一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置，涉及陶瓷加热器加工技术领域，包括工作台、L形支撑板、夹持工装、支撑台以及注浆机构，所述工作台上设有滑轨，所述L形支撑板滑动连接于滑轨上，L形支撑板的正面设有一U形的定位槽，所述夹持工装卡入到定位槽内并通过内嵌于L形支撑板正面的磁体磁性吸附定位，所述支撑台固定于工作台上且其并位于滑轨的一端，支撑台的顶端连接所述的注浆机构，所述注浆机构通过连接管连接至供料机构并通过该供料机构向注浆机构内注入浆料，本实用新型专利技术可一次性完成多个陶瓷加热器的半自动灌浆过程，提高了灌浆效率，同时浆料的注入量容易把控，不会因为人为因素造成较大的误差。

A semi-automatic grouting device for ceramic heater

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置
本技术属于陶瓷加热器加工
，具体涉及一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置。
技术介绍
陶瓷加热器是一种高效热分部均匀的加热器、热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。目前，我司生产的一种陶瓷加热器在灌浆时多采用手工灌浆，即人工手持灌浆装置向加热器管体内灌入硼砂浆料，此种方式一方面灌浆量不易把控，浆料容易洒在工作台上，造成浪费，另一方面，灌浆效率也较低，无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置，包括工作台、L形支撑板、夹持工装、支撑台以及注浆机构，所述工作台上设有滑轨，所述L形支撑板滑动连接于滑轨上，L形支撑板的正面设有一U形的定位槽，所述夹持工装卡入到定位槽内并通过内嵌于L形支撑板正面的磁体磁性吸附定位，所述支撑台固定于工作台上且其并位于滑轨的一端，支撑台的顶端连接所述的注浆机构，所述注浆机构通过连接管连接至供料机构并通过该供料机构向注浆机构内注入浆料。优选的，所述夹持工装包括上夹板、下夹板以及封盖，所述上夹板上设有若干用于夹持线束的夹持孔一，下夹板上设有用于夹持加热器管体的夹持孔二且，夹持孔一与夹持孔二一一对应且夹持孔一的宽度小于夹持孔二的宽度，上夹板与下夹板之间通过立板连接为一体结构，上夹板和下夹板的外端卡接有所述的封盖。优选的，所述注浆机构包括注料平台、注料管以及拨杆，所述注料平台连接至支撑台的顶端，所述注料管有若干个且呈直线型布置于注料平台上，每个注料管对应一个加热器管体，所述拨杆通过侧板固定于注料平台的一侧。优选的，所述供料机构包括浆料箱和进气管，所述注料管的上端通过连接管连接至浆料箱的一侧，所述进气管安装于浆料箱的顶部并通过电磁阀连接至气源，支撑台的外侧连接至L形的支撑肋板，所述浆料箱固定于支撑肋板的顶部。优选的，所述支撑台的底部靠近L形支撑板的一侧安装有压力开关，压力开关电性连接至所述的电磁阀。本技术的优点在于：借助于夹持工装事先将若干个陶瓷加热器并排固定于内，再借助磁力吸附固定于L形支撑板内侧的定位槽内，手动将L形支撑板推至注浆机构下方，接着供料机构启动并向注浆机构输送浆料，最终灌入到加热器管体内，一次性完成多个陶瓷加热器的半自动灌浆过程，提高了灌浆效率，同时浆料的注入量容易把控，不会因为人为因素造成较大的误差。附图说明图1、图2为本技术不同视角的结构示意图。图3为本技术主视图。图4为本技术中夹持工装的结构示意图。图5为本技术中L形支撑板的结构示意图。其中，1-工作台，2-L形支撑板，3-支撑台，4-夹持工装，41-上夹板，42下夹板，43-立板，44-上夹持孔，45-下夹持孔，46-封盖，5-注浆机构，51-注料平台，52-注料管，53-拨杆，54-侧板，6-供料机构，61-浆料箱，62-进气管，63-连接管，7-滑轨，8-电磁阀，9-压力开关，10-支撑肋板，11-磁体，12-定位槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图5所示，一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置，包括工作台1、L形支撑板2、夹持工装4、支撑台3以及注浆机构5，所述工作台1上设有滑轨7，所述L形支撑板2滑动连接于滑轨7上，L形支撑板2的正面设有一U形的定位槽12，所述夹持工装4卡入到定位槽12内并通过内嵌于L形支撑板2正面的磁体11磁性吸附定位，所述支撑台3固定于工作台1上且其并位于滑轨7的一端，支撑台3的顶端连接所述的注浆机构5，所述注浆机构5通过连接管63连接至供料机构6并通过该供料机构6向注浆机构5内注入浆料。