一种硅胶成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶成型装置，包括压床、侧条、压辊、移动块、电机、丝杆、传动盒、滚槽、刀架、基块、支架、升降筒、螺纹筒、切割刀、滚轮、带轮、传动带和滑块，所述压床侧边对称固定有侧条，所述侧条侧边均转动安装有丝杆，且丝杆外侧啮合套接有移动块，所述移动块顶部固定有升降筒，且升降筒内部滑动安装有滑块，所述升降筒顶口位置通过轴承转动安装有螺纹筒，所述压床表面设有压辊，此硅胶成型装置通过移动安装的压辊对硅胶材料压平，再配合切割刀进行等距切割，将硅胶加工成型带状，用于成品生产用料，操作简便，装置成本低，而且压辊的升降调节可加工不同厚度的硅胶带，实用性较强。

A silica gel forming device

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶成型装置
本技术涉及硅胶生产
，具体为一种硅胶成型装置。
技术介绍
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30℃-70℃。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。在成产硅胶制品时首先需要将硅胶材料加工成条状、带状，现在的硅胶压条成型设备结构过于复杂，而且造价较高，性价比较低，为此，我们提出一种硅胶成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、实用性强的硅胶成型装置，包括压床、侧条、压辊、移动块、电机、丝杆、传动盒、滚槽、刀架、基块、支架、升降筒、螺纹筒、切割刀、滚轮、带轮、传动带和滑块，所述压床侧边对称固定有侧条，所述侧条侧边均转动安装有丝杆，且丝杆外侧啮合套接有移动块，所述移动块顶部固定有升降筒，且升降筒内部滑动安装有滑块，所述升降筒顶口位置通过轴承转动安装有螺纹筒，所述压床表面设有压辊，且压辊两端转动安装有支架，所述支架底端穿入升降筒内与滑块固定连接，且螺纹筒与支架啮合连接，所述压床端部固定有传动盒，且丝杆端部穿入传动盒内安装有带轮，所述带轮通过传动带传动连接，所述压床一侧的丝杆端部安装有电机，所述侧条顶部开设有滚槽，且滚槽顶部设有基块，且基块底部通过滚轮与滚槽滚动连接，所述压床表面设有刀架，且刀架两端与基板固定连接，所述刀架底面等距安装有切割刀。作为优选，所述侧条侧边位于丝杆正下方固定有滑柱，且滑柱滑动穿过移动块。作为优选，所述切割刀采用圆盘刀与刀架转动连接。作为优选，所述支架表面位于外螺纹部位标记有高度标。作为优选，所述螺纹筒外侧开设有粗糙纹。本技术的有益效果是：将添加硫化剂的硅胶原料均匀放置在压床表面，开启电机带动带轮转动，通过传动带的传动使丝杆同步转动，通过移动块与丝杆的啮合连接使移动块带动支架移动，压辊对硅胶原料滚动压平，然后人工推动刀架沿着滚槽移动，使用切割刀对压平的硅胶进行等距切割，实现硅胶条成型加工，根据生产的需求，需要不同厚度的硅胶带，通过转动螺纹筒，通过支架与螺纹筒的啮合连接使支架带动压辊进行升降移动，从而控制压辊与压床的距离，实现不同厚度的加工，此硅胶成型装置通过移动安装的压辊对硅胶材料压平，再配合切割刀进行等距切割，将硅胶加工成型带状，用于成品生产用料，操作简便，装置成本低，而且压辊的升降调节可加工不同厚度的硅胶带，实用性较强。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术压辊安装连接结构示意图；图3是本技术刀架安装结构示意图；图4是本技术丝杆同步驱动结构示意图；图5是本技术支架升降安装结构示意图。图中：1、压床；2、侧条；3、压辊；4、移动块；5、电机；6、丝杆；7、传动盒；8、滚槽；9、刀架；10、基块；11、支架；12、滑柱；13、升降筒；14、螺纹筒；15、切割刀；16、滚轮；17、带轮；18、传动带；19、滑块；20、高度标。