调节，以改变适用的钢管尺寸与折弯曲度；2.本专利技术设置的折弯机构，能够一次性在钢管上加工出多个弯曲弧度，节省了加工时间,消除了人工操作时难以保证弯曲弧度一致的难题，且调节端与底座的间距、伸缩端与基座的间距均可以调节，使得钢管上下两端能够紧贴在底座与调节端内壁之间，避免钢管在折弯过程中产生上下晃动；3.本专利技术设置的驱动机构，能够带动折弯机构将钢管折弯，通过对调节块与转动块的间距进行调节，改变驱动块推动连接板进行直线运动的最大位移，进而改变钢管的折弯曲度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉蛇形管制造加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/nS1.送料：将待加工的钢管放置在指定位置，以便之后进行拿取；/nS2.固定夹紧：将待加工的钢管放置在折弯成型设备上，并将钢管左右两端进行固定；/nS3.弯曲成型：使用折弯成型设备将钢管弯曲成预先设计的形状，制得蛇形管；/nS4.下料：通过人工方式将蛇形管从折弯成型设备上取出，以便进行下一折弯工作；/nS5.转运输送：对蛇形管进行收集，并统一转运输送至仓库内堆放；/n上述步骤中使用到的折弯成型设备包括工作台(1)、夹紧机构(2)、折弯机构(3)与驱动机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有夹紧机构(2)，工作台(1)上端前侧安装有折弯机构(3)，折弯机构(3)下端与驱动机构(4)相连接，驱动机构(4)安装在工作台(1)下端，且工作台(1)上开设有滑动槽；其中：/n所述折弯机构(3)包括滑动板(31)、一号定位块(32)、二号定位块(33)、连接杆(34)、支撑杆(35)、顶块(36)与定型块(37)，滑动板(31)数量为二，两块滑动板(31)通过滑动配合方式前后对称安装在滑动槽内，滑动板(31)上端通过滑动配合方式从左往右均匀安装有一号定位块(32)与二号定位块(33)，二号定位块(33)上端开设有通孔，一号定位块(32)与二号定位块(33)相间布置，一号定位块(32)侧壁与支撑杆(35)一端相连接，支撑杆(35)另一端安装有顶块(36)，二号定位块(33)侧壁上安装有定型块(37)，且前后相对布置的两块滑动板(31)上的一号定位块(32)交错布置，前后位置对应的一号定位块(32)与二号定位块(33)之前连接有连接杆(34)，连接杆(34)一端安装在一号定位块(32)侧壁上，连接杆(34)另一端通过滑动配合方式安装在二号定位块(33)上开设的通孔内；/n所述夹紧机构(2)包括固定承托座(21)、夹紧座(22)、滑动承托座(23)与压紧座(24)，固定承托座(21)安装在工作台(1)左端，固定承托座(21)上端通过螺栓与夹紧座(22)相连接，滑动承托座(23)安装在工作台(1)右端，滑动承托座(23)上端通过螺栓与压紧座(24)相连接，固定承托座(21)左端与夹紧座(22)左端均设置有半圆形挡板，且固定承托座(21)内壁与夹紧座(22)内壁上均设置有橡胶条，滑动承托座(23)内壁与压紧座(24)内壁上均设置有滚动钢珠，固定承托座(21)上端面与滑动承托座(23)上端面所处高度完全一致。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉蛇形管制造加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1.送料：将待加工的钢管放置在指定位置，以便之后进行拿取；
S2.固定夹紧：将待加工的钢管放置在折弯成型设备上，并将钢管左右两端进行固定；
S3.弯曲成型：使用折弯成型设备将钢管弯曲成预先设计的形状，制得蛇形管；
S4.下料：通过人工方式将蛇形管从折弯成型设备上取出，以便进行下一折弯工作；
S5.转运输送：对蛇形管进行收集，并统一转运输送至仓库内堆放；
上述步骤中使用到的折弯成型设备包括工作台(1)、夹紧机构(2)、折弯机构(3)与驱动机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有夹紧机构(2)，工作台(1)上端前侧安装有折弯机构(3)，折弯机构(3)下端与驱动机构(4)相连接，驱动机构(4)安装在工作台(1)下端，且工作台(1)上开设有滑动槽；其中：
所述折弯机构(3)包括滑动板(31)、一号定位块(32)、二号定位块(33)、连接杆(34)、支撑杆(35)、顶块(36)与定型块(37)，滑动板(31)数量为二，两块滑动板(31)通过滑动配合方式前后对称安装在滑动槽内，滑动板(31)上端通过滑动配合方式从左往右均匀安装有一号定位块(32)与二号定位块(33)，二号定位块(33)上端开设有通孔，一号定位块(32)与二号定位块(33)相间布置，一号定位块(32)侧壁与支撑杆(35)一端相连接，支撑杆(35)另一端安装有顶块(36)，二号定位块(33)侧壁上安装有定型块(37)，且前后相对布置的两块滑动板(31)上的一号定位块(32)交错布置，前后位置对应的一号定位块(32)与二号定位块(33)之前连接有连接杆(34)，连接杆(34)一端安装在一号定位块(32)侧壁上，连接杆(34)另一端通过滑动配合方式安装在二号定位块(33)上开设的通孔内；
所述夹紧机构(2)包括固定承托座(21)、夹紧座(22)、滑动承托座(23)与压紧座(24)，固定承托座(21)安装在工作台(1)左端，固定承托座(21)上端通过螺栓与夹紧座(22)相连接，滑动承托座(23)安装在工作台(1)右端，滑动承托座(23)上端通过螺栓与压紧座(24)相连接，固定承托座(21)左端与夹紧座(22)左端均设置有半圆形挡板，且固定承托座(21)内壁与夹紧座(22)内壁上均设置有橡胶条，滑动承托座(23)内壁与压紧座(24)内壁上均设置有滚动钢珠，固定承托座(21)上端面与滑动承托座(23)上端面所处高度完全一致。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭寒生，孙睿，
申请(专利权)人：郭寒生，
类型：发明
国别省市：安徽;34