本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上端面安装有密封盖，所述清洗箱的内侧安装有滤网，所述滤网的外侧安装有两个电动推杆，所述清洗箱的一侧安装有甲管道，所述甲管道的前端面安装有甲阀门，所述甲管道的一端安装有剪胶箱，所述剪胶箱的上端面安装有电机保护外壳，所述剪胶箱的内侧安装有四个风扇，所述剪胶箱的一侧安装有乙管道，所述乙管道的前端面安装有乙阀门，所述乙管道的一端安装有反应釜。本实用新型专利技术通过清洗箱、剪胶箱、反应釜和冷凝箱将硅橡胶金属包胶件外表面的硅胶回收利用，将其制成DMC，便于进一步制成高摩尔质量硅橡胶生胶，实现了硅橡胶金属包胶件的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置
本技术涉及航空航天用硅胶回收
，具体为一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，航空材料中会使用大量的硅橡胶包金属制品，随着航空用硅橡胶生产以及消费量的增长，在合成过程中会产生废次硅胶生胶、硫化成型加工中形成额硅橡胶废品以及边角料，以及在航空应用过程中形成的废旧的硅橡胶金属包胶件正在迅速增加，因此，合理回收废旧硅橡胶，对降低生产成本，充分利用资源、保护环境以及确保硅橡胶生产及应用的持续、快速发展都有重要意义。但是，现有的航空用硅橡胶包金属制品胶件的回收再利用装置效率低，且无法完全回收硅橡胶金属包的胶件；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的航空用硅橡胶包金属制品胶件的回收再利用装置效率低，且无法完全回收硅橡胶金属包的胶件等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上端面安装有密封盖，所述清洗箱的内侧安装有滤网，所述滤网的外侧安装有两个电动推杆，所述清洗箱的一侧安装有甲管道，所述甲管道的前端面安装有甲阀门，所述甲管道的一端安装有剪胶箱，所述剪胶箱的上端面安装有电机保护外壳，所述剪胶箱的内侧安装有四个风扇，所述剪胶箱的一侧安装有乙管道，所述乙管道的前端面安装有乙阀门，所述乙管道的一端安装有反应釜，所述反应釜的上端面安装有进料口，所述反应釜的一侧安装有丙管道，所述丙管道的前端面安装有丙阀门，所述丙阀门的一端安装有冷凝箱，所述冷凝箱的一侧安装有出料管道。优选的，所述滤网的两侧均安装有圆形固定扣，所述电动推杆与滤网通过圆形固定扣连接。优选的，所述密封盖的下端面设置有两个圆形凹槽，尺寸与圆形连接扣相同。优选的，所述剪胶箱的外表面安装有四个圆形透明PVC观察板，且圆形透明PVC观察板与剪胶箱通过螺钉连接，且圆形透明PVC观察板的后方安装有风扇。优选的，所述甲管道的一端与清洗箱的一侧完全贴合，所述甲管道与清洗箱通过螺钉连接。优选的，所述电动推杆的下端面与清洗箱的内侧完全贴合，所述电动推杆与清洗箱通过螺钉连接，所述清洗箱的上端面设置有两个圆形槽，所述电动推杆延伸至圆形槽的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电动推杆和滤网的配合，便于收集清洗后的金属件，且通过金属推杆的上移带动滤网的上移，不需要操作人员动手捞金属件，省时省力；2、本技术通过风扇对剪胶箱进行降温，避免剪胶箱温度过高而爆炸；3、本技术通过圆形透明PVC观察板便于对风扇进行检修，同时可观察风扇的工作情况；4、本技术通过清洗箱、剪胶箱、反应釜和冷凝箱将硅橡胶金属包胶件外表面的硅胶回收利用，将其制成DMC，便于进一步制成高摩尔质量硅橡胶生胶，实现了硅橡胶金属包胶件的回收利用。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术清洗箱的剖视图；图3为本技术剪胶箱的剖视图。图中：1、密封盖；2、清洗箱；3、甲阀门；4、电机保护外壳；5、剪胶箱；6、乙阀门；7、进料口；8、反应釜；9、丙阀门；10、冷凝箱；11、出料管道；12、甲管道；13、乙管道；14、丙管道；15、滤网；16、电动推杆；17、风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置，包括清洗箱2，清洗箱2的上端面安装有密封盖1，清洗箱2的内侧安装有滤网15，便于收集分离后的金属件，滤网15的外侧安装有两个电动推杆16，便于升高滤网15，便于收集金属件，省时省力，清洗箱2的一侧安装有甲管道12，甲管道12的前端面安装有甲阀门3，甲管道12的一端安装有剪胶箱5，剪胶箱5的上端面安装有电机保护外壳4，剪胶箱5的内侧安装有四个风扇17，对剪胶箱5机箱内降温，避免剪胶箱5因温度过高而爆炸，剪胶箱5的一侧安装有乙管道13，乙管道13的前端面安装有乙阀门6，乙管道13的一端安装有反应釜8，反应釜8的上端面安装有进料口7，反应釜8的一侧安装有丙管道14，丙管道14的前端面安装有丙阀门9，丙阀门9的一端安装有冷凝箱10，冷凝箱10的一侧安装有出料管道11。