一种循环流化床锅炉布风板风帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉布风板风帽，包括风管，所述风管的两侧均水平设置有布风板，且风管的外表面靠近布风板的上方位置处设置有安装块，所述风管的上端套接滑动安装有风帽，所述风帽的下端侧面均匀开设有通风孔，且风帽的下端嵌入滑动安装于安装块的上表面。本实用新型专利技术涉及布风板风帽技术领域，该循环流化床锅炉布风板风帽，通过风帽是一种合金钢材质构件，合金钢含有钨、钼金属元素，风帽的上端壁厚为20毫米，且风帽的侧壁厚为13毫米，风帽的内直径为52毫米，可以优化风帽金属材质，从而增加风帽帽头的耐磨性，同时通过加大风帽的有效使用厚度，不仅可以提高锅炉的工作效率，而且还延长了风帽的使用寿命。

A kind of air distribution plate cap for CFB boiler

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉布风板风帽
本技术涉及布风板风帽
，具体为一种循环流化床锅炉布风板风帽。
技术介绍
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有高效清洁低污染、燃料使用广泛、灰渣利用率高等优点，因此循环流化床锅炉被大量应用于电站锅炉和垃圾焚烧领域。但是目前的循环流化床锅炉在高温、高物料浓度、大颗粒，高流速的工况下，风帽帽头的磨损无可避免，不进行解决，就会导致帽头磨穿、孔眼扩大、帽头脱落等情况，最终导致一次风量大，二次风参与燃烧的比例减小，氮氧化物生产总量增大，运行中总风量增大，氧量变大，实际密项区界面高于设计标高，整个锅炉的磨损加剧，特别是遮焰角及上3米高的部位，磨损严重；帽头磨穿、孔眼增大，风室的漏渣量增大，严重时会导致布风不均，影响床面流化，炉膛内的燃烧气场变化，加大局部磨损和水冷壁管侧磨，帽头脱落和磨穿会造成局部空床，高风速加剧受热面的磨损，比孔眼扩大的危害更大(风室漏渣量严重时会导致非计划停运)，因风帽是高合金钢制造，使用周期短，更换频繁不经济，另其安装在炉内布风板上，更换需要检修时间长、拆除附件多，更换施工费用较高，同时锅炉的有效运行率受到制约。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环流化床锅炉布风板风帽，解决了目前的循环流化床锅炉在高温、高物料浓度、大颗粒，高流速的工况下，风帽帽头的磨损无可避免，不进行解决，就会导致帽头磨穿、孔眼扩大、帽头脱落等情况的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉布风板风帽，包括风管，所述风管的两侧均水平设置有布风板，且风管的外表面靠近布风板的上方位置处设置有安装块，所述风管的上端套接滑动安装有风帽，所述风帽的下端侧面均匀开设有通风孔，且风帽的下端嵌入滑动安装于安装块的上表面，所述风管的上端外表面开设有布风孔，所述风帽的上表面中间位置处贯穿滑动安装有螺杆，所述螺杆的下端与风管的上表面固定连接，所述螺杆的外表面位于风帽的上方位置处套接滑动设置有固定块，所述固定块的上表面靠近螺杆的两侧位置处均贯穿滑动安装有辅助固定杆，所述辅助固定杆的下端贯穿滑动安装于风帽的上表面并与风管的上表面固定连接，所述螺杆的上端外表面套接设置有螺母。优选的，所述风帽是一种合金钢材质构件，合金钢含有钨、钼金属元素。优选的，所述风帽的上端壁厚为20毫米，且风帽的侧壁厚为13毫米，所述风帽的内直径为52毫米。优选的，所述布风孔为错列均布，且布风孔的直径设置为5±0,1毫米，所述布风孔设置为四层，每层间隔为10毫米。优选的，所述安装块的上表面开设有与风帽下端相匹配的插槽，且安装块的一侧表面嵌入安装有固定螺栓。优选的，所述固定块的两侧表面均嵌入滑动安装有插轴，所述插轴的一端固定连接有把手，所述把手的一侧表面靠近插轴的两侧位置处均水平连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的一侧面固定连接，所述辅助固定杆的一侧面开设有与插轴相对应的插孔。有益效果本技术提供了一种循环流化床锅炉布风板风帽，与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该一种循环流化床锅炉布风板风帽，通过风管的上端套接滑动安装有风帽，风帽是一种合金钢材质构件，合金钢含有钨、钼金属元素，风帽的上端壁厚为20毫米，且风帽的侧壁厚为13毫米，风帽的内直径为52毫米，可以优化风帽金属材质，从而增加风帽帽头的耐磨性，同时通过加大风帽的有效使用厚度，不仅可以提高锅炉的工作效率，而且还延长了风帽的使用寿命。(2)、该一种循环流化床锅炉布风板风帽，通过风帽的下端侧面均匀开设有通风孔，布风孔为错列均布，且布风孔的直径设置为5±0,1毫米，布风孔设置为四层，每层间隔为10毫米，有效解决因风帽帽头磨穿、脱落造成的大风量喷出、解决布风漏渣的难题。(3)、该一种循环流化床锅炉布风板风帽，通过螺杆的下端与风管的上表面固定连接，螺杆的外表面位于风帽的上方位置处套接滑动设置有固定块，固定块的上表面靠近螺杆的两侧位置处均贯穿滑动安装有辅助固定杆，辅助固定杆的下端贯穿滑动安装于风帽的上表面并与风管的上表面固定连接，螺杆的上端外表面套接设置有螺母，能够提高风帽的安装牢固性，防止在工作的过程中，风帽发生松脱现象。