树脂组合物以及可变电阻器制造技术

一种树脂组合物，以双酚Ａ型液状环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物为必要成分，且表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物混合量为４０ｐｈｒ～３００ｐｈｒ。另一树脂组合物以双酚Ａ型液状环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物以及表面未处理的金属氢氧化物为必要成分，且表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物混合量为４０ｐｈｒ～１５０ｐｈｒ，表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物以及表面未处理的金属氢氧化物的总混合量为１７５ｐｈｒ～３００ｐｈｒ。本发明专利技术树脂组合物中不使用卤素和红磷类阻燃剂，具有高阻燃性，且电绝缘性、耐热冲击性、铸塑作业性、沉降稳定性之间的平衡优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不产生不必要的气体且在具有高阻燃性同时的电绝缘性、耐热冲击性、铸塑作业性、沉降稳定性之间的平衡优良的树脂组合物以及使用该树脂组合物的可变电阻器。
技术介绍
用于例如电视显像机的回描变压器中的聚焦组件等高压零件的绝缘密封，是通过在电路基板被放入机壳的状态下注入填充树脂来进行的。在这种情况下，要求用于高压零件的绝缘密封的铸塑树脂具有高水平的阻燃性、电绝缘性、耐热冲击性和铸塑作业性。由于电绝缘性、铸塑作业性、成本方面优良，作为用于此用途的树脂，常常使用环氧树脂。一般来说，环氧树脂为可燃性材料，即使是采用这样的环氧树脂的结构，作为高压零件使用时也需要加工成高阻燃性。在赋予环氧树脂阻燃性时，为了将环氧树脂原有的优良特性的下降抑制到最小，目前已提出的方法是配合以少的用量可望有高阻燃性效果的卤素或者红磷类阻燃剂。然而，卤素类阻燃剂在燃烧时有可能产生卤素类的气体，有控制其使用的趋势。另外，红磷类阻燃剂在高温下也有可能产生磷类的气体，所以也有控制其使用的趋势。因此，需要不使用卤素以及红磷类阻燃剂且具有高阻燃性而且电绝缘性、耐热冲击性、铸塑作业性之间的平衡优良的高压零件铸塑用的树脂组合物。目前，为了在不使用卤素以及红磷类阻燃剂的条件下赋予环氧树脂高阻燃性，提出了在树脂中高度填充氢氧化铝、氢氧化镁等金属氢氧化物的方法(参照专利文献1，2，3)。专利文献1特开平9-241483号公报(全页)专利文献2特开平5-25369号公报(全页) 专利文献3特开平11-116777号公报(全页)然而，在目前的高度填充金属氢氧化物的方法中，由于树脂的粘度上升，存在铸塑作业性下降的问题。另外，在保管时由于填充材料的沉降而会形成硬质的沉降层，使用时必须进行搅拌处理以再次分散沉降的物质，从而存在需要繁杂作业的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供在不使用卤素以及红磷类阻燃剂的条件下具有高阻燃性而且电绝缘性、耐热冲击性、铸塑作业性、沉降稳定性之间的平衡优良的树脂组合物以及可变电阻器。本专利技术所述的第1树脂组合物，特征在于以双酚A型液状环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物为必要成分，且上述表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物的混合量为40phr～300phr。根据本专利技术所述的第1树脂组合物，由作为必要成分含双酚A型液状环氧树脂和二聚酸改性环氧树脂的环氧树脂构成，因此能够兼有高的电绝缘性和耐热冲击性。另外，在该树脂组合物中，由于表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物的混合量为40phr～300phr，在液状树脂内金属氢氧化物变得容易亲合并且容易分散，因此难以沉降。通过混合金属氢氧化物，可以提高环氧树脂的阻燃性，同时也可避免产生不必要的气体。这里，phr(parts per hundred resin)是指相对于100重量份环氧树脂的添加量(重量份)。另外，对于表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物的混合量，“40phr～300phr”是指在40phr以上且在300phr以下。本专利技术所述的第2树脂组合物，特征在于以双酚A型液状环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物以及表面未处理的金属氢氧化物为必要成分，且上述表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物的混合量为40phr～150phr，上述表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物以及上述表面未处理的金属氢氧化物的总混合量为175phr～300phr。