热电偶结构及具有其的高温传感器感应元件、高温传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种热电偶结构，包括：热电偶，热电偶用于将温度信号转换成热电动势信号，其包括测量端和补偿端；套管，套管套设在热电偶上，套管包括套设在热电偶上的主体部以及自主体部向外延伸出的限位部；螺丝，螺丝套设在套管上，螺丝可相对套管沿套管的轴向移动，当限位部与螺丝触碰到一起时，限位部可以阻止螺丝沿套管的轴向进一步向测量端移动。本实用新型专利技术还提供一种高温传感器感应元件及高温传感器。本实用新型专利技术可选用直径较小的原材料热电偶，节省了原材料成本，并减少了加工工序，而且套管包括限位部，用于限定螺丝沿轴向向热电偶的测量端运动，减少了机加件固定件，整体结构更加稳定。

Thermocouple structure and its high temperature sensor sensing element and high temperature sensor

【技术实现步骤摘要】
热电偶结构及具有其的高温传感器感应元件、高温传感器
本技术涉及测温领域，尤其涉及一种热电偶结构及具有其的高温传感器感应元件、高温传感器。
技术介绍
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。目前常用的高温传感器的感应元件热电偶原材料直径为4.5mm，需要两次模锻成型、使得尖端直径为1.9mm，并采用固定件和螺丝与客户端连接，其中固定件为机加工不锈钢件，成本较高，而且模锻成型的过程需要两次退火，加工过程复杂、成本高，成型后的热电偶结构不稳定，报废率较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种热电偶结构，用以解决成本较高、加工程序复杂的技术问题。本技术还提供一种包括上述热电偶结构的高温传感器的感应元件。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术第一方面实施例的一种热电偶结构，包括：热电偶，热电偶用于将温度信号转换成热电动势信号，其包括测量端和补偿端；套管，套管套设在热电偶上，套管包括套设在热电偶上的主体部以及自主体部向外延伸出的限位部；螺丝，螺丝套设在套管上，螺丝可相对套管沿套管的轴向移动，当限位部与螺丝触碰到一起时，限位部可以阻止螺丝沿套管的轴向进一步向测量端移动。可选地，套管为一件式，限位部自主体部的端部沿主体部的径向向外凸出设置。可选地，套管通过压接变形或焊接与热电偶固定连接。可选地，限位部厚度大于主体部的厚度。可选地，热电偶包括：两个热电极，两个热电极的一端连接成一体作为测量端，两个热电极的另一端作为补偿端；绝缘层，绝缘层套设于两个热电极外部；外壳，外壳套设于绝缘层上，用于保护热电极和绝缘层。可选地，热电偶的补偿端进行灌封注胶。可选地，套管为不锈钢材质。根据本技术第二方面实施例的高温传感器感应元件，包括上述热电偶结构。根据本技术第三方面实施例的高温传感器，包括上述热电偶结构。本技术的上述技术方案的有益效果如下：根据本技术的热电偶结构，通过将套管套设于热电偶上，在加强热电偶的强度的同时，可选用直径较小的原材料，节省了原材料成本，并减少了加工工序，而且套管包括限位部，用于限定螺丝沿轴向向热电偶的测量端运动，减少了机加件固定件，整体结构更加稳定。附图说明图1是本技术实施例的热电偶结构的结构示意图；图2是本技术实施例的热电偶结构的剖视图；图3是现有技术中热电偶的结构示意图一；图4是现有技术中热电偶的结构示意图二；图5是现有技术中热电偶的结构爆炸图；图6a是本技术实施例的套管与热电偶固定连接的示意图；图6b是图6a在H-H面的剖视图。附图标记：1热电偶；11热电极；12绝缘层；13外壳；14灌封；15测量端；16补偿端；2套管；21限位部；22主体部；3螺丝；4压接部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的热电偶结构。如图1和2所示，根据本技术实施例的热电偶结构包括热电偶1、套管2、螺丝3。具体而言，热电偶1用于将温度信号转换成热电动势信号，包括测量端15和补偿端16；套管2，套管2套设在热电偶1上，套管2包括套设在热电偶1上的主体部22以及自主体部22向外延伸出的限位部21；螺丝3，螺丝3套设在套管2上，螺丝3可相对套管2沿套管2的轴向移动，当限位部21与螺丝3触碰到一起时，限位部21可以阻止螺丝3沿套管2的轴向进一步向测量端15移动。