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术风帽结构的示意图；图3为本技术图1中A处结构的局部放大图。图中：1风管、2布风板、3安装块、31插槽、32固定螺栓、4风帽、5通风孔、6布风孔、7螺杆、8固定块、81插轴、82把手、83弹簧、9辅助固定杆、10螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉布风板风帽，包括风管1，风管1的两侧均水平设置有布风板2，且风管1的外表面靠近布风板2的上方位置处设置有安装块3，风管1的上端套接滑动安装有风帽4，风帽4是一种合金钢材质构件，合金钢含有钨、钼金属元素，为了提高风帽4帽头的耐磨性，风帽4的上端壁厚为20毫米，且风帽4的侧壁厚为13毫米，风帽4的内直径为52毫米，为了延长风帽4的使用寿命，风帽4的下端侧面均匀开设有通风孔5，且风帽4的下端嵌入滑动安装于安装块3的上表面，风管1的上端外表面开设有布风孔6，风帽4的上表面中间位置处贯穿滑动安装有螺杆7，螺杆7的下端与风管1的上表面固定连接，螺杆7的外表面位于风帽4的上方位置处套接滑动设置有固定块8，固定块8的上表面靠近螺杆7的两侧位置处均贯穿滑动安装有辅助固定杆9，辅助固定杆9的下端贯穿滑动安装于风帽4的上表面并与风管1的上表面固定连接，螺杆7的上端外表面套接设置有螺母10，安装块3的上表面开设有与风帽4下端相匹配的插槽31，且安装块3的一侧表面嵌入安装有固定螺栓32，固定块8的两侧表面均嵌入滑动安装有插轴81，插轴81的一端固定连接有把手82，把手82的一侧表面靠近插轴81的两侧位置处均水平连接有弹簧83，弹簧83的一端与固定块8的一侧面固定连接，辅助固定杆9的一侧面开设有与插轴81相对应的插孔，为了提高风帽4的连接牢固性，防止风帽4发生松脱现象。使用时，由于钨、钼的耐磨强度比较高，因此通过向风帽4中添加钨、钼元素，能够提高风帽4帽头的耐磨性，通过增加风帽4的帽头厚度，可以提高风帽4的强度，从而延长了风帽4的使用寿命，在不影响总通风量的情况下，将布风孔6改为一体多孔眼的形式，能够使风均匀的从布风孔6中散出，有效解决因风帽4帽头磨穿、脱落造成的大风量喷出、解决布风漏渣的难题，当安装风帽4时，将风帽4套在风管1上，使风帽4的下端插到安装块3上的插槽31中，然后将固定螺栓32将其固定住，接着拉动插轴81上的把手82，使把手82带动插轴81移动，然后将固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉布风板风帽，包括风管(1)，其特征在于：所述风管(1)的两侧均水平设置有布风板(2)，且风管(1)的外表面靠近布风板(2)的上方位置处设置有安装块(3)，所述风管(1)的上端套接滑动安装有风帽(4)，所述风帽(4)的下端侧面均匀开设有通风孔(5)，且风帽(4)的下端嵌入滑动安装于安装块(3)的上表面，所述风管(1)的上端外表面开设有布风孔(6)，所述风帽(4)的上表面中间位置处贯穿滑动安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的下端与风管(1)的上表面固定连接，所述螺杆(7)的外表面位于风帽(4)的上方位置处套接滑动设置有固定块(8)，所述固定块(8)的上表面靠近螺杆(7)的两侧位置处均贯穿滑动安装有辅助固定杆(9)，所述辅助固定杆(9)的下端贯穿滑动安装于风帽(4)的上表面并与风管(1)的上表面固定连接，所述螺杆(7)的上端外表面套接设置有螺母(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉布风板风帽，包括风管(1)，其特征在于：所述风管(1)的两侧均水平设置有布风板(2)，且风管(1)的外表面靠近布风板(2)的上方位置处设置有安装块(3)，所述风管(1)的上端套接滑动安装有风帽(4)，所述风帽(4)的下端侧面均匀开设有通风孔(5)，且风帽(4)的下端嵌入滑动安装于安装块(3)的上表面，所述风管(1)的上端外表面开设有布风孔(6)，所述风帽(4)的上表面中间位置处贯穿滑动安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的下端与风管(1)的上表面固定连接，所述螺杆(7)的外表面位于风帽(4)的上方位置处套接滑动设置有固定块(8)，所述固定块(8)的上表面靠近螺杆(7)的两侧位置处均贯穿滑动安装有辅助固定杆(9)，所述辅助固定杆(9)的下端贯穿滑动安装于风帽(4)的上表面并与风管(1)的上表面固定连接，所述螺杆(7)的上端外表面套接设置有螺母(10)。


2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉布风板风帽，其特征在于：所述风帽(4)是一种合金钢材质构件，合金钢含有钨、钼金属元素。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁付彬，
申请(专利权)人：玖龙纸业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12