粘性硅橡胶组合物及其用途制造技术

一种粘性硅橡胶组合物，其特征在于：该组合物含有重量百分比为８～１５％的二氧化硅和重量百分比为５～１５％的硅油，该组合物的硬度为５＊～８＊，有粘性，并采用下述方法制备：　　　　（ａ）将脱模剂、偶联剂与聚硅氧烷一起混炼３～１５分钟；　　　　（ｂ）均分２～３次加入二氧化硅，分别混炼５～１５分钟；　　　　（ｃ）均分３～５次加入硅油，分别混炼５～２５分钟形成混炼胶；　　　　（ｄ）将硫化剂加入上述混炼胶进行硫化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘性硅橡胶组合物及其用途。现有的硅橡胶硬度为30～70，不具有粘性，现有的硅橡胶组合物由硫化前的混炼胶与硫化剂硫化而成，所述的混炼胶成分和重量百分比如下聚硅氧烷60～80％，二氧化硅15～35％，硅油3～5％，偶联剂0.01～0.1％，脱模剂0.01～0.2％；制备方法①在开炼机或捏合机中把脱模剂、二氧化硅、偶联剂、硅油一起加入到聚硅氧烷中混炼10～20分钟，形成混炼胶；②把混炼胶放入平板硫化机加入硫化剂硫化，硫化剂(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧基己烷，俗称双二五)用量为混炼胶总重量的0.8％～1.2％，硫化温度为175～190摄氏度，硫化时间3～8分钟。这样做出来的硅橡胶组合物主要应用于电子电器产品上的按键、硅胶管、异型材、密封件、电线和电缆等。日常生活中，在运动的环境中，如行驶中的汽车和轮船，放置手机、钱包、钢笔等物件时，如不加以固定，就会发生滑动，导至脱落。如果采用胶粘剂或不干胶时，使用不方便，又容易造成物件表面污染，而且最多只能使用一两次，不能使用多次。部分胶粘剂或不干胶还具有毒性。本专利技术的目的是提供一种粘性硅橡胶组合物，它具有粘性，使物品在其表面上不易滑动。本专利技术是这样实现的一种粘性硅橡胶组合物，该组合物含有重量百分比为8～15％的二氧化硅和重量百分比为5～15％的硅油，该组合物的硬度为5～8，有粘性，并采用下述方法制备(a)将脱模剂、偶联剂与聚硅氧烷一起混炼3～15分钟；(b)均分2～3次加入二氧化硅，分别混炼5～15分钟；(c)均分3～5次加入硅油，分别混炼5～25分钟形成混炼胶；(d)将硫化剂加入上述混炼胶进行硫化。该偶联剂为硅氧烷偶联剂，通式为R1SiMe2R2，R1R2为不同官能团的基团。该二氧化硅的重量百分比为10～13％。该硅油的重量百分比为8～12％。该偶联剂通式中的R1、R2为乙烯基或羟基。采用上述方案制成的粘性硅橡胶组合物，由于分别多次先后加入不同分量的二氧化硅、硅油和硅氧烷偶联剂以及分别多次混炼，使硅橡胶组合物有粘性。经试验在汽车中放置一块该粘性硅橡胶组合物的薄片，薄片长为120mm宽为120mm厚度为2mm且与水平方向成45°角，再在其上面放置一部长为100mm宽为40mm厚度为20mm手机，手机背面贴住该粘性硅橡胶组合物薄片上表面，汽车以80公里/小时行驶时5次紧急制动，而手机都没有发生滑动。该粘性硅橡胶组合物在日常环境中，对温度、对空气基本不产生反应，具有硬度小，有粘性，防止物体滑动、使用方便、能多次反复使用、不会造成物件表面污染等的优点。可应用于防止物体滑动的领域，尤其适用于汽车、轮船和飞机上防止物体滑动。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。附图说明图1是本专利技术粘性硅橡胶组合物工艺流程方框图。在下面的实施例中，除另有说明外，所有百分比均按重量计，工艺条件为常温。采用的聚硅氧烷(甲基乙烯基硅橡胶)分子式Me3SiO(Me2SiO)n(MeViSiO)mSiMe3其中n为6500-8000的整数，m为300-800的整数；二氧化硅分子式SiO2；硅油分子式Me3Si(Me2SiO)xSiMe3，其中x为100-500的整数；脱模剂(硬脂酸锌脱模剂)分子式CH3(CH2)10COOZn；偶联剂(硅氧烷偶联剂)通式为R1SiMe2R2，R1、R2为乙烯基或羟基；硫化剂为过氧化物(2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷)。