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-图5所示的一种硅胶成型装置，包括压床1、侧条2、压辊3、移动块4、电机5、丝杆6、传动盒7、滚槽8、刀架9、基块10、支架11、升降筒13、螺纹筒14、切割刀15、滚轮16、带轮17、传动带18和滑块19，所述压床1侧边对称固定有侧条2，所述侧条2侧边均转动安装有丝杆6，且丝杆6外侧啮合套接有移动块4，所述移动块4顶部固定有升降筒13，且升降筒13内部滑动安装有滑块19，所述升降筒13顶口位置通过轴承转动安装有螺纹筒14，所述压床1表面设有压辊3，且压辊3两端转动安装有支架11，所述支架11底端穿入升降筒13内与滑块19固定连接，且螺纹筒14与支架11啮合连接，所述压床1端部固定有传动盒7，且丝杆6端部穿入传动盒7内安装有带轮17，所述带轮17通过传动带18传动连接，所述压床1一侧的丝杆6端部安装有电机5，所述侧条2顶部开设有滚槽8，且滚槽8顶部设有基块10，且基块10底部通过滚轮16与滚槽8滚动连接，所述压床1表面设有刀架9，且刀架9两端与基板固定连接，所述刀架9底面等距安装有切割刀15。所述侧条2侧边位于丝杆6正下方固定有滑柱12，且滑柱12滑动穿过移动块4，通过滑柱12的固定使移动块4移动稳定。所述切割刀15采用圆盘刀与刀架9转动连接，圆盘式刀具可旋转切割，而且刀刃面积较大，可长时间使用，延长磨刀周期。所述支架11表面位于外螺纹部位标记有高度标20，便于把控压辊3的升降高度。所述螺纹筒14外侧开设有粗糙纹，增加螺纹筒14表面的摩擦因数，方便转动螺纹筒14对支架11高度进行调节。本具体实施方式的工作原理：将添加硫化剂的硅胶原料均匀放置在压床1表面，开启电机5带动带轮17转动，通过传动带18的传动使丝杆6同步转动，通过移动块4与丝杆6的啮合连接使移动块4带动支架11移动，压辊3对硅胶原料滚动压平，然后人工推动刀架9沿着滚槽8移动，使用切割刀15对压平的硅胶进行等距切割，实现硅胶条成型加工，根据生产的需求，需要不同厚度的硅胶带，通过转动螺纹筒14，通过支架11与螺纹筒14的啮合连接使支架11带动压辊3进行升降移动，从而控制压辊3与压床1的距离，实现不同厚度的加工。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶成型装置，包括压床(1)、侧条(2)、压辊(3)、移动块(4)、电机(5)、丝杆(6)、传动盒(7)、滚槽(8)、刀架(9)、基块(10)、支架(11)、升降筒(13)、螺纹筒(14)、切割刀(15)、滚轮(16)、带轮(17)、传动带(18)和滑块(19)，其特征在于：所述压床(1)侧边对称固定有侧条(2)，所述侧条(2)侧边均转动安装有丝杆(6)，且丝杆(6)外侧啮合套接有移动块(4)，所述移动块(4)顶部固定有升降筒(13)，且升降筒(13)内部滑动安装有滑块(19)，所述升降筒(13)顶口位置通过轴承转动安装有螺纹筒(14)，所述压床(1)表面设有压辊(3)，且压辊(3)两端转动安装有支架(11)，所述支架(11)底端穿入升降筒(13)内与滑块(19)固定连接，且螺纹筒(14)与支架(11)啮合连接，所述压床(1)端部固定有传动盒(7)，且丝杆(6)端部穿入传动盒(7)内安装有带轮(17)，所述带轮(17)通过传动带(18)传动连接，所述压床(1)一侧的丝杆(6)端部安装有电机(5)，所述侧条(2)顶部开设有滚槽(8)，且滚槽(8)顶部设有基块(10)，且基块(10)底部通过滚轮(16)与滚槽(8)滚动连接，所述压床(1)表面设有刀架(9)，且刀架(9)两端与基板固定连接，所述刀架(9)底面等距安装有切割刀(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶成型装置，包括压床(1)、侧条(2)、压辊(3)、移动块(4)、电机(5)、丝杆(6)、传动盒(7)、滚槽(8)、刀架(9)、基块(10)、支架(11)、升降筒(13)、螺纹筒(14)、切割刀(15)、滚轮(16)、带轮(17)、传动带(18)和滑块(19)，其特征在于：所述压床(1)侧边对称固定有侧条(2)，所述侧条(2)侧边均转动安装有丝杆(6)，且丝杆(6)外侧啮合套接有移动块(4)，所述移动块(4)顶部固定有升降筒(13)，且升降筒(13)内部滑动安装有滑块(19)，所述升降筒(13)顶口位置通过轴承转动安装有螺纹筒(14)，所述压床(1)表面设有压辊(3)，且压辊(3)两端转动安装有支架(11)，所述支架(11)底端穿入升降筒(13)内与滑块(19)固定连接，且螺纹筒(14)与支架(11)啮合连接，所述压床(1)端部固定有传动盒(7)，且丝杆(6)端部穿入传动盒(7)内安装有带轮(17)，所述带轮(17)通过传动带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佰祥，
申请(专利权)人：苏州艾玛柯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32