在本实施例中，所述夹持工装4包括上夹板41、下夹板42以及封盖46，所述上夹板41上设有若干用于夹持线束的夹持孔一44，下夹板42上设有用于夹持加热器管体的夹持孔二45且，夹持孔一44与夹持孔二45一一对应且夹持孔一44的宽度小于夹持孔二45的宽度，上夹板41与下夹板42之间通过立板43连接为一体结构，立板43由磁性金属材料制成，封盖46的一侧设有用于卡接的卡接槽，并通过该卡接槽与上夹板41和下夹板42的外端卡接。加热器管体部分固定于夹持孔二45内，其下端的线束部分穿过夹持孔一44伸出至下夹板42的下方，同时，与L形支撑板2的水平部分的上端面相隔一段安全距离。在本实施例中，所述注浆机构5包括注料平台51、注料管52以及拨杆53，所述注料平台51连接至支撑台3的顶端，所述注料管52有若干个且呈直线型布置于注料平台51上，每个注料管52对应一个加热器管体，所述拨杆53通过侧板54固定于注料平台51的一侧，拨杆53位于靠近L形支撑板2的一侧。在本实施例中，所述供料机构6包括浆料箱61和进气管62，所述注料管52的上端通过连接管63连接至浆料箱61的一侧，所述进气管62安装于浆料箱61的顶部并通过电磁阀8连接至气源，气源能够提供一定气压的空气作为浆料箱61内浆料排出的动力源，支撑台3的外侧连接至L形的支撑肋板10，所述浆料箱61固定于支撑肋板10的顶部。为了实现注浆的自动执行，所述支撑台3的底部靠近L形支撑板2的一侧安装有压力开关9，压力开关9电性连接至所述的电磁阀8。当L形支撑板2的水平部分的前端靠近压力开关9并与其接触时，此时的加热器管体位于注料管52的正下方，压力开关9闭合，电磁阀8打开，气源进入到浆料箱61内，在气压的作用下将浆料压入到注料管52内，并灌入到加热器管体内，完成注浆过程。当然，也可以采用按钮式开关的控制方式，即在工作台1上设置一个按钮开关图中未示出，推动L形支撑板2向注浆机构5移动，当加热器管体位于注料管52的正下方时，停止移动，按下按钮开关，电磁阀8打开，气源接通，开始注浆。工作过程及原理：首先，工作人员事先将若干个陶瓷加热器并排固定于内，再借助磁力吸附固定于L形支撑板2内侧的定位槽12内，手动将L形支撑板2推至注浆机构5下方，由于拨杆53位于注料平台51的一侧，其能将加热器管体上方的线束拨开，利于注浆，接着连接于气源和供料机构6中的电磁阀8打开，供料机构6开始供料，并通过注料管52灌入到加热器管体内，完成灌浆过程。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置，其特征在于，包括工作台(1)、L形支撑板(2)、夹持工装(4)、支撑台(3)以及注浆机构(5)，所述工作台(1)上设有滑轨(7)，所述L形支撑板(2)滑动连接于滑轨(7)上，L形支撑板(2)的正面设有一U形的定位槽(12)，所述夹持工装(4)卡入到定位槽(12)内并通过内嵌于L形支撑板(2)正面的磁体(11)磁性吸附定位，所述支撑台(3)固定于工作台(1)上且其并位于滑轨(7)的一端，支撑台(3)的顶端连接所述的注浆机构(5)，所述注浆机构(5)通过连接管(63)连接至供料机构(6)并通过该供料机构(6)向注浆机构(5)内注入浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置，其特征在于，包括工作台(1)、L形支撑板(2)、夹持工装(4)、支撑台(3)以及注浆机构(5)，所述工作台(1)上设有滑轨(7)，所述L形支撑板(2)滑动连接于滑轨(7)上，L形支撑板(2)的正面设有一U形的定位槽(12)，所述夹持工装(4)卡入到定位槽(12)内并通过内嵌于L形支撑板(2)正面的磁体(11)磁性吸附定位，所述支撑台(3)固定于工作台(1)上且其并位于滑轨(7)的一端，支撑台(3)的顶端连接所述的注浆机构(5)，所述注浆机构(5)通过连接管(63)连接至供料机构(6)并通过该供料机构(6)向注浆机构(5)内注入浆料。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加热器的半自动灌浆装置，其特征在于：所述夹持工装(4)包括上夹板(41)、下夹板(42)以及封盖(46)，所述上夹板(41)上设有若干用于夹持线束的夹持孔一(44)，下夹板(42)上设有用于夹持加热器管体的夹持孔二(45)且，夹持孔一(44)与夹持孔二(45)一一对应且夹持孔一(44)的宽度小于夹持孔二(45)的宽度，上夹板(41)与下夹板(42)之间通过立板(43)连接为一体结构，上夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗涛，何文霞，
申请(专利权)人：安徽苏立电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34