一种切削液净化方法技术

本发明专利技术涉及一种切削液净化方法，包括底板、壳体架、过滤装置和除磁装置，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部上端安装有过滤装置，过滤装置下方设置有除磁装置，除磁装置安装在壳体架内部下端。本发明专利技术可以解决现有的设备在对切削液进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，过滤后的滤液内部通常会夹杂着大量的金属废料，影响滤液的后续处理，同时不能够快速对滤渣进行清理，影响过滤效率，而且在对废液内部的磁性金属进行去除时，不能够有效的对剔除的金属杂质进行清理收集，导致金属杂质会对切削液进行二次污染，影响切削液的使用效果等难题。

A cleaning method of cutting fluid

【技术实现步骤摘要】
一种切削液净化方法
本专利技术涉及切削液净化
，特别涉及一种切削液净化方法。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。为了避免切削液的浪费，切削液通常会循环利用，然而回收后的切削液内部通常含有大量的金属杂质以及污油等杂质，因此需要对切削液进行净化。目前，现有的切削液在净化过程中，通常存在以下的缺陷：1、在对切削液进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，过滤后的滤液内部通常会夹杂着大量的金属废料，影响滤液的后续处理，同时不能够快速对滤渣进行清理，影响过滤效率；2、在对废液内部的磁性金属进行去除时，不能够有效的对剔除的金属杂质进行清理收集，导致金属杂质会对切削液进行二次污染，影响切削液的使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对切削液进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，过滤后的滤液内部通常会夹杂着大量的金属废料，影响滤液的后续处理，同时不能够快速对滤渣进行清理，影响过滤效率，而且在对废液内部的磁性金属进行去除时，不能够有效的对剔除的金属杂质进行清理收集，导致金属杂质会对切削液进行二次污染，影响切削液的使用效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种切削液净化方法，包括以下步骤：S1、静置沉淀：将使用后回收的切削液放入收集桶内部进行静置沉淀；S2、上层除油：人工对步骤S1中静置后的切削液表层漂浮的污油、漂浮物等杂质进行去除；S3、预过滤：将步骤S2中除油后的液体倒入过滤装置内部，过滤装置可以对液体内部的较大颗粒的切屑、颗粒物等进行预过滤；S4、滤液除磁：待步骤S3中预过滤后的滤液进入除磁装置内部，除磁装置对滤液进行去磁处理；S5、离心分离：将步骤S4处理后的液体送入离心分离器内部，离心分离器的可选型号为TQ000，离心分离器通过高速回转产生离心力来分离细小的切屑粒子，同时可以依据不同液体的比重差来分离油和水；S6、收集储存：将步骤S5中分离除杂后的切削液进行收集储存。上述切削液净化方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、壳体架、过滤装置和除磁装置配合完成相应的处理操作。所述的底板上端安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部上端安装有过滤装置，过滤装置下方设置有除磁装置，除磁装置安装在壳体架内部下端。所述的除磁装置包括导流板、除磁机构、挡板架、清理机构和收集板，所述的壳体架内部下端安装有导流板，导流板中部设置有弧形槽，弧形槽内部安装有除磁机构，除磁机构上方设置有挡板架，挡板架安装在壳体架内部，挡板架左端设置有进液口，除磁机构上端设置有清理机构，清理机构安装在壳体架内部，清理机构与外接气泵连接，除磁机构右侧设置有收集板，收集板安装在壳体架内部右侧，具体工作时，当预过滤后的滤液进入除磁装置内部时，导流板起到对滤液引导的功能，除磁机构可以有效的对滤液中含杂的磁性金属进行吸附剔除，防止切削液内部的金属杂质对刀具造成损坏，清理机构可以对除磁机构表面粘附的金属杂质进行清理，防止剔除后的金属杂质再次对切削液进行污染，利于切削液使用，收集板可以对清扫的金属杂质进行收集。