实施例1采用混炼胶成分为聚硅氧烷70％，二氧化硅15％，硅油15％，脱模剂0.01％，偶联剂0.01％；硫化剂用量为混炼胶总量的0.8％。其制备方法为(a)在开炼机或捏合机中把脱模剂、偶联剂一次加入到聚硅氧烷中，混炼3分钟；(b)将二氧化硅平均分2次加入，分别混炼5分钟；(c)把硅油平均分3次加入，分别混炼5分钟，形成混炼胶；(d)把上述混炼胶放进平板硫化机中加入硫化剂进行硫化，硫化温度为175摄氏度，硫化时间3分钟。所得粘性硅橡胶组合物为透明固体，具有粘性，硬度为6。实施例2采用混炼胶成分为聚硅氧烷75％，二氧化硅12％，硅油12％，脱模剂0.1％，偶联剂0.05％；硫化剂用量为混炼胶总量的1.0％。其制备方法为(a)在开炼机或捏合机中把脱模剂、偶联剂一次加入到聚硅氧烷中，混炼10分钟；(b)将二氧化硅平均分2次加入，分别混炼10分钟；(c)把硅油平均分4次加入，分别混炼15分钟，形成混炼胶；(d)把上述混炼胶放进平板硫化机中加入硫化剂进行硫化，硫化温度为185摄氏度，硫化时间5分钟。所得粘性硅橡胶组合物为透明固体，具有粘性，硬度为7。实施例3采用混炼胶成分为聚硅氧烷80％，二氧化硅8％，硅油5％，脱模剂0.2％，偶联剂0.1％；硫化剂用量为混炼胶总量的1.2％。其制备方法为(a)在开炼机或捏合机中把脱模剂、偶联剂一次加入到聚硅氧烷中，混炼15分钟；(b)将二氧化硅平均分3次加入，分别混炼15分钟；(c)把硅油平均分5次加入，分别混炼25分钟，形成混炼胶；(d)把上述混炼胶放进平板硫化机中加入硫化剂进行硫化，硫化温度为190摄氏度，硫化时间8分钟。所得粘性硅橡胶组合物为透明固体，具有粘性，硬度为8。以上所述仅是本专利技术的其中的实施例。应当指出，根据需求可以在混炼过程中加入不同颜料(或染料)，混炼均匀后配成各种颜色的透明或不透明的混炼胶，经硫化所得产品为各种颜色的透明或不透明的固体产品；本粘性硅橡胶组合物可以用来制成各种形状、各种颜色的产品，用于防止物品滑动等。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以在混炼胶成分及配比上作出显而易见的替换、改进；在硫化工艺上的改进等，也应视为本专利技术的范围。权利要求1.一种粘性硅橡胶组合物，其特征在于该组合物含有重量百分比为8～15％的二氧化硅和重量百分比为5～15％的硅油，该组合物的硬度为5～8，有粘性，并采用下述方法制备(a)将脱模剂、偶联剂与聚硅氧烷一起混炼3～15分钟；(b)均分2～3次加入二氧化硅，分别混炼5～15分钟；(c)均分3～5次加入硅油，分别混炼5～25分钟形成混炼胶；(d)将硫化剂加入上述混炼胶进行硫化。2.根据权利要求1所述的粘性硅橡胶组合物，其特征在于该偶联剂为硅氧烷偶联剂，通式为R1SiMe2R2，R1、R2为不同官能团的基团。3.根据权利要求2所述的粘性硅橡胶组合物，其特征在于该偶联剂通式中的R1、R2为乙烯基或羟基。4.根据权利要求1所述的粘性硅橡胶组合物，其特征在于该二氧化硅的重量百分比为10～13％。5.根据权利要求1所述的粘性硅橡胶组合物，其特征在于该硅油的重量百分比为8～12％。6.权利要求1～5所述的任何一种粘性硅橡胶组合物用于防止物体滑动的领域。全文摘要一种粘性硅橡胶组合物，该组合物含有重量百分比为8～15％的二氧化硅和重量百分比为5～15％的硅油，分别多次先后加二氧化硅、硅油和硅氧烷偶联剂以及分别多次混炼，该组合物的硬度为5～8，有粘性，在日常环境中，对温度、对空气基本不产生反应，具有硬度小，有粘性，防止物体滑动、使用方便、能多次反复使用、不会造成物件表面污染等的优点。可应用于防止物体滑动的领域，尤其适用于汽车、轮船和飞机上防止物体滑动。文档编号C08L83/00GK本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱德厚，连晓南，谈昌礼，
申请(专利权)人：广东彩艳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：