也就是说，热电偶结构主要由热电偶1、套管2、螺丝3构成，其中，热电偶1用于将温度信号转换成电动势信号，包括测量端15和补偿端16，通过电气仪表转换成被测介质的温度，套管2套设在热电偶1上，在加强热电偶1的强度的同时，可选用直径较小的原材料，节省了原材料成本，并减少了加工工序，套管2套设在热电偶1上，套管2包括套设在热电偶1上的主体部22以及自主体部22向外延伸出的限位部21；螺丝3，螺丝3套设在套管2上，螺丝3可相对套管2沿套管2的轴向移动，当限位部21与螺丝3触碰到一起时，限位部21可以阻止螺丝3沿套管2的轴向进一步向测量端15移动，减少了用于机加件固定件，整体结构更加稳定。如图2所示，本技术实施例中，套管2为一件式，限位部21自主体部22的端部沿主体部22的径向向外凸出设置，限位部21可以看作是套管2的一端沿径向向外翻折而形成的，但不限于此。套管的成本较低，减少了现有技术中用于限定螺丝沿轴向向热电偶的测量端运动的机加件固定件，节省了成本。根据一些实施例，套管2通过压接变形或焊接与热电偶1固定连接。如图6a所示，将套管2套设在热电偶1上后，套管2采用压接变形方式形成压接部4，使得套管2与热电偶固定连接，套管2上压接部4的个数可根据使用需求进行设定，本技术不限于此。如图6b所示，图6b是图6a在H-H面的剖视图，压接部4可以为八边形与热电偶1进行固定连接，本技术不限于此。其中，套管2为不锈钢材质，在具有一定强度的同时，也具有一定的变形度。根据一些实施例，如图2所示，限位部21厚度大于主体部22的厚度。本技术其他实施例中，限位部21厚度等于主体部22的厚度。根据一些实施例，热电偶的直径为3.1mm，也就是说，本技术实施例采用的是直径为3.1mm的原材料，相比于现有技术中直径为4.5mm的原材料，节省了原材料的成本。如图3-5所示，热电偶1包括：两个热电极11，两个热电极11的一端连接成一体作为测量端，两个热电极11的另一端作为补偿端；绝缘层12，绝缘层套12设于两个热电极11外部；外壳13，外壳13套设于绝缘层12上，用于保护热电极11和绝缘层12，其中绝缘层12可以为高绝缘氧化镁，对热电偶1的补偿端16进行注胶形成灌封14。现有技术中选用原材料的直径为4.5mm，需要两次模锻和两次退火过程使得热电偶的测量端直径为1.9mm，而本技术直接选用原材料的直径为3.1mm，节省了原材料的成本，而且不需要进行模锻和退火过程热电偶的测量端直径即可为3.1mm，在满足测量需求的同时，减少了加工工序。本技术还提供一种高温传感器感应元件，包括上述热电偶结构，通过将套管套设于热电偶上，在加强热电偶的强度的同时，可选用直径较小的原材料，节省了原材料成本，并减少了加工工序，而且套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热电偶结构，其特征在于，包括：/n热电偶，所述热电偶用于将温度信号转换成热电动势信号，其包括测量端和补偿端；/n套管，所述套管套设在所述热电偶上，所述套管包括套设在所述热电偶上的主体部以及自所述主体部向外延伸出的限位部；/n螺丝，所述螺丝套设在所述套管上，所述螺丝可相对所述套管沿所述套管的轴向移动，当限位部与所述螺丝触碰到一起时，所述限位部可以阻止所述螺丝沿所述套管的轴向进一步向测量端移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种热电偶结构，其特征在于，包括：
热电偶，所述热电偶用于将温度信号转换成热电动势信号，其包括测量端和补偿端；
套管，所述套管套设在所述热电偶上，所述套管包括套设在所述热电偶上的主体部以及自所述主体部向外延伸出的限位部；
螺丝，所述螺丝套设在所述套管上，所述螺丝可相对所述套管沿所述套管的轴向移动，当限位部与所述螺丝触碰到一起时，所述限位部可以阻止所述螺丝沿所述套管的轴向进一步向测量端移动。


2.根据权利要求1所述的热电偶结构，其特征在于，所述套管为一件式，所述限位部自所述主体部的端部沿所述主体部的径向向外凸出设置。


3.根据权利要求1所述的热电偶结构，其特征在于，所述套管通过压接变形或焊接与所述热电偶固定连接。


4.根据权利要求1或2所述的热电偶结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莹莹，
申请(专利权)人：世倍特汽车电子长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22