进一步，滤网15的两侧均安装有圆形固定扣，电动推杆16与滤网15通过圆形固定扣连接，便于滤网15和电动推杆16的连接，避免滤网15的脱落进而造成无法回收金属件。进一步，密封盖1的下端面设置有两个圆形凹槽，尺寸与圆形连接扣相同，使得密封盖1可和清洗箱2紧密连接，避免出现无法紧密闭合的情况。进一步，剪胶箱5的外表面安装有四个圆形透明PVC观察板，且圆形透明PVC观察板与剪胶箱5通过螺钉连接，且圆形透明PVC观察板的后方安装有风扇17，便于对风扇17进行检修，同时便于观察风扇17的工作情况。进一步，甲管道12的一端与清洗箱2的一侧完全贴合，甲管道12与清洗箱2通过螺钉连接，连接的稳定性得到有效提高，避免甲管道12的脱落进而造成该装置的损害和资源的浪费。进一步，电动推杆16的下端面与清洗箱2的内侧完全贴合，电动推杆16与清洗箱2通过螺钉连接，清洗箱2的上端面设置有两个圆形槽，电动推杆16延伸至圆形槽的外侧，连接的稳定性得到提高，便于电动推杆16与滤网15的连接。工作原理：使用时，接通电源，硅橡胶金属包胶件被放置在滤网15的内侧，倒入硅胶清洗剂，关闭密封盖1，让硅橡胶金属包胶件在清洗箱2的内侧反应，使得硅胶与金属分离，分离后的金属件留存在滤网15的内侧，而硅胶则存在于滤网15的下方，打开密封盖1，打开电动推杆16，通过电动推杆16的上升带动滤网15的上升，进而带动金属件的上升，通过圆形固定扣解开滤网15与电动推杆16，回收金属件，此时打开甲阀门3，硅胶通过甲管道12流向剪胶箱5的内侧，对硅胶进行搅拌剪断，打开风扇17，对剪胶箱5的内侧进行降温，避免剪胶箱5的温度过高而爆炸，通过圆形透明PVC观察板观察风扇17的工作，便于风扇17的检修，打开乙阀门6，剪碎后的硅胶通过乙管道13流入反应釜8的内侧，打开进料口7，倒入催化剂，与剪碎后的硅胶进行解聚反应，解聚反应后，打开丙阀门9，解聚产物通过丙管道14流入冷凝箱10的内侧们进行冷凝反应，结束冷凝反应后，生成DMC，而DMC可生成高摩尔质量硅橡胶生胶，便于回收利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置，包括清洗箱(2)，其特征在于：所述清洗箱(2)的上端面安装有密封盖(1)，所述清洗箱(2)的内侧安装有滤网(15)，所述滤网(15)的外侧安装有两个电动推杆(16)，所述清洗箱(2)的一侧安装有甲管道(12)，所述甲管道(12)的前端面安装有甲阀门(3)，所述甲管道(12)的一端安装有剪胶箱(5)，所述剪胶箱(5)的上端面安装有电机保护外壳(4)，所述剪胶箱(5)的内侧安装有四个风扇(17)，所述剪胶箱(5)的一侧安装有乙管道(13)，所述乙管道(13)的前端面安装有乙阀门(6)，所述乙管道(13)的一端安装有反应釜(8)，所述反应釜(8)的上端面安装有进料口(7)，所述反应釜(8)的一侧安装有丙管道(14)，所述丙管道(14)的前端面安装有丙阀门(9)，所述丙阀门(9)的一端安装有冷凝箱(10)，所述冷凝箱(10)的一侧安装有出料管道(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置，包括清洗箱(2)，其特征在于：所述清洗箱(2)的上端面安装有密封盖(1)，所述清洗箱(2)的内侧安装有滤网(15)，所述滤网(15)的外侧安装有两个电动推杆(16)，所述清洗箱(2)的一侧安装有甲管道(12)，所述甲管道(12)的前端面安装有甲阀门(3)，所述甲管道(12)的一端安装有剪胶箱(5)，所述剪胶箱(5)的上端面安装有电机保护外壳(4)，所述剪胶箱(5)的内侧安装有四个风扇(17)，所述剪胶箱(5)的一侧安装有乙管道(13)，所述乙管道(13)的前端面安装有乙阀门(6)，所述乙管道(13)的一端安装有反应釜(8)，所述反应釜(8)的上端面安装有进料口(7)，所述反应釜(8)的一侧安装有丙管道(14)，所述丙管道(14)的前端面安装有丙阀门(9)，所述丙阀门(9)的一端安装有冷凝箱(10)，所述冷凝箱(10)的一侧安装有出料管道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶金属包胶件的回收再利用装置，其特征在于：所述滤网(15)的两侧均安装有圆形固定扣，所述电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：逢增智，马子伊，陈艺，
申请(专利权)人：贵州红阳机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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