所述的除磁机构包括转动电机、转动壳、电磁铁、固定座、弧形架和接线柱，所述的壳体架后端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承与固定座相连接，固定座安装在壳体架内部，转动轴上设置有转动壳，转动壳内部均匀安装有电磁铁，电磁铁通过连杆与转动轴相连接，电磁铁前端与转动轴之间安装有接线柱，固定座上设置有弧形架，具体工作时，转动电机带动电磁铁进行转动，电磁铁进而可以对滤液中的磁性金属进行吸附，当电磁铁上的接线柱与弧形架接触时，电磁铁断电，可以便于清理粘附在转动壳上的金属杂质。优选的，所述的过滤装置包括固定板、过滤机构和端盖，所述的壳体架内部中部安装有固定板，固定板上端中部安装有过滤机构，固定板上端外侧均匀设置有出夜孔，过滤机构上端安装有端盖，端盖外侧通过螺钉与壳体架固定连接，具体工作时，端盖可以将过滤机构安装在壳体架上，过滤机构可以将废液中的大颗粒杂质进行有效去除。优选的，所述的过滤机构包括驱动电机、转动架、过滤架和过滤垫，所述的驱动电机通过电机座安装在端盖上端中部，驱动电机的输出轴穿过端盖安装有转动架，转动架位于固定板上方，固定板上均匀安装有过滤架，过滤架中部设置有环形卡槽，环形卡槽内部安装有过滤垫，具体工作时，驱动电机通过转动架对切削废液进行搅拌，过滤架和过滤垫可以实现对切削废液多级过滤的功能，过滤效果好，同时便于人工对过滤的杂质进行清理。优选的，所述的清理机构包括清理辊、清理毛刷、橡胶垫和喷气支链，所述的清理辊通过轴承安装在壳体架内部，清理辊外侧安装有橡胶垫，清理辊外表面均匀安装有清理毛刷，相邻的清理毛刷之间设置有喷气孔，喷气孔内部安装有喷气支链，具体工作时，清理毛刷可以对除磁机构外表面粘附的金属杂质进行清扫，防止磁性金属再次污染切削液，喷气支链与外接气泵连接，喷气支链可以将未被清扫的杂质吹到收集板内部。优选的，所述的接线柱包括一号杆、二号杆和连接座，所述的一号杆安装在转动轴上，二号杆外侧通过销轴安装有二号杆，二号杆与一号杆连接处安装有扭簧，电磁铁上安装有连接座，二号杆通过卡接配合的方式与连接座相连接，具体工作时，当接线柱与弧形架相接触时，二号杆通过销轴发生转动，二号杆与连接座分离进而实现让电磁铁断电，当二号杆与弧形架分离时，扭簧带动二号杆与连接座相连接，电磁铁通电。优选的，所述的喷气支链包括活塞板、弧形板和连接弹簧，所述的喷气孔内侧设置有活塞板，喷气孔外侧设置有弧形板，弧形板上均匀设置有气孔，弧形板与活塞板之间通过支杆相连接，支杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当喷气支链与除磁机构表面接触时，弧形板受压向内运动，弧形板通过支杆带动活塞板与喷气孔分离，清理辊内部的气体经喷气孔向外喷出，进而能够对金属杂质进行清理。优选的，所述的过滤架为环形结构，过滤架的直径从内到外依次增大，过滤架侧壁上均匀设置有通孔。(三)有益效果1.本专利技术提供的切削液净化方法，其过滤装置可以有效的对切削废液进行过滤，过滤效果好、过滤完全，能够有效的对切削废液内部较大的金属杂质进行过滤，同时过滤后可以对过滤垫进行清理，防止杂质堵塞过滤垫的网孔；2.本专利技术提供的切削液净化方法，其除磁装置能够有效对切削废液内的磁性金属杂质进行吸附剔除，防止金属杂质加快刀具的磨损，保证切削液的使用效果；3.本专利技术提供的切削液净化方法，其清理机构可以有效地对剔除的金属杂质进行清理，清理效果好，清理完全，防止金属杂质对切削液造成二次污染。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术底板、壳体架、过滤装置与除磁装置之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液净化方法，其特征在于：所述的一种切削液净化方法，包括以下步骤：/nS1、静置沉淀：将使用后回收的切削液放入收集桶内部进行静置沉淀；/nS2、上层除油：人工对步骤S1中静置后的切削液表层漂浮的污油、漂浮物等杂质进行去除；/nS3、预过滤：将步骤S2中除油后的液体倒入过滤装置(3)内部，过滤装置(3)可以对液体内部的较大颗粒的切屑、颗粒物等进行预过滤；/nS4、滤液除磁：待步骤S3中预过滤后的滤液进入除磁装置(4)内部，除磁装置(4)对滤液进行去磁处理；/nS5、离心分离：将步骤S4处理后的液体送入离心分离器内部，离心分离器通过高速回转产生离心力来分离细小的切屑粒子，同时可以依据不同液体的比重差来分离油和水；/nS6、收集储存：将步骤S5中分离除杂后的切削液进行收集储存；/n上述切削液净化方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、壳体架(2)、过滤装置(3)和除磁装置