根据本专利技术所述的第2树脂组合物，由作为必要成分含有双酚A型液状环氧树脂和二聚酸改性环氧树脂的环氧树脂构成，因此能够兼有高的电绝缘性和耐热冲击性。另外，在该树脂组合物中，由于按照所需要量的比例混合了表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物和表面未处理的金属氢氧化物，在液状树脂内金属氢氧化物变得容易亲合并且容易分散，因此不易沉降。通过混合金属氢氧化物，可以提高环氧树脂的阻燃性，同时也可避免产生不必要的气体。这里，phr是指相对于100重量份环氧树脂的添加量(重量份)。另外，对于表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物的混合量，“40phr～150phr”是指在40phr以上且在150phr以下。同样，金属氢氧化物的总混合量为“175phr～300phr”是指在175phr以上且在300phr以下。本专利技术所述的第3树脂组合物，特征在于以双酚A型液状环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物、表面未处理的金属氢氧化物以及含有四唑骨架的有机化合物为必要成分，且上述表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物的混合量为40phr～150phr，含有四唑骨架的有机化合物为20phr～100phr，上述表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物、上述表面未处理的金属氢氧化物以及含有四唑骨架的有机化合物的总混合量为195phr～300phr。根据本专利技术所述的第3树脂组合物，一方面可以维持环氧树脂本身的优良铸塑作业性和电绝缘性，同时还可以得到高的阻燃性。在本专利技术所述的第1至第3中的任一种树脂组合物中，上述金属氢氧化物优选为氢氧化铝。还有，作为金属氢氧化物，除此之外也可以是由镁等金属组成的氢氧化物。在本专利技术所述的第1至第3中的任一种树脂组合物中，优选的是环氧树脂中上述双酚A型液状环氧树脂的比例为50重量％～70重量％，环氧树脂中上述二聚酸改性的环氧树脂的比例为30重量％～50重量％。在本专利技术所述的第1至第3中的任一种树脂组合物中，优选含有酸酐作为固化剂。在这种情况下，与其他固化剂相比可以降低混合物粘度，因此铸塑作业性良好。另外，与其他固化剂相比与主剂的反应性低，混合物在常温下不易发生凝胶化(固化反应)，因此可以长时间进行铸塑作业。本专利技术所述的第1至第3中的任一种树脂组合物，优选的是固化物的热变形温度为35℃～55℃。本专利技术所述的可变电阻器为，包括绝缘机壳、和被装入于该机壳内的表面上形成有电阻体的电路基板，且所述表面冲向机壳内底部，而被上述绝缘机壳的侧面包围的上述电路基板的背面侧填充有本专利技术之1至之3中的任一种树脂组合物。根据本专利技术所述的可变电阻器，即使在有可能达到高温状态的可变电阻器中，由于使用了阻燃性高的树脂组合物，因此对高温的耐久性高，同时具有电绝缘性、耐热冲击性等优良特性。如上所述，本专利技术的树脂组合物能够提供在不使用被指出可能产生不必要气体的卤素和红磷类阻燃剂的条件下，具有高阻燃性的同时电绝缘性、耐热冲击性、铸塑作业性、沉降稳定性优良的密封用材料等。因而，使用本专利技术的树脂组合物的电子零件，特别是高压用电子零件、可变电阻器等具有高阻燃性以及电绝缘性、耐热冲击性等优良特性。附图说明图1是表示作为填充本专利技术的高压零件铸塑用树脂的高压零件一例的聚焦组件的剖面图。图中，6-由树脂构成的绝缘密封部。具体实施例方式本专利技术的树脂组合物，含有以双酚A型液状环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、酸酐固化剂、作为表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物一例的氢氧化铝、作为表面未处理的金属氢氧化物一例的氢氧化铝作为必要成分的主剂，根据需要可以混合填充材料、反应稀释剂、赋予柔性剂、阻燃剂、偶合剂、消泡剂、颜料等一般的添加剂。另外，本专利技术的树脂组合物中作为必要成分含有双酚A型液状环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、作为表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物一例的氢氧化铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂组合物，其特征在于以双酚Ａ型液状环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物为必要成分，且所述表面已进行脂肪酸处理的金属氢氧化物的混合量为４０ｐｈｒ～３００ｐｈｒ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平山正明，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]