(4)配合完成相应的处理操作，其中：/n所述的底板(1)上端安装有壳体架(2)，壳体架(2)截面呈U型结构，壳体架(2)内部上端安装有过滤装置(3)，过滤装置(3)下方设置有除磁装置(4)，除磁装置(4)安装在壳体架(2)内部下端；/n所述的除磁装置(4)包括导流板(41)、除磁机构(42)、挡板架(43)、清理机构(44)和收集板(45)，所述的壳体架(2)内部下端安装有导流板(41)，导流板(41)中部设置有弧形槽，弧形槽内部安装有除磁机构(42)，除磁机构(42)上方设置有挡板架(43)，挡板架(43)安装在壳体架(2)内部，挡板架(43)左端设置有进液口，除磁机构(42)上端设置有清理机构(44)，清理机构(44)安装在壳体架(2)内部，清理机构(44)与外接气泵连接，除磁机构(42)右侧设置有收集板(45)，收集板(45)安装在壳体架(2)内部右侧；/n所述的除磁机构(42)包括转动电机(421)、转动壳(422)、电磁铁(423)、固定座(424)、弧形架(425)和接线柱(426)，所述的壳体架(2)后端通过电机座安装有转动电机(421)，转动电机(421)的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承与固定座(424)相连接，固定座(424)安装在壳体架(2)内部，转动轴上设置有转动壳(422)，转动壳(422)内部均匀安装有电磁铁(423)，电磁铁(423)通过连杆与转动轴相连接，电磁铁(423)前端与转动轴之间安装有接线柱(426)，固定座(424)上设置有弧形架(425)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切削液净化方法，其特征在于：所述的一种切削液净化方法，包括以下步骤：
S1、静置沉淀：将使用后回收的切削液放入收集桶内部进行静置沉淀；
S2、上层除油：人工对步骤S1中静置后的切削液表层漂浮的污油、漂浮物等杂质进行去除；
S3、预过滤：将步骤S2中除油后的液体倒入过滤装置(3)内部，过滤装置(3)可以对液体内部的较大颗粒的切屑、颗粒物等进行预过滤；
S4、滤液除磁：待步骤S3中预过滤后的滤液进入除磁装置(4)内部，除磁装置(4)对滤液进行去磁处理；
S5、离心分离：将步骤S4处理后的液体送入离心分离器内部，离心分离器通过高速回转产生离心力来分离细小的切屑粒子，同时可以依据不同液体的比重差来分离油和水；
S6、收集储存：将步骤S5中分离除杂后的切削液进行收集储存；
上述切削液净化方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、壳体架(2)、过滤装置(3)和除磁装置(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有壳体架(2)，壳体架(2)截面呈U型结构，壳体架(2)内部上端安装有过滤装置(3)，过滤装置(3)下方设置有除磁装置(4)，除磁装置(4)安装在壳体架(2)内部下端；
所述的除磁装置(4)包括导流板(41)、除磁机构(42)、挡板架(43)、清理机构(44)和收集板(45)，所述的壳体架(2)内部下端安装有导流板(41)，导流板(41)中部设置有弧形槽，弧形槽内部安装有除磁机构(42)，除磁机构(42)上方设置有挡板架(43)，挡板架(43)安装在壳体架(2)内部，挡板架(43)左端设置有进液口，除磁机构(42)上端设置有清理机构(44)，清理机构(44)安装在壳体架(2)内部，清理机构(44)与外接气泵连接，除磁机构(42)右侧设置有收集板(45)，收集板(45)安装在壳体架(2)内部右侧；
所述的除磁机构(42)包括转动电机(421)、转动壳(422)、电磁铁(423)、固定座(424)、弧形架(425)和接线柱(426)，所述的壳体架(2)后端通过电机座安装有转动电机(421)，转动电机(421)的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承与固定座(424)相连接，固定座(424)安装在壳体架(2)内部，转动轴上设置有转动壳(422)，转动壳(422)内部均匀安装有电磁铁(423)，电磁铁(423)通过连杆与转动轴相连接，电磁铁(423)前端与转动轴之间安装有接线柱(426)，固定座(424)上设置有弧形架(425)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭寒生，孙睿，
申请(专利权)人：郭寒生，
类型：发明
国